CN206738293U - 一种高压活塞组合密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压活塞组合密封件，包括挡圈、橡胶圈和密封圈；橡胶圈的截面为凸字型结构，凸字型结构的底部为内环侧，顶部为外环侧，密封圈套在橡胶圈的外环侧；挡圈的内环侧设一环形台阶，两个挡圈分别对称设置在橡胶圈和密封圈的上下两侧，使得挡圈、橡胶圈和密封圈共同形成一圆环柱体结构；挡圈在径向的对称位置处各设一沟槽，沟槽在朝向橡胶圈一侧。本实用新型提供的高压活塞组合密封件能够适应高压，防止密封圈被挤出，并且在瞬间高压作用下密封面不会被击穿。

Description

一种高压活塞组合密封件

技术领域

本实用新型涉及液压缸，尤其涉及一种高压活塞组合密封件。

背景技术

液压缸是液压系统不可缺少的执行元件，广泛应用于工程机械，重型机械等各行业，随着液压设备向高压，大功率发展，对液压缸的要求越来越高，进而对液压缸的配套密封件的要求也越来越高。格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯组合而成，材质为PTFE+NBR，特殊情况下橡胶弹性体丁腈胶NBR采用氟胶FKM。它可分为孔用格莱圈和轴用格莱圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄露。液压缸工作时，压力液体通过O形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。较高压力的液压缸(≥70Mpa)，常规活塞密封件如格莱圈，普通的Y型圈等等都不能起到很好的耐高压作用，而且在瞬间压力下密封面往往会被贯穿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：液压缸的密封件承受不了高压，容易被挤出造成破坏；在瞬间高压冲击下，压力直接从密封面贯穿。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高压活塞组合密封件，包括挡圈、橡胶圈和密封圈；所述橡胶圈的截面为凸字型结构，所述凸字型结构的底部为内环侧，顶部为外环侧，所述密封圈套在所述橡胶圈的外环侧；所述挡圈的内环侧设一环形台阶，两个所述挡圈分别对称设置在所述橡胶圈和所述密封圈的上下两侧，使得所述挡圈、橡胶圈和所述密封圈共同形成一圆环柱体结构；所述挡圈在径向的对称位置处各设一沟槽，所述沟槽在朝向所述橡胶圈一侧。

作为本实用新型的一种高压活塞组合密封件的改进，所述密封圈的外环侧形成一凸台结构，所述凸台结构的顶部形成一第一环形凹槽。

作为本实用新型的一种高压活塞组合密封件的改进，所述密封圈的材料为聚氨酯。

作为本实用新型的一种高压活塞组合密封件的改进，所述橡胶圈的内环侧形成若干第二环形凹槽。

作为本实用新型的一种高压活塞组合密封件的改进，所述橡胶圈的材料为丁腈橡胶。

作为本实用新型的一种高压活塞组合密封件的改进，所述挡圈的材料为聚甲醛。

本实用新型所采用的技术方案带来的有益技术效果是：

本实用新型提供的高压活塞组合密封件能够承受超高压，并且在瞬间压力其密封面不会被贯穿，起到很好的密封作用；

挡圈由于采用高强度的聚甲醛，其在超高压条件下起到抗挤出的作用；

密封圈由于采用聚氨酯材料，其能起到很好的密封作用；

橡胶圈提供一定的弹性伸缩，使高压活塞组合密封件容易安装，起到很好的密封作用；

橡胶圈的内环侧设置的第二环形凹槽，使高压活塞组合密封件更容易安装；

挡圈上设置的沟槽用于缓冲压力，防止瞬间高压导致密封面的贯穿。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的高压活塞组合密封件的截面图；

图2为本实用新型一实施例的挡圈的俯视图。

图中，1-挡圈；2-密封圈；3-橡胶圈；4-第一环形凹槽；5-第二环形凹槽；6-环形台阶；7-沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。

如图1、2所示，一种高压活塞组合密封件，包括挡圈1、橡胶圈3和密封圈2；橡胶圈3的截面为凸字型结构，凸字型结构的底部为内环侧，顶部为外环侧，密封圈2套在橡胶圈3的外环侧；挡圈1的内环侧设一环形台阶6，两个挡圈1分别对称设置在橡胶圈3和密封圈2的上下两侧，使得挡圈1、橡胶圈3和密封圈2共同形成一圆环柱体结构；挡圈1在径向的对称位置处各设一沟槽7，沟槽7在朝向橡胶圈3一侧。本实施例中，挡圈1可以避免密封圈2在超高压条件下被挤出；密封圈2与液压缸的内部接触，起到密封作用；橡胶圈3具有一定的弹性性能，对密封圈2起到保护作用，也使高压活塞组合密封件更容易安装；挡圈1上设置的沟槽7在超高压或瞬间高压条件下可以有效地引流，缓冲压力，避免了瞬间压力冲击将密封面击穿。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈2的外环侧形成一凸台结构，凸台结构的顶部形成一第一环形凹槽4。本实施例中，凸台结构使密封圈2与液压缸的内壁之间的密封既能承受低压，又能承受高压；第一环形凹槽4的表面优选为弧形，其可以保存液压油，能更好进行受力以及具有更好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈2的材料为聚氨酯。本实施例中，采用聚氨酯材料的密封圈2具有较好的耐磨性能，使得密封圈2的密封性能更佳且延长了密封圈2的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，橡胶圈3的内环侧形成若干第二环形凹槽5。本实施例中，第二环形凹槽5的数量优选为2个，其内表面为弧形，设置第二环形凹槽5有利于高压活塞组合密封件的顺利安装，同时其与密封面之间也可以有一个更好的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，橡胶圈3的材料为丁腈橡胶。采用丁腈橡胶材料的橡胶圈3具有极好的耐油性，较高的耐磨性，较好的耐热性以及稍低的弹性性能，其可以承受较大的压力，对密封圈2起到保护作用，也保证了高压活塞组合密封件的顺利安装，具有较好的密封作用。

在本实用新型的一个实施例中，挡圈1的材料为聚甲醛。采用高强度的聚甲醛材料的挡圈1能够适应超高压工作条件，避免密封圈2被挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高压活塞组合密封件，其特征在于：包括挡圈、橡胶圈和密封圈；所述橡胶圈的截面为凸字型结构，所述凸字型结构的底部为内环侧，顶部为外环侧，所述密封圈套在所述橡胶圈的外环侧；所述挡圈的内环侧设一环形台阶，两个所述挡圈分别对称设置在所述橡胶圈和所述密封圈的上下两侧，使得所述挡圈、橡胶圈和所述密封圈共同形成一圆环柱体结构；所述挡圈在径向的对称位置处各设一沟槽，所述沟槽在朝向所述橡胶圈一侧。

2.如权利要求1所述的一种高压活塞组合密封件，其特征在于：所述密封圈的外环侧形成一凸台结构，所述凸台结构的顶部形成一第一环形凹槽。

3.如权利要求2所述的一种高压活塞组合密封件，其特征在于：所述密封圈的材料为聚氨酯。

4.如权利要求1所述的一种高压活塞组合密封件，其特征在于：所述橡胶圈的内环侧形成若干第二环形凹槽。

5.如权利要求4所述的一种高压活塞组合密封件，其特征在于：所述橡胶圈的材料为丁腈橡胶。

6.如权利要求1所述的一种高压活塞组合密封件，其特征在于：所述挡圈的材料为聚甲醛。