CN102536864A - 一种大型吊式工业风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型吊式工业风扇，包括有电机，电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，还包括有框架，电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连；框架底部连接有支撑架，支撑架底部具有通孔，底盘连接端从通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，卡盘位于支撑架内，其直径大于通孔的直径。该风扇在底盘与电机的连接处设置防坠落安全机构，可避免底盘与电机输出轴松脱而产生危险，同时采用了新型的吊装结构，可方便快捷地将风扇安装在厂房顶部，也可非常容易的改变安装位置或拆卸，其扇叶安装了防掉落组装机构，可有效防止扇叶掉落事故的发生，该风扇采用的多种安全防护措施可使风扇运行安全可靠。

Description

一种大型吊式工业风扇

技术领域

本发明涉及通风设备，尤其涉及一种大型吊式工业风扇。

背景技术

夏季厂房闷热潮湿，通风不良，员工的工作情绪很大，实际上，裹着汗液的员工一直在考虑的问题是如何熬过工作时间，如何享受清凉。特别是有些车间劳动密度大，车间内员工工作流动性较大，只有在车间整体通风问题得到彻底解决的情况下，工作人员才能真正感受到空气流通所带来的通风降温效果。目前车间内多选配的小型风扇，在这样高大的空间内根本发挥不了作用。由于大量放置的小风扇，不但影响车间的美观整洁，而且还会带来用电方面的安全隐患。在提倡节能降耗和劳资关系日益紧张的大背景下，如何改善员工的职业健康，如何为员工提供一个舒适、凉爽的工作环境对每个公司来说都是亟待解决的难题。大型工业风扇可完美的解决通风降温问题，是高大厂房解决通风降温问题的发展趋势。大型工业风扇产生的自然微风吹拂在人体上，促进汗液的蒸发来带走热量，而使人体降温，带来降温感受。大型工业风扇吹拂的立体自然风更加令人舒适是由于：一方面，对人体全方位的立体吹拂，让人体的蒸发面积达到最大，另一方面原因是人类在自然界中积累了对自然风的亲切体验，一旦有风速变化的自然微风吹拂，人体便自然感到舒适凉爽。

在厂房大空间工作环境中采用大型工业风扇进行通风和降温，大直径工业风扇运转时形成的气流向下推动，遇到地面后产生水平方向的气流，气流扩散的大小与风扇的直径有关，而气流扩散的速度则与扇叶转动的速度有关，如果风扇连续运转，气流就会向外大量推移，直至遇到侧墙或障碍物后随之上升，从而连续不断地构成空气循环。风扇产生的气流如果过强，有被风直吹的感觉，会使人体产生不适感，过高的风速也会使人头晕，只有将体表热量散发和风速有机结合，才能产生适度的凉爽感觉。工业风扇的设计必须考虑提高效率、降低能耗，同时，由于大多工业风扇采用吊式的安装，这就对其结构的安全性提出了较高要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型吊式工业风扇，以提升风扇的运行效率，同时提高其安全性，避免发生安全事故。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种大型吊式工业风扇，包括有电机，该电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，还包括有框架，所述电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连；本发明采用的框架中具有大面积散热孔，可提高框架的通风能力，框架在保护电机的同时，使电机能够充分散热，从而大大延长动力系统的寿命；

所述框架底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端从该通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，该卡盘位于支撑架内，卡盘的直径大于所述通孔的直径，如果输出轴与底盘之间的连接发生松动，底盘下坠，则卡盘会挂在支撑架中，进而阻止底盘进一步下坠；在一个实施例中，该支撑架包括一板体，该板体通过连接件连接在框架底部，连接件外部设有套管，该套管卡在框架与板体之间，使框架与板体之间的距离保持固定；

所述框架顶部连接有吊装板，该吊装板上设有夹片，夹片通过连接件与吊装板相连，夹片与吊装板之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件可改变夹片与吊装板之间的距离；夹片设有至少一对，位于吊装板上侧，并且分列于吊装板两边，夹片末端具有压紧段，该压紧段向夹片一侧弯折并靠紧底板，吊装板与夹片之间还设有垫片；吊装时，通过连接件将夹片连接在吊装板上，吊装板与夹片之间的空隙即可夹住板状支撑物，调紧连接件即可使板状支撑物夹紧在吊装板与夹片之间，具有结构简洁、生产容易、拆装方便的优点；这种吊装板和夹片的组合方式可方便地将风扇悬挂在工字钢房梁上，不需在房梁上进行打孔等操作，对厂房结构没有损害；所述框架顶部还连接有悬杆，悬杆位于框架和吊装板之间，所述吊装板底部设有撑板，悬杆与该撑板通过转轴连接，悬杆可绕该转轴旋转，所述撑板中还设有弧形孔，悬杆中设有限位栓，限位栓两端伸出弧形孔外，以限制悬杆的旋转角度，可通过调整悬杆使底盘和扇叶处于水平位置，使其运行平稳；框架主要采用吊装板和夹片组合件吊装在房梁上，同时所述框架上还设有若干吊环，可用吊绳穿过吊环，使框架与屋顶房梁相连，将整个风扇悬挂在房梁上，将风扇的重量进行科学分担，保障风扇安全、平稳的运行；在实际安装中，还可在悬杆顶部设置开孔，将吊绳穿过该开孔后与房梁相连，如果悬杆与撑板之间发生脱落，还可依靠悬绳防止悬杆下坠；

所述电机输出轴通过锥形轴套与底盘连接，该锥形轴套上端直径小于下端直径，锥形轴套的侧壁与底盘的轴孔贴合，锥形轴套底部固定有压紧板，压紧板与风扇底盘相连，将锥形轴套夹在压紧板与风扇底盘之间；风扇底盘向下压紧，使锥形轴套与底盘之间的接触越来越紧，使得电机输出轴与底盘之间的连接紧固度不断加强；

所述底盘周围设有连接条，所述扇叶内部具有空腔，连接条伸入该空腔中，连接条两端分别与底盘及扇叶相连，使扇叶固定于底盘上；连接条采用型材切削的方式制作，而不是在底盘上直接形成，防止在长期运行过程中扇叶与底盘的连接处发生损伤，避免发生危险；所述扇叶内部具有加强筋，该加强筋沿扇叶的轴向延伸，以增强扇叶在轴向的抗折性能；扇叶内部为中空，使扇叶的重量降低，加强筋的设置使扇叶在重量较低的同时保持较好的强度；

所述扇叶上设有一组紧固片，各紧固片分别位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接；紧固片将相邻扇叶互相连接，使各扇叶连为一体，扇叶之间互相牵制，如有少数扇叶发生松动，组装机构可使其免于掉落，从而避免发生事故。

本发明的优点在于，该风扇在底盘与电机的连接处设置了防坠落安全机构，可避免底盘与电机输出轴松脱而产生危险，同时采用了新型的吊装结构，可方便快捷地将风扇安装在厂房顶部，也可非常容易的改变安装位置或进行拆卸，其扇叶安装了防掉落组装机构，可有效防止扇叶掉落事故的发生，该风扇采用的多种安全防护措施可使风扇运行平稳，安全可靠。

附图说明

图1是本发明提出的吊式工业风扇的立体图；

图2该吊式工业风扇的正面视图；

图3是该吊式工业风扇卸除扇叶之后的示意图；

图4是底盘与电机连接结构示意图；

图5是吊装结构示意图；

图6锥形轴套与底盘的连接状态剖视图；

图7是底盘与连接条、扇叶的连接示意图；

图8是连接条的结构示意图；

图9是扇叶的结构示意图；

图10是连接条位于扇叶内部的状态图；

图11是扇叶与紧固片的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的大型吊式工业风扇包括有电机1，电机1的输出轴与底盘2相连，底盘2上设有扇叶3，电机1带动底盘2及扇叶3运转，还包括有框架4，所述电机1固定于该框架4内部，电机输出轴穿过框架4底部与底盘2相连；本发明采用的框架4中具有大面积散热孔，可提高框架4的通风能力，框架4在保护电机1的同时，使电机1能够充分散热，从而大大延长动力系统的寿命；

所述框架4底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端21从该通孔伸入支撑架4内部，底盘连接端21上具有卡盘211，该卡盘211位于支撑架内，卡盘211的直径大于所述通孔的直径，如果输出轴与底盘2之间的连接发生松动，底盘2下坠，则卡盘211会挂在支撑架中，进而阻止底盘2进一步下坠；在本实施例中，该支撑架包括板体5，板体5通过连接件51连接在框架4底部，连接件51外部设有套管511，套管511卡在框架4与板体5之间，使框架4与板体5之间的距离保持固定，如图4所示；

所述框架4顶部连接有吊装板6，该吊装板6上设有夹片61，夹片61通过连接件62与吊装板6相连，夹片61与吊装板6之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件62可改变夹片61与吊装板6之间的距离；夹片61设有一对，位于吊装板6上侧，并且分列于吊装板6的两边，夹片61末端具有压紧段611，该压紧段611向夹片61一侧弯折并靠紧吊装板6，吊装板6与夹片61之间还设有垫片63，如图5所示；吊装时，通过连接件62将夹片61连接在吊装板6上，吊装板6与夹片61之间的空隙即可夹住工字钢7，调紧连接件62即可使工字钢7夹紧在吊装板6与夹片61之间，具有结构简洁、生产容易、拆装方便的优点；这种吊装板和夹片的组合方式可方便地将风扇悬挂在工字钢房梁上，不需在房梁上进行打孔等操作，对厂房结构没有损害；如图3，所述框架4顶部连接有悬杆41，悬杆41位于框架4和吊装板6之间，所述吊装板6底部设有撑板64，悬杆74与该撑板64通过转轴411连接，悬杆41可绕该转轴411旋转，所述撑板64中还设有弧形孔641，悬杆41中设有限位栓412，限位栓412两端伸出弧形孔641外，以限制悬杆41的旋转角度，可通过调整悬杆41使底盘2和扇叶3处于水平位置，使其运行平稳；框架4主要采用吊装板6和夹片61组合件吊装在房梁上，同时所述框架4上还设有吊环42，可用吊绳穿过吊环42，使框架4与屋顶房梁相连，将整个风扇悬挂在房梁上，将风扇的重量进行科学分担，保障风扇安全、平稳的运行；在实际安装中，还可在悬杆41顶部设置开孔，将吊绳穿过该开孔后与房梁相连，如果悬杆41与撑板64之间发生脱落，还可依靠悬绳防止悬杆41下坠；

如图6，所述电机输出轴通过锥形轴套11与底盘2连接，该锥形轴套11的上端直径小于下端直径，锥形轴套11的侧壁与底盘2的轴孔贴合，锥形轴套11底部固定有压紧板111，压紧板111与底盘2相连，将锥形轴套11夹在压紧板与底盘2之间；底盘2向下压紧，使锥形轴套11与底盘2之间的接触越来越紧，使得电机1的输出轴与底盘2之间的连接紧固度不断加强；

如图7、图8、图9、图10，所述底盘2周围设有连接条22，所述扇叶3内部具有空腔31，连接条22伸入该空腔31中，连接条22两端分别与底盘2及扇叶3相连，使扇叶3固定于底盘2上；连接条3采用型材切削的方式制作，而不是在底盘2上直接形成，防止在长期运行过程中扇叶3与底盘2的连接处发生损伤，避免发生危险；所述扇叶3内部具有加强筋32，该加强筋32沿扇叶3的轴向延伸，以增强扇叶3在轴向的抗折性能；扇叶3内部为中空，使扇叶3的重量降低，加强筋32的设置使扇叶3在重量较低的同时保持较好的强度；

如图11，所述扇叶3上设有紧固片33，紧固片33位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接；紧固片33将相邻扇叶互相连接，使各扇叶连为一体，扇叶之间互相牵制，如有少数扇叶发生松动，组装机构可使其免于掉落，从而避免发生事故。

螺丝紧固的最不利因素是震动，机械扣件震松是灾难性设备故障的首要原因，一旦失效，将可靠性问题、计划外停工、维修成本，在本实施例中采用螺纹锁固剂对所有螺丝进行加固，安全性大为提升；

本实施例中，采用四根钢丝分别连接屋顶房梁和风扇框架，每根钢丝与竖直投影间夹角在40°～50°之间，风扇重量以120～140kg计，每根钢丝的牵引力控制在70N～90N之间，五点受力将吊式风扇稳固固定于各种结构，并保障风扇重力的科学分担，保障产品的运转稳定性；通过一根环形钢丝穿过悬杆开孔，绕过结构梁，将风扇悬杆与房梁连接为一体，在悬杆掉落时，环形钢丝可起到防掉落作用。

本实施例中，底盘采用圆形型材切削，机械强度可达300Mpa，相比压铸底盘，机械强度增强，极大降低扇叶叉子由于机械疲劳产生断裂的可能；流线型扇叶采用高强度镁铝合金制作，扇叶内部具有加强筋支撑系统，加强扇叶强度，避免扇叶末端下垂角度及扇叶对连接组件的疲劳损耗，应用空气动力学原理制造的流线型扇叶，仅用1.5kW或更小的功率就可以驱动大量的空气，产生超大面积的自然微风系统，起到通风和降温的双重功能，比传统的暖通空调和小型的高速风机优势明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种大型吊式工业风扇，包括有电机，该电机的输出轴与底盘相连，底盘上设有扇叶，电机带动底盘及扇叶运转，其特征在于，还包括有框架，所述电机固定于该框架内部，电机输出轴穿过框架底部与底盘相连；

所述框架底部连接有支撑架，该支撑架底部具有通孔，底盘连接端从该通孔伸入支撑架内部，底盘连接端上具有卡盘，该卡盘位于支撑架内，卡盘的直径大于所述通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述框架顶部连接有吊装板，该吊装板上设有夹片，夹片通过连接件与吊装板相连，夹片与吊装板之间具有可夹持支撑物的间隙，调节连接件可改变夹片与吊装板之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述电机输出轴通过锥形轴套与底盘连接，该锥形轴套上端直径小于下端直径，其与底盘的轴孔贴合，锥形轴套底部固定有压紧板，压紧板与风扇底盘相连，将锥形轴套夹在压紧板与风扇底盘之间。

4.根据权利要求1所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述底盘周围设有连接条，所述扇叶内部具有空腔，连接条伸入该空腔中，连接条两端分别与底盘及扇叶相连，使扇叶固定于底盘上。

5.根据权利要求1所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述扇叶上设有一组紧固片，各紧固片分别位于相邻扇叶之间，将相邻扇叶紧固连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述框架顶部连接有悬杆，所述吊装板底部设有撑板，悬杆与该撑板通过转轴连接，悬杆可绕该转轴旋转，所述撑板中还设有弧形孔，悬杆中设有限位栓，限位栓两端伸出弧形孔外，以限制悬杆的旋转角度。

7.根据权利要求1或4所述的一种大型吊式工业风扇，其特征在于，所述扇叶内部具有加强筋，该加强筋沿扇叶的轴向延伸。

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