CN218030729U - 一种装配式箱式风机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式箱式风机，涉及风机技术领域，其包括箱体、设置在箱体内的风机和设置在箱体内部的电机，所述电机的输出轴与风机连接，所述箱体包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设有竖板，所述顶板靠近底板的一侧连接有上横板，相邻竖板之间设有若干中板，所述中板靠近底板的两侧连接有下横板，所述顶板、底板、竖板、中板、上横板和下横板可拆卸连接而组装成箱体。本申请可以实现通过将箱体拆分成顶板、底板、竖板、中板、上横板和下横板设置，实现箱体整体可拆卸效果，使得箱体的运输和维修均较为便捷。

Description

一种装配式箱式风机

技术领域

本申请涉及风机技术领域，尤其是一种装配式箱式风机。

背景技术

在较为大型抽排风系统中都会使用箱式风机，使用箱式风机可进行通风换气。

在相关技术中心，箱式风机包括焊接成一体的箱体、设置在箱体内部的风机、设置在箱体外侧壁上的电机，电机的输出轴与风机连接，为风机提供动力，使得风机可进行通风换气工作。

但是，箱式风机的箱体为焊接而成，为一体式，箱体不可拆卸，当风机需要进行维修时，因风机周围的板件阻挡而导致工作人员对风机的维修较为不便，有待改进。

实用新型内容

为了解决因箱式风机的箱体不可拆卸，而导致对风机的维修较为不便的问题，本申请的目的是提供一种装配式箱式风机。

本申请提供的一种装配式箱式风机，采用如下技术方案：一种装配式箱式风机，包括箱体，所述箱体内部设有风机，所述箱体的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴与风机连接，所述箱体的侧壁上设有若干过滤板，所述箱体包括顶板和底板，所述顶板和底板之间可拆卸连接有若干竖板，相邻竖板之间靠近顶板的一侧可拆卸连接有上横板，所述上横板通过螺栓与顶板可拆卸连接，所述上横板和底板之间可拆卸连接有若干中板，所述中板靠近底板的两侧可拆卸连接有下横板，所述下横板通过螺栓与底板可拆卸连接，所述风机的一侧通过螺栓与顶板可拆卸连接，所述风机的另一侧通过螺栓与底板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，顶板可通过螺栓与上横板可拆卸连接，底板可通过螺栓与下横板可拆卸连接，竖板可通过螺栓与顶板和底板可拆卸连接，中板可通过螺栓与上横板和底板可拆卸连接，使得由顶板、底板、竖板、中板、上横板和下横板拼装而成的箱体整体可拆卸，置于箱体内的风机与可通过螺栓与顶板和底板可拆卸连接，从而使得箱式风机的运输较为便捷，当运输到指定地点后再将顶板、底板、竖板、中板、上横板、下横板、风机和电机拼装成箱式风机即可，同时箱体可拆卸的设置使得箱式风机的维修更为便捷，当箱式风机出现故障时，可将部分的板件拆除，便于工作人员对箱式风机的维修，电机启动，电机的输出轴带动风机转动，进行设备的通风透气，箱体的侧壁上设有若干过滤板，过滤板的设置可将箱体外的固体杂质过滤在箱体外，避免固体杂质对风机的运作造成影响。

可选的，所述上横板和竖板之间、下横板和竖板之间设有箱角结构，所述上横板和竖板之间、下横板和竖板之间通过箱角结构可拆卸连接，所述箱角结构包括位于中部的本体部和由本体部分别向三个方向外延伸的安装部，所述安装部相互垂直。

通过采用上述技术方案，上横板和竖板通过箱角结构可拆卸连接，下横板和竖板之间通过箱角结构可拆卸连接的设置，使得上横板和竖板之间、下横板和竖板之间可通过分别与安装部连接而进行相互连接，且箱角结构的设置，可加强连接处的强度，即使得上横板和竖板之间、下横板和竖板之间的连接更加稳定，避免上横板和竖板之间、下横板和竖板之间的连接处因箱体的重力而扭曲变形。

可选的，所述中板和上横板之间、所述中板和下横板之间、所述中板和底板之间通过呈L型的弯折板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，中板和上横板之间、中板和下横板之间、中板和底板之间通过呈L型的弯折板可拆卸连接的设置，相比于中板和上横板之间、中板和下横板之间、中板和底板之间直接连接的方式，中板和上横板之间、中板和下横板之间、中板和底板之间通过呈L型的弯折板连接的设置，可加强连接处的强度，避免中板和上横板之间、中板和下横板之间、中板和底板之间的连接处因箱体的重力而扭曲变形。

可选的，所述顶板包括两侧连接板和中部连接板，所述两侧连接板靠近中部连接板的一侧设有第一翻板，所述中部连接板靠近两侧连接板的两侧设有第二翻板，所述第一翻板和第二翻板通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，顶板包括两侧连接板和中部连接板的设置，使得顶板可进行拆分，可拆分的顶板被拆卸下来时的体积相对于一体设置的顶板的体积较小，可减小顶板占用的空间，便于运输，且当需要对箱体内部进行检修而拆卸顶板时，顶板可拆分的设置，可减小工作人员的工作量，只需拆卸对应位置的两侧连接板或中部连接板，无需将整个顶板拆卸下来便可进行箱式风机内部故障的维修。

可选的，所述上横板、下横板、竖板和中板拼接形成若干开口，所述过滤板设置在上横板、下横板、竖板和中板拼接形成的开口处，所述上横板、中板和竖板上设有用于固定过滤板的固定结构，所述下横板上设有与过滤板抵触的支撑座。

通过采用上述技术方案，固定结构可起到固定过滤板的作用，支撑座可起到支撑过滤板的作用，固定结构和支撑座配合，使得过滤板可更加稳定的被固定在开口处。

可选的，所述固定结构包括固定杆和挡板，所述固定杆与上横板、竖板和中板固定连接，所述挡板上开设有供挡板套设于固定杆上的套孔。

通过采用上述技术方案，固定结构包括固定杆和挡板，且挡板上开设有供挡板套设于固定杆上的套孔的设置，可通过挡板的转动，实现过滤板的固定和拆卸，当需要将过滤板固定于箱体外侧壁上时，只需将过滤板的一侧与支撑座抵触，使得过滤板靠近箱体的一侧与箱体抵触，再转动挡板，使得挡板可阻挡过滤板以实现过滤板的固定，当要将过滤板拆卸下来时，只需转动挡板，使得挡板不再阻挡过滤板，便可实现过滤板的拆卸。

可选的，所述套孔的内侧壁上等距设有若干限位块，所述固定杆的外侧壁上沿固定杆的长度方向开设有与所述限位块滑动连接的限位槽，所述固定杆内设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与固定杆连接，所述连接弹簧的另一端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽滑动连接的设置，使得当限位块滑入限位槽时，挡板无法沿着固定杆发生转动，即当需要转动挡板时，可沿固定杆的长度方向将挡板与固定杆分离，再转动挡板，达到所需要的位置后，再将挡板上的限位块与固定杆上的限位槽滑动连接，从而将挡板固定在固定杆上，使得挡板无法再沿着固定杆发生转动，且固定杆内设有连接弹簧，连接弹簧的一端与固定杆连接，连接弹簧的另一端与转动杆连接的设置，使得挡板无法沿着固定杆的长度方向与固定杆分离，而是需要通过工作人员手动施力才能将挡板与固定杆进行分离，使得挡板更好的限位过滤板。

可选的，所述底板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板可拆卸连接，所述风机的一侧与第二固定板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，底板包括第一固定板和第二固定板，且风机与第二固定板可拆卸连接的设置，当风机需要进行维修时，只需将第二固定板拆卸下来即可进行风机的维修，无需将整个底板拆卸下来，可减少工作人员的工作量，提高工作效率。

可选的，所述第一固定板上设有透气网，所述透气网沿第一固定板的宽度方向设置在第一固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，透气网的设置，使得箱体的透气效果更好，防止箱体过热而造成危险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将箱体拆分成顶板、底板、上横板、下横板、竖板和中板，且顶板、底板、上横板、下横板、竖板和中板之间均可拆卸连接的设置，使得箱体整体可拆卸，与箱体焊接为一体式相比，箱体可拆卸使得箱式风机的运输和维修均较为便捷。

2.上横板和竖板之间、下横板和竖板之间通过箱角结构可拆卸连接的设置，中板和上横板之间、中板和下横板之间、中板和底板之间通过呈L型的弯折板可拆卸连接的设置，可加强连接处的强度，避免连接处因箱体的重力而扭曲变形。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现顶板结构的示意图；

图3是本申请实施例体现箱角结构的示意图；

图4是本申请实施例体现弯折板结构的示意图；

图5是本申请实施例体现固定结构的爆炸示意图；

图6本申请实施例体现过滤板与挡板连接关系的爆炸示意图。

图中，1、箱体；11、顶板；111、两侧连接板；112、第一翻板；113、中部连接板；114、第二翻板；12、竖板；13、上横板；14、中板；15、下横板；16、底板；161、第一固定板；162、透气网；163、第二固定板；17、开口；18、过滤板；2、固定结构；21、固定杆；211、限位槽；22、挡板；221、套孔；222、限位块；23、连接弹簧；3、支撑座；4、箱角结构；41、本体部；42、安装部；5、弯折板；6、风机；7、电机。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种装配式箱式风机。参照图1，一种装配式箱式风机，包括箱体1，箱体1内设有风机6，风机6通过螺栓与箱体1可拆卸连接，箱体1的外侧壁上设有电机7，电机7的输出轴与风机6连接，为风机6提供运作的动力。

参照图1和图2，箱体1包括顶板11和底板16，顶板11和底板16之间通过螺栓可拆卸连接有若干竖板12，相邻竖板12之间通过螺栓可拆卸连接有上横板13，上横板13通过螺栓与顶板11可拆卸连接，上横板13和底板16之间设有若干中板14，中板14与上横板13通过螺栓可拆卸连接，中板14远离顶板11的一侧与底板16通过螺栓可拆卸连接，中板14的两侧通过螺栓可拆卸连接有下横板15，下横板15通过螺栓与底板16可拆卸连接。与箱体1焊接为一体式相比，将箱体1拆分为顶板11、底板16、上横板13、下横板15、竖板12和中板14，且顶板11、底板16、上横板13、下横板15、竖板12和中板14之间均可通过螺栓可拆卸连接的设置，使得箱体1整体的拆卸和连接更为便捷，可减小箱体1在运输时占用的空间，便于箱体1的运输，同时箱体1整体可拆卸连接的设置，便于维修，当箱体1发生损坏时，只需将损坏的板件拆卸下来进行更换即可，避免需要对整个箱体1进行更换，且当位于箱体1内部的风机6需要进行维修时，只需拆卸掉部分板件即可进行风机6的维修，减小工作人员维修的工作量，提高工作效率。

参照图3，竖板12位于箱体1内部一侧设有箱角结构4，箱角结构4包括本体部41和安装部42，安装部42沿着本体部41三个相互垂直的方向分别向外延伸，竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间通过与安装部42的可拆卸连接进而连接在一起，箱角结构4的设置，可加强连接处的强度，即使得竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间的连接更加稳定，避免竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间的连接处因箱体1的重力而扭曲变形。

参照图4，上横板13和中板14之间、下横板15和中板14之间、底板16和中板14之间设有呈L型的弯折板5，上横板13和中板14之间、下横板15和中板14之间、底板16和中板14之间通过呈L型的弯折板5可拆卸连接，可加强连接处的强度，避免中板14和上横板13之间、中板14和下横板15之间、中板14和底板16之间的连接处因箱体1的重力而扭曲变形。

参照图5和图6，上横板13、下横板15、竖板12和中板14拼接形成若干开口17，开口17处设有过滤板18，上横板13、中板14和竖板12上设有用于固定过滤板18的固定结构2，固定结构2包括固定杆21和挡板22，挡板22上开设有套孔221，固定杆21的一端穿设于套孔221内，固定杆21的另一端与上横板13、中板14和竖板12焊接在一起，套孔221的内侧壁上开设有若干限位槽211，固定杆21的外侧壁上开设有与限位槽211配合的限位块222，限位块222与限位槽211滑动连接，固定杆21内设有连接弹簧23，连接弹簧23的一端与固定杆21的内侧壁焊接在一起，连接弹簧23的另一端与挡板22焊接在一起，下横板15上设有与过滤板18抵触的支撑座3，支撑座3可起到支撑过滤板18的作用。

参照图5和图6，当需要将过滤板18拆卸下来时，可沿固定杆21的长度方向将挡板22与固定杆21分离，即使得限位块222与限位槽211分离，然后转动挡板22，使得挡板22不再阻挡过滤板18后，将限位块222与限位槽211对齐，再将挡板22套设于固定杆21上，便可将过滤板18拆卸下来进行更换和清洗。当需要将过滤板18安装回箱体1的外侧壁上时，只需将过滤板18的一侧与支撑座3抵触，使得支撑座3可支撑住过滤板18，而后将挡板22向远离固定杆21的一侧拉动，使得限位块222与限位槽211分离，转动挡板22，使得挡板22阻挡过滤板18后，再将挡板22套设于固定杆21上，使得限位块222滑入限位槽211内，便可进行挡板22和固定杆21之间的限位。限位块222与限位槽211滑动连接的设置，使得当限位块222滑入限位槽211时，挡板22无法沿着固定杆21发生转动，可进行挡板22和固定杆21之间的限位，且固定杆21内设有连接弹簧23，使得挡板22无法自动沿着固定杆21的长度方向与固定杆21分离，而是需要通过工作人员手动施力才能将挡板22与固定杆21进行分离，使得挡板22更好的限位过滤板18。

参照图2，顶板11包括两侧连接板111和中部连接板113，两侧连接板111靠近中部连接板113的一侧设有第一翻板112，中部连接板113靠近两侧连接板111的两侧设有第二翻板114，第一翻板112和第二翻板114通过螺栓可拆卸连接，从而使得两侧连接板111和中部连接板113可拆卸连接，将顶板11分为两侧连接板111和中部连接板113，且两侧连接板111和中部连接板113通过螺栓可拆卸连接的设置，使得顶板11被拆卸下来时占用空间相对于一体设置的顶板11的体积较小，减小顶板11占用的空间，便于运输，且当需要对箱体1内部进行检修而拆卸顶板11时，顶板11可拆分的设置，可减小工作人员的工作量，只需拆卸对应位置的两侧连接板111或中部连接板113，无需将整个顶板11拆卸下来便可进行箱式风机6内部故障的维修。

参照图1，底板16包括第一固定板161和第二固定板163，第一固定板161通过螺栓与第二固定板163可拆卸连接，第二固定板163通过螺栓与风机6可拆卸连接，从而使得风机6的维修更为便捷，当风机6需要进行维修时，工作人员只需将第二固定板163拆卸下来即可进行风机6的维修，无需将整个底板16拆卸下来，从而可减小工作人员的工作量，提高工作效率。第一固定板161上沿第一固定板161的宽度方向设有透气网162，透气网162设置在第一固定板161的两侧，透气网162的设置，使得箱体1的透气效果更好，防止箱体1过热而造成危险。

本申请实施例的实施原理为：通过将箱体1拆分为顶板11、底板16、上横板13、下横板15、竖板12和中板14，且顶板11、底板16、上横板13、下横板15、竖板12和中板14均通过螺栓可拆卸连接的设置，使得箱体1的运输和维修相比于箱体1被焊接为一体式均较为便捷，且竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间通过箱角结构4可拆卸的连接在一起，可加强连接处的强度，即使得竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间的连接更加稳定，避免竖板12和上横板13之间、竖板12和下横板15之间的连接处因箱体1的重力而扭曲变形，中板14和上横板13之间、中板14和下横板15之间、中板14和底板16之间通过呈L型的弯折板5可拆卸连接，可加强连接处的强度，避免中板14和上横板13之间、中板14和下横板15之间、中板14和底板16之间的连接处因箱体1的重力而扭曲变形。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式箱式风机，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有风机（6），所述箱体（1）的外侧壁上设有电机（7），所述电机（7）的输出轴与风机（6）连接，所述箱体（1）的侧壁上设有若干过滤板（18），其特征在于：所述箱体（1）包括顶板（11）和底板（16），所述顶板（11）和底板（16）之间可拆卸连接有若干竖板（12），相邻竖板（12）之间靠近顶板（11）的一侧可拆卸连接有上横板（13），所述上横板（13）通过螺栓与顶板（11）可拆卸连接，所述上横板（13）和底板（16）之间可拆卸连接有若干中板（14），所述中板（14）靠近底板（16）的两侧可拆卸连接有下横板（15），所述下横板（15）通过螺栓与底板（16）可拆卸连接，所述风机（6）的一侧通过螺栓与顶板（11）可拆卸连接，所述风机（6）的另一侧通过螺栓与底板（16）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述上横板（13）和竖板（12）之间、下横板（15）和竖板（12）之间设有箱角结构（4），所述上横板（13）和竖板（12）之间、下横板（15）和竖板（12）之间通过箱角结构（4）可拆卸连接，所述箱角结构（4）包括位于中部的本体部（41）和由本体部（41）分别向三个方向外延伸的安装部（42），所述安装部（42）相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述中板（14）和上横板（13）之间、所述中板（14）和下横板（15）之间、所述中板（14）和底板（16）之间通过呈L型的弯折板（5）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述顶板（11）包括两侧连接板（111）和中部连接板（113），所述两侧连接板（111）靠近中部连接板（113）的一侧设有第一翻板（112），所述中部连接板（113）靠近两侧连接板（111）的两侧设有第二翻板（114），所述第一翻板（112）和第二翻板（114）通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述上横板（13）、下横板（15）、竖板（12）和中板（14）拼接形成若干开口（17），所述过滤板（18）设置在上横板（13）、下横板（15）、竖板（12）和中板（14）拼接形成的开口（17）处，所述上横板（13）、中板（14）和竖板（12）上设有用于固定过滤板（18）的固定结构（2），所述下横板（15）上设有与过滤板（18）抵触的支撑座（3）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述固定结构（2）包括固定杆（21）和挡板（22），所述固定杆（21）与上横板（13）、竖板（12）和中板（14）固定连接，所述挡板（22）上开设有供挡板（22）套设于固定杆（21）上的套孔（221）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述套孔（221）的内侧壁上等距设有若干限位块（222），所述固定杆（21）的外侧壁上开设有与所述限位块（222）滑动连接的限位槽（211），所述固定杆（21）内设有连接弹簧（23），所述连接弹簧（23）的一端与固定杆（21）连接，所述连接弹簧（23）的另一端与转动杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述底板（16）包括第一固定板（161）和第二固定板（163），所述第一固定板（161）和第二固定板（163）可拆卸连接，所述风机（6）的一侧与第二固定板（163）可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式箱式风机，其特征在于：所述第一固定板（161）上设有透气网（162），所述透气网（162）沿第一固定板（161）的宽度方向设置在第一固定板（161）的两侧。

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