CN214837274U - 一种工业吊扇用机架安全保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业吊扇用机架安全保护装置，包括机架吊板、机架承重板和电机本体，所述机架吊板和所述机架承重板均水平设置，所述机架吊板位于所述机架承重板的上方且两者竖向重合对照。有益效果在于：本实用新型机架立板的两侧边缘均向外延伸有侧护板，继而能够增强对电机本体的安全保护效果，同时机架立板开设有维护孔，以此能够方便走线和对电机本体的检修维护；侧护板的下部均安装有吊环结构，便于通过吊环结构的设置将装置整体起吊保持在安全位置，同时便于通过向吊环结构延伸绑定拉绳的方式来进一步增强装置布设后的稳固牢靠程度，有利于避免出现装置整体坠落的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业吊扇辅助组件领域，具体涉及一种工业吊扇用机架安全保护装置。
背景技术
工业吊扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业设备，现有的工业吊扇，其叶片有几米至十几米不等，电机转动带动叶片螺旋桨运作，叶片与水平面成一定角度做切割空气运动，从而产生风力，但是目前的工业吊扇在设计时机架对电机的安全保护效果一般，无法对电机提供稳定有效的防护，同时使用过程中，电机有脱离机架的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业吊扇用机架安全保护装置，机架立板的两侧边缘均向外延伸有侧护板，继而能够增强对电机本体的安全保护效果，同时机架立板开设有维护孔，以此能够方便走线和对电机本体的检修维护，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种工业吊扇用机架安全保护装置，包括机架吊板、机架承重板和电机本体，所述机架吊板和所述机架承重板均水平设置，所述机架吊板位于所述机架承重板的上方且两者竖向重合对照；
所述机架吊板和所述机架承重板的两侧之间通过竖直的机架立板固定连接，所述机架立板的边缘均向外延伸固定有侧护板，且所述侧护板的上沿和下沿分别与所述机架吊板和所述机架承重板固定连接；
所述机架承重板的中部开设有限位开口，所述电机本体竖向设置且位于两个所述机架立板之间且底部的电机轴伸出所述限位开口，所述电机本体的下部设置有限位凸缘，所述限位凸缘大于所述限位开口的大小，且所述限位凸缘与所述机架承重板固定连接。
作为优选，所述机架吊板的顶面成对固定有U型吊耳。
作为优选，所述机架立板均开设有若干个维护孔。
作为优选，所述侧护板与所述机架立板之间的夹具为钝角。
作为优选，每个所述侧护板的下部均水平安装有吊环结构。
作为优选，所述吊环结构为M12吊环螺丝。
作为优选，所述限位凸缘为环板结构，所述限位开口为圆孔，所述限位开口的孔径大于所述电机轴的直径，且所述限位凸缘的外径大于所述限位开口的孔径。
作为优选，所述机架承重板的边角位置均开设有用以安装扇叶轮毂防脱落结构的安装通孔。
采用上述一种工业吊扇用机架安全保护装置，在设计时，由于所述机架立板的两侧边缘均向外延伸有所述侧护板，如此通过所述侧护板的延伸设置能够增大对所述电机本体的防护区域，继而能够增强对所述电机本体的安全保护效果，而所述机架立板均开设有若干个所述维护孔，如此既能够方便走线，同时能够便于对所述电机本体进行观察和检修维护，所述电机本体的下部设置有所述限位凸缘，同时所述限位凸缘大于所述限位开口的大小，且所述限位凸缘与所述机架承重板固定连接，如此由于所述限位凸缘无法在竖向上通过所述限位开口且与所述机架承重板固定连接，从而能够实现对所述电机本体的稳固安装，有效的防止所述电机本体下坠竖向脱离所述机架承重板，所述侧护板的下部均水平安装有所述吊环结构，则在对装置进行安装布设时，使外界吊绳分别绑定所述吊环结构后整体起吊装置至安装位置并使所述U型吊耳靠近对照安装位置，后即可通过所述U型吊耳与安装位置的吊座通过加装螺栓或焊接等方式固定在一起，以此来完成装置整体的安装布设，有利于方便装置的快速安装，同时后续可使用多根拉绳来依次分别一端绑定所述吊环结构，另一端拉紧绑定在安装位置吊座，继而进一步的提升装置安装后的稳定牢靠程度，有利于避免出现装置整体坠落的安全事故。
有益效果在于：1、本实用新型机架立板的两侧边缘均向外延伸有侧护板，继而能够增强对电机本体的安全保护效果，同时机架立板开设有维护孔，以此能够方便走线和对电机本体的检修维护；
2、侧护板的下部均安装有吊环结构，便于通过吊环结构的设置将装置整体起吊保持在安全位置，同时便于通过向吊环结构延伸绑定拉绳的方式来进一步增强装置布设后的稳固牢靠程度，有利于避免出现装置整体坠落的安全事故；
3、机架承重板开设有小于限位凸缘的限位开口，以此在电机轴能够顺利伸出的情况下通过限位凸缘抵在机架承重板顶面并被固定的方式来实现电机本体的稳固安装，有效的防止电机本体下坠脱离机架承重板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体示意图一；
图2是本实用新型的整体示意图二；
图3是本实用新型图1的正视图；
图4是本实用新型图1的左视图；
图5是本实用新型图1的俯视图。
附图标记说明如下：
1、机架吊板；101、U型吊耳；2、电机本体；201、限位凸缘；202、电机轴；3、机架承重板；301、限位开口；302、安装通孔；4、机架立板；401、侧护板；402、维护孔；403、吊环结构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种工业吊扇用机架安全保护装置，包括机架吊板1、机架承重板3和电机本体2，机架吊板1和机架承重板3均水平设置，机架吊板1位于机架承重板3的上方且两者竖向重合对照。机架吊板1和机架承重板3的两侧之间通过竖直的机架立板4固定连接，机架立板4的边缘均向外延伸固定有侧护板401，且侧护板401的上沿和下沿分别与机架吊板1和机架承重板3固定连接。机架承重板3的中部开设有限位开口301，电机本体2竖向设置且位于两个机架立板4之间且底部的电机轴202伸出限位开口301，电机本体2的下部设置有限位凸缘201，限位凸缘201大于限位开口301的大小，且限位凸缘201与机架承重板3固定连接。
作为本案优选的方案，机架吊板1的顶面成对固定有U型吊耳101，如此设置，便于U型吊耳101具有良好的设计样式和结构强度，继而方便U型吊耳101能够快速的通过穿插螺栓或焊接的方式与安装位置的吊座稳固牢靠的固定在一起，机架立板4均开设有若干个维护孔402，优选维护孔402均为腰型孔，如此设置，便于透过维护孔402既能够方便走线，同时能够便于对电机本体2进行观察和检修维护，侧护板401与机架立板4之间的夹具为钝角，如此设置，便于延伸的侧护板401能够尽量靠近电机本体2，继而减小与电机本体2之间的缝隙来进一步的增强对电机本体2的防护效果。
每个侧护板401的下部均水平安装有吊环结构403，如此设置，便于起吊安装装置至布设位置，同时方便进一步的提升装置安装后的稳定牢靠程度，有利于避免出现装置整体坠落的安全事故，吊环结构403为M12吊环螺丝，如此设置，便于吊环结构403能够快速方便的获取配备，同时确保吊环结构403具有稳定可靠的使用强度及寿命。
限位凸缘201为环板结构，限位开口301为圆孔，限位开口301的孔径大于电机轴202的直径，且限位凸缘201的外径大于限位开口301的孔径，优选限位凸缘201与机架承重板3通过穿插加装螺栓的方式固定连接，如此设置，由于限位凸缘201无法在竖向上通过限位开口301且与机架承重板3固定连接，从而能够实现对电机本体2的稳固安装，有效的防止电机本体2下坠竖向脱离机架承重板3，机架承重板3的边角位置均开设有用以安装扇叶轮毂防脱落结构的安装通孔302，优选安装通孔302的数量为四个，如此设置，便于通过安装通孔302的设置来方便后续安装扇叶轮毂防脱落结构。
采用上述结构，在设计时，由于机架立板4的两侧边缘均向外延伸有侧护板401，如此通过侧护板401的延伸设置能够增大对电机本体2的防护区域，继而能够增强对电机本体2的安全保护效果，而机架立板4均开设有若干个维护孔402，如此既能够方便走线，同时能够便于对电机本体2进行观察和检修维护，电机本体2的下部设置有限位凸缘201，同时限位凸缘201大于限位开口301的大小，且限位凸缘201与机架承重板3固定连接，如此由于限位凸缘201无法在竖向上通过限位开口301且与机架承重板3固定连接，从而能够实现对电机本体2的稳固安装，有效的防止电机本体2下坠竖向脱离机架承重板3，侧护板401的下部均水平安装有吊环结构403，则在对装置进行安装布设时，使外界吊绳分别绑定吊环结构403后整体起吊装置至安装位置并使U型吊耳101靠近对照安装位置，后即可通过U型吊耳101与安装位置的吊座通过加装螺栓或焊接等方式固定在一起，以此来完成装置整体的安装布设，有利于方便装置的快速安装，同时后续可使用多根拉绳来依次分别一端绑定吊环结构403，另一端拉紧绑定在安装位置吊座，继而进一步的提升装置安装后的稳定牢靠程度，有利于避免出现装置整体坠落的安全事故。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种工业吊扇用机架安全保护装置，包括机架吊板(1)、机架承重板(3)和电机本体(2)，其特征在于：所述机架吊板(1)和所述机架承重板(3)均水平设置，所述机架吊板(1)位于所述机架承重板(3)的上方且两者竖向重合对照；
所述机架吊板(1)和所述机架承重板(3)的两侧之间通过竖直的机架立板(4)固定连接，所述机架立板(4)的边缘均向外延伸固定有侧护板(401)，且所述侧护板(401)的上沿和下沿分别与所述机架吊板(1)和所述机架承重板(3)固定连接；
所述机架承重板(3)的中部开设有限位开口(301)，所述电机本体(2)竖向设置且位于两个所述机架立板(4)之间且底部的电机轴(202)伸出所述限位开口(301)，所述电机本体(2)的下部设置有限位凸缘(201)，所述限位凸缘(201)大于所述限位开口(301)的大小，且所述限位凸缘(201)与所述机架承重板(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述机架吊板(1)的顶面成对固定有U型吊耳(101)。
3.根据权利要求2所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述机架立板(4)均开设有若干个维护孔(402)。
4.根据权利要求3所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述侧护板(401)与所述机架立板(4)之间的夹具为钝角。
5.根据权利要求4所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：每个所述侧护板(401)的下部均水平安装有吊环结构(403)。
6.根据权利要求5所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述吊环结构(403)为M12吊环螺丝。
7.根据权利要求6所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述限位凸缘(201)为环板结构，所述限位开口(301)为圆孔，所述限位开口(301)的孔径大于所述电机轴(202)的直径，且所述限位凸缘(201)的外径大于所述限位开口(301)的孔径。
8.根据权利要求1-7任意一项所述一种工业吊扇用机架安全保护装置，其特征在于：所述机架承重板(3)的边角位置均开设有用以安装扇叶轮毂防脱落结构的安装通孔(302)。
Priority Applications (1)
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| CN202121428297.3U CN214837274U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种工业吊扇用机架安全保护装置 |
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| CN214837274U true CN214837274U (zh) | 2021-11-23 |
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