CN201162730Y - 吊扇的吊架构造 - Google Patents

Abstract

一种吊扇的吊架构造，该吊架内具有呈朝下渐缩的一锥形承接口，其内嵌置有一硬质的吊球，并于该吊球外周环面预定位置上环凸有一挡止环，该挡止环直径是大于该承接口内缘的内径，并至少于该吊球的挡止环下方的外缘环周面上包覆有一减震套，其内环周面的弧度与该吊球的外环周面的弧度相配合，且该减震套外周环面是完全接触于该承接口内缘环面，是由该吊球直径大于该承接口内径，避免该吊球掉落，防止吊扇运转时产生高频噪声的共鸣声，且可防止该减震套长时间使用碎化或破裂，该吊架还能卡住于该承接口内，以供能有效增加该吊架的稳固性。

Description

吊扇的吊架构造

技术领域

本实用新型是与吊扇结构有关，更详而言之，特别是指一种吊扇的吊架构造。

背景技术

请参阅图1所示，是为一种已知的吊扇吊架结构的组合外观图，现有吊扇10包含可传动一扇叶组11的一吊扇马达12，一穿固该吊扇马达12沿轴向延伸的吊杆13，该吊杆13上端是轴向穿设于一吊球14中，并利用一固定销131使该吊杆13吊挂于吊球14上，及一可承载该吊球14的吊架15，该吊架15具有可锁固于天花板上的二锁耳16，及自该等锁耳16往下延伸连结形成一环形承座17，该环形承座17内具有中空的承置口18，是利用该承置口18承载该吊球14，以供吊挂该吊扇10，而，该吊扇10虽可藉由转动吊扇马达12产生送风功效；

但前述仍有下列缺点：(1)该吊扇马达12转动时不免会产生振动，但是该吊架15、吊球14一般是以锌、铝金属或塑钢制成，所以两者皆为硬质面因素，其间并无任何的吸收震动音波的设计，导致该吊球14与该吊架15的附着效果不佳，使该吊扇马达12的振动力传递给该吊杆13、吊球14后，其振动摇晃幅度较大的缺点。(2)因该吊扇马达12转动时极易产生电气噪音，而该噪音必然会经由该吊杆13、吊球14、吊架15此路径传递至该天花板，最后会因共鸣效应而产生令人不悦耳的噪音。(3)若该吊球14以塑料成型，虽可降低振动及噪音，但长时间会有碎化现象或因吊扇本体重量超重而超负载，导致全塑料的吊球14破裂现象，容易发生吊扇10掉落的危险。

另有一种已知的吊扇吊架结构，请配合参阅图2所示为已知的吊扇吊架结构分解外观图，其是于该吊球14环周面的中央部位设有一环绕的凹槽141，并于凹槽141上贴覆一具弹性PU塑料的减震层142，使该减震层142外周缘面恰可抵触该于吊架15的承置口18内环周面上，避免吊球14直接与该吊架15的承置口18内环周面接触，降低该吊杆13、吊球14接收吊扇马达12转动的振动摇晃幅度，并由该减震层142结构，具有吸收振动音波功能。

但该减震层142仅仅包覆于该吊球14中央部位的环周缘面而已，若是将吊扇马达12固定于具倾斜角度的天花板上，而锁接有吊扇马达12的吊球14因地心引力的故而呈垂直态样，并与倾斜的吊架15结合，由于吊架15为倾斜的故，所以，该减震层142无法与吊架15的承置口18内缘作有效地完全贴合，因此，会使吊球14无减震层142的部位与吊架15接触，而将振动音波传递至天花板上，因而产生高频噪声的共鸣声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种吊扇的吊架构造，其可避免该吊球掉落，可有效防止吊扇运转时所产生的高频噪声的共鸣声，其能有效增加该吊架的稳固性及使用寿命。

本实用新型提供一种吊扇的吊架构造，其特征在于，其主要包含有：

一吊架，供锁设在天花板上，其上缘两侧横向分别延伸有锁固于该天花板的一锁耳，自所述锁耳下端延伸一环形承座，该环形承座内具有一承接口，该承接口内周缘具有呈朝下渐缩的一锥形承接面；

一吊球，嵌置于该承接口内，中心具有可固接一吊杆的穿孔，其中，该吊球为金属材质制成，并于该吊球外周缘面预定位置上环凸有一防掉的挡止环，该挡止环直径大于该承接口内缘的内径，该挡止环下端并形成有一挡止抵面；

一减震套，至少包覆于该吊球的挡止环下方的外缘环周面上，并抵顶于该挡止抵面，该减震套上、下端缘至少超过相对该承接面上、下端缘，其是由具弹性的塑料材质制成的中空体，其内环周面的弧度与该吊球的外环周面的弧度相配合，而该减震套外环周面是完全抵顶接触于该承接面。

其中，该减震套完全包覆于该吊球外缘环周面。

其中，该减震套对应该挡止环位置凹设有一挡止槽，该挡止槽对应该挡止抵面形成一挡止面，以供相对抵顶。

其中，于该吊球外环周面一侧上端外缘朝下凹设有一固定槽，而于该减震套内环周面相对该固定槽处凸设有一固定柱，该固定柱相配合该固定槽，以供相对卡合固定。

其中，该吊球相对该固定槽另侧由外环周面上端缘凹设有一开口朝上的U型嵌置槽，而于该减震套上设有相对该嵌置槽的一嵌置块，该嵌置块相配合该嵌置槽，以供相对嵌卡固定。

其中，于该减震套一侧上端外缘朝下凹设有一定位槽，于该吊架的承接面上相对该定位槽处凸设有一定位柱，该定位柱相配合该定位槽，以供相对卡合固定。

其中，于该吊球的挡止环下端外周缘面预定位置上凹设有数凹部，该减震套相对该数凹部位置处分别设有一凸部。

其中，该减震套由该吊球外周底缘包覆至该吊球上端预定高度，且顶端周缘对应该挡止抵面形成一挡止面，以供相对抵顶，且该减震套上、下端缘超过该承接面上、下端缘。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的吊扇的吊架构造，由该吊球外缘环周面包覆该减震套，且该减震套外周环面是完全接触于该承接口内缘环面，是由该吊球直径是大于该承接口内径，避免该吊球掉落，且使该吊扇不管设置于任何角度的天花板上，都能防止与该吊架接触，故可有效防止吊扇运转时所产生的高频噪声的共鸣声，且可防止该减震套长时间使用碎化或破裂，该吊架还能卡住于该承接口内，以供能有效增加该吊架的稳固性及使用寿命。

附图说明

以下配合附图列举以下较佳实施例，用以对本实用新型的结构及功效进行详细说明；其中所用附图先简要说明如下，其中：

图1是为已知的吊扇的吊架结构外观图。

图2是为已知的吊扇的吊架结构分解图

图3是为本实用新型较佳实施例的外观图。

图4是为本实用新型较佳实施例的分解图。

图5是为本实用新型较佳实施例的图3中的A-A组合剖视图。

图6是为本实用新型较佳实施例的第三图B-B组合剖视图。

图7是为本实用新型另一较佳实施例的组合剖视图。

具体实施方式

请参阅图3所示，是分别为本实用新型一种吊扇的吊架构造的较佳实施例的组合外观图，其主要包含有一吊架20、一吊球30及一减震套40；其中：

该吊架20，请参阅图4所示，是供锁设在天花板适当位置上，其上缘相对左、右侧面横向分别延伸有一锁耳21、22，该等锁耳21、22供锁固于该天花板上，并自该等锁耳21、22下端延伸结合围绕形成有一环形承座23，该环形承座23中心内具有一承接口24，该承接口24内周缘面具有呈朝下渐缩的一锥形承接面25，该承接面25是较上述已知图1所述的承置口18内缘面大，并于该环形承座23后端的承接面25上轴向凸设有一长条矩形状的定位柱26；

该吊球30，是形成朝下渐收束的圆锥状中空体，是承置于该承接口24内，中心贯设具有可套接一吊杆50上端的轴向穿孔31，于该穿孔31两相对侧分别由顶面朝下凹设有一缺槽311，以供一吊杆50穿套于该穿孔31上方，并于上端穿固-固定销51，而利用该固定销51两端嵌卡于该穿孔31两侧的缺槽311上，该吊杆50底端并供固接一吊扇马达(图未示)，以悬吊该吊扇马达，其中，该吊球30是可为锌或铝金属的硬质材质制成，并于该吊球30上端的径向外周缘面上环绕凸设有一防掉的挡止环32，该挡止环32直径是大于该承接口24内环缘的内径，该挡止环32下端并形成有一挡止抵面321，另，由该吊球30后端的外周缘面沿轴向朝下凹设有一矩形长条状的固定槽33，而相对该固定槽33另侧上的挡止环32外周缘面则凹设有一开口朝上的U型嵌置槽34，并请配合参阅图5所示，是为本实用新型较佳实施例的图3中的A-A剖视图，于该吊球30的挡止环32下端渐收束的外周缘面适当位置上凹设有四个圆形凹部35，该等凹部35是等距环设。

仍请参阅图4至图5所示，该减震套40，是完全包覆于该吊球30外缘环周面，是由具弹性的塑料材质制成的中空碗体状，其内周环面是对应该吊球30外周环面的形状，其内缘环面的弧度是沿该吊球30的外缘底部至顶部外缘环周面的弧度相配合，且该减震套40上端凹设有对应该挡止环32的一挡止槽41，该挡止槽41对应该挡止抵面321端面形成一挡止面411，以供相对抵顶，而该减震套40中央部位的外缘环周面是完全抵顶接触于该吊架20内的承接面25上缘部位。

请配合参阅图6所示，是为本实用新型较佳实施例的图3中的B-B剖视图，该减震套40内缘面相对该固定槽33处朝中心内凸设有一固定柱42，该固定柱42是相配合该固定槽33，以供相对卡合固定，而，该减震套40相对该固定柱42另侧面由上端周缘朝下凹设有对应该嵌置槽34的一U型开槽43，该开槽43两端内侧面是朝嵌置槽34内横向凸设有一U型的嵌置块431，该嵌置块431是相配合该嵌置槽34，以供相对嵌卡固定，又，该减震套40相邻该固定柱42的外侧面由顶缘朝下凹设有对应该定位柱26的一定位槽44，且，该减震套40内侧周面相对该吊球30底部的该等凹部35位置处是分别设有一圆形凸部45，以供相互扣合固定。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，以下将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

仍请参阅图5至图6所示，于组合时，先将该减震套40由该吊球30底端套入，使该固定柱42是对准卡合该固定槽33，而该嵌置块431是恰对准卡合该嵌置槽34，以供该吊球30的挡止环32嵌卡固定入该减震套40的挡止槽41内，并使该吊球30底部的该等凹部35对准扣入该等凸部36，以供相互扣合固定，而令该减震套40稳固地包套住该吊球30，并将该吊杆50底端固接一吊扇马达，以悬吊该吊扇马达，再将该吊杆50穿入于该吊球30的穿孔31内，再将该固定销51横向穿固于该吊杆50上端，而利用该固定销51两端嵌卡于该吊球30的穿孔31两侧的缺槽311上，再利用该减震套40的定位柱26恰对准卡合于该吊杆架20的定位槽44，使该吊架20与该吊球30间完全间隔有该减震套40，使吊球30避免直接与该吊架20接触，最后，再将该吊架20的锁耳21、22锁固于该天花板上，即完成组装。

请再配合参阅图7所示，是为本实用新型另一较佳实施例，其主要构造及功能是与本实用新型较佳实施例相同，故不再赘述，不同之处在于，该减震套40’是由该吊球30外周底缘包覆至该吊球30上端预定高度，且该减震套40’顶端周缘对应该挡止抵面321形成该挡止面411，以供相对抵顶，该减震套40’上、下端缘是超过该承接面25上、下端缘，使该减震套40’外周环面是完全抵顶接触该承接面25，纵使该吊扇马达略为倾斜设置，该减震套40’的外周面亦是完全贴合接触于承接面25上，达到减震的功效。

以下再将本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型的吊架的承接面是与该减震套的外环面完全接触，由于该减震套是为弹性的软质件，所以两者属于硬、软的接触设计，且该减震套完全包覆于该吊球的外周缘面，有效加强该吊球附着于吊架上的效果，则当该吊扇马达的振动传动给该吊杆、吊球的后，除了可被该减震套有效吸收的外，亦因该吊球与该减震套的附着稳定性极佳，所以不会产生晃动，以供能有效增加该吊架的稳固性及使用寿命。

2、本实用新型的减震套的挡止槽恰可扣合住该吊球的挡止环，使该减震套恰可稳固地包套住该吊球，且藉由该吊球外缘环周面完全包覆该减震套，使该吊扇不管设置于任何角度的天花板上，都能以防止与该吊架接触，故可有效防止吊扇运转时所产生的高频噪声的共鸣声，且由该吊球直径是大于该承接口内径，可防止该减震套长时间使用碎化或破裂，该吊架还能卡住于该承接口内，有效防止其掉落。

Claims (8)

1、一种吊扇的吊架构造，其特征在于，其主要包含有：

一吊架，供锁设在天花板上，其上缘两侧横向分别延伸有锁固于该天花板的一锁耳，自所述锁耳下端延伸一环形承座，该环形承座内具有一承接口，该承接口内周缘具有呈朝下渐缩的一锥形承接面；

一吊球，嵌置于该承接口内，中心具有可固接一吊杆的穿孔，其中，该吊球为金属材质制成，并于该吊球外周缘面预定位置上环凸有一防掉的挡止环，该挡止环直径大于该承接口内缘的内径，该挡止环下端并形成有一挡止抵面；

一减震套，至少包覆于该吊球的挡止环下方的外缘环周面上，并抵顶于该挡止抵面，该减震套上、下端缘至少超过相对该承接面上、下端缘，其是由具弹性的塑料材质制成的中空体，其内环周面的弧度与该吊球的外环周面的弧度相配合，而该减震套外环周面是完全抵顶接触于该承接面。

2、依权利要求1所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，该减震套完全包覆于该吊球外缘环周面。

3、依权利要求2所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，该减震套对应该挡止环位置凹设有一挡止槽，该挡止槽对应该挡止抵面形成一挡止面，以供相对抵顶。

4、依权利要求2所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，于该吊球外环周面一侧上端外缘朝下凹设有一固定槽，而于该减震套内环周面相对该固定槽处凸设有一固定柱，该固定柱相配合该固定槽，以供相对卡合固定。

5、依权利要求2所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，该吊球相对该固定槽另侧由外环周面上端缘凹设有一开口朝上的U型嵌置槽，而于该减震套上设有相对该嵌置槽的一嵌置块，该嵌置块相配合该嵌置槽，以供相对嵌卡固定。

6、依权利要求2所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，于该减震套一侧上端外缘朝下凹设有一定位槽，于该吊架的承接面上相对该定位槽处凸设有一定位柱，该定位柱相配合该定位槽，以供相对卡合固定。

7、依权利要求2所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，于该吊球的挡止环下端外周缘面预定位置上凹设有数凹部，该减震套相对该数凹部位置处分别设有一凸部。

8、依权利要求1所述的吊扇的吊架构造，其特征在于，其中，该减震套由该吊球外周底缘包覆至该吊球上端预定高度，且顶端周缘对应该挡止抵面形成一挡止面，以供相对抵顶，且该减震套上、下端缘超过该承接面上、下端缘。

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