CN102536846A - 安全节水低故障双管长轴液下泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全节水低故障双管长轴液下泵，包括电机、底板、出液管、连接管、轴流泵和离心泵，其特征在于：在底板的下方设置有离心泵，在离心泵内设置有离心式叶轮，在底板的上方设置有电机，电机的输出轴通过联轴器与离心式叶轮的传动轴相连接，在离心泵下方设置有轴流泵，离心泵通过连接管与轴流泵相连接，在轴流泵内设置有轴流式叶轮，离心式叶轮的传动轴伸入轴流式叶轮内，在离心泵侧面设置有出液管。本发明解决了现有技术中双管长轴液下泵径向力较大、运行时滑动轴承易磨损、易产生震动、使用寿命低，故障率高，运行成本也较大的问题，提供了一种长期运行安全、使用寿命较长，运行成本较低的双管长轴液下泵。

Description

安全节水低故障双管长轴液下泵
技术领域
本发明涉及水力水泵技术领域，特别是涉及一种安全节水低故障双管长轴液下泵。
背景技术
现在全国石油、化工、电力、橡胶行业的污水、污油及化工介质提升泵，流量在5-500m3/h的，普遍采用的是双管长轴液下泵，如图1所示，该泵结构:是泵体在液下，依靠连接管支撑，由滑动轴承支撑传动轴。滑动轴承由外接冷却水冲洗润滑。由于液体是由泵体旁另一管道输出，根据“牛顿定律”，泵在工作时就产生了一股径向力，径向力的大小由泵的流量和扬程来决定，流量越大，径向力越大，扬程越高，径向力也越大。这种径向力传导给泵的叶轮和泵体，由于液下泵悬臂很长，径向力最终由泵的连接管和滑动轴承来承受，当运行中线速很大，对滑动轴承磨损就很快，造成频繁修理更换，特别是高扬程的双管长轴液下泵，故障率就更高。另外为了承受径向力，制造时必须把泵的连接管制造足够的粗大，这样又大大增加了泵的制造成本和安装，检修成本。而且运行时一直需要外接冷却水，这样也增加了运行成本。
发明内容
为了解决现有技术中双管长轴液下泵径向力较大、运行时滑动轴承易磨损、易产生震动、使用寿命低，故障率高，运行成本也较大的问题，本发明提供了一种长期运行安全、使用寿命较长，运行成本较低的双管长轴液下泵。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种安全节水低故障双管长轴液下泵，包括电机、底板、出液管、连接管、轴流泵和离心泵，其特征在于：底板以下为液下部分，底板以上为液上部分，在底板的下方设置有离心泵，在离心泵内设置有离心式叶轮，在底板的上方设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与离心式叶轮的传动轴相连接，在离心泵下方设置有轴流泵，所述离心泵通过连接管与轴流泵相连接，在轴流泵内设置有轴流式叶轮，所述离心式叶轮的传动轴伸入轴流式叶轮内，在离心泵侧面设置有从底板下方穿过并伸入到底板上方的出液管。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在轴流泵的下方进液口上设置有过滤器。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：所述轴流泵内安装有用于向连接管输送液体的导流体。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：所述传动轴包括上轴、中轴和下轴，所述上轴顶端与电机的输出轴通过联轴器相连接，所述上轴底端通过夹套与中轴顶端连接，所述中轴底端通过夹套与下轴顶端连接，所述下轴底端伸入轴流式叶轮内。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在液下部分的传动轴外侧设置有若干滑动轴承。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在液上部分的传动轴外侧设置有钢性滚动轴承，在钢性滚动轴承外侧设置有轴承支架。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在轴承支架的上端和下端分别设置有上轴承压盖和下轴承压盖。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在上轴承支架的上方设置有电机底座组体，在电机底座组体上方固定有电机。
前述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在离心泵的上方设置有泵盖，在泵盖上方的传动轴外侧设置有机密密封。
本发明的有益效果是：本发明不需要安全节水低故障双管长轴液下泵外接冷却水，节约了用水，大大降低了运行的成本。其次，该泵的运行中的径向力全部由泵的地脚和泵的钢性滚动轴承承受，这样使得泵的故障率大大降低，使用寿命提高到原来泵的十倍。
附图说明
图1是现有技术双管长轴液下泵的结构示意图。
图2是本发明双管长轴液下泵的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种安全节水低故障双管长轴液下泵，包括电机1、底板11、连接管18、出液管28、轴流泵和离心泵，底板11以下为液下部分，底板以上为液上部分。在底板11的下方设置有离心泵，在离心泵11内设置有离心式叶轮15，在离心泵下方设置有轴流泵，离心泵通过连接管18与轴流泵相连接，在轴流泵内设置有轴流式叶轮26，在离心泵侧面设置有从底板11下方穿过并伸入到底板11上方的出液管28。在轴流泵的下方进液口上设置有过滤器27，在轴流泵内安装有用于向连接管18输送液体的导流体25。
在底板11上方设置有电机底座组体2，在电机底座组体2上方固定有电机1，底板上穿过有传动轴，传动轴包括上轴19、中轴23和下轴24，上轴23顶端与电机1的输出轴通过联轴器3相连接，上轴23底端通过夹套21与中轴23顶端连接，中轴23底端通过夹套21与下轴23顶端连接，下轴24底端伸入轴流式叶轮26内。在液下部分的上轴19、中轴23和下轴24外侧套设有若干滑动轴承20。
在液上部分的上轴19外侧设置有钢性滚动轴承9，在钢性滚动轴承9外侧设置有轴承支架7。在轴承支架7的上端和下端分别设置有上轴承压盖6和下轴承压盖10。在离心泵的上方设置有泵盖13，在泵盖13上方的上轴19外侧设置有机密密封12。
本发明双管长轴液下泵分成两部分：一部分是在液下安放一个小型轴流泵体和叶轮，该轴流泵只要求流量和设计需要的相等，而扬程只要小于等于双管长轴液下泵的液下长度，在双管长轴液下泵的底板的下方安装一个离心泵的泵体和叶轮，其流量等于设计流量，扬程等于双管长轴液下泵设计扬程减轴流泵的扬程。
例如：现要求一台双管长轴液下泵：流量是100m3/h，扬程是80m，液下长度6m。
根据以上参数，就可以设计成：轴流泵部分：Q=100m3/h，H=6m。离心泵部分：Q=100m3/h，H=80-6=74m。
本发明把两种不同水力模型型式的泵组合为一体。使泵的使用寿命，比原来传统的双管长轴液下泵的使用寿命提高10倍。
本发明的液下部分轴流泵由于扬程很低、耗功很小，液下滑动轴承承受的径向力就很小，而且由于扬程低、径向力小，轴流泵泵轴也可做得较细，滑动轴承在运行时的线速度也很小。综合磨损程度只有传统液下泵的十分之一，也就是说液下部分滑动轴承的磨损率降低了90%。
本发明通过离心泵将介质达到要求的流量和扬程输送出去。上轴由钢性滚动轴承承受叶轮的径向力。由于钢性滚动轴承有油脂润滑，耐磨程度和承受力远远大于滑动轴承的承受力，所以寿命较长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种安全节水低故障双管长轴液下泵，包括电机、底板、出液管、连接管、轴流泵和离心泵，其特征在于：底板以下为液下部分，底板以上为液上部分，在底板的下方设置有离心泵，在离心泵内设置有离心式叶轮，在底板的上方设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与离心式叶轮的传动轴相连接，在离心泵下方设置有轴流泵，所述离心泵通过连接管与轴流泵相连接，在轴流泵内设置有轴流式叶轮，所述离心式叶轮的传动轴伸入轴流式叶轮内，在离心泵侧面设置有从底板下方穿过并伸入到底板上方的出液管。
2.根据权利要求1所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在轴流泵的下方进液口上设置有过滤器。
3.根据权利要求2所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：所述轴流泵内安装有用于向连接管输送液体的导流体。
4.根据权利要求3所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：所述传动轴包括上轴、中轴和下轴，所述上轴顶端与电机的输出轴通过联轴器相连接，所述上轴底端通过夹套与中轴顶端连接，所述中轴底端通过夹套与下轴顶端连接，所述下轴底端伸入轴流式叶轮内。
5.根据权利要求4所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在液下部分的传动轴外侧设置有若干滑动轴承。
6.根据权利要求5所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在液上部分的传动轴外侧设置有钢性滚动轴承，在钢性滚动轴承外侧设置有轴承支架。
7.根据权利要求6所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在轴承支架的上端和下端分别设置有上轴承压盖和下轴承压盖。
8.根据权利要求7所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在上轴承支架的上方设置有电机底座组体，在电机底座组体上方固定有电机。
9.根据权利要求8所述的一种安全节水低故障双管长轴液下泵，其特征在于：在离心泵的上方设置有泵盖，在泵盖上方的传动轴外侧设置有机密密封。
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