CN102536342A - 纸面石膏板热风炉余热发电工艺 - Google Patents

纸面石膏板热风炉余热发电工艺 Download PDF

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曹志强
赵合军
任利
李广文
段广明
冯俊杰
田伟
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本发明公开了一种纸面石膏板热风炉余热发电工艺，纸面石膏板热风炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，换热后280～520℃中温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电，发电后的低压蒸汽可以自汽轮机抽汽口抽出用于石膏煅烧，余热锅炉尾排烟气也可供给石膏烘干机烘干石膏，也可以同时完成石膏煅烧以及烘干，混合烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。该工艺可同时完成石膏板干燥、石膏烘干、煅烧，余热用来发电，大幅提高系统热效率。

Description

纸面石膏板热风炉余热发电工艺
技术领域
 本发明涉及一种余热发电工艺，具体为配套纸面石膏板干燥热风炉使用的余热发电工艺。
背景技术
现有的石膏板干燥供热工艺，采用有机热载体炉或热风炉提供石膏板干燥热源，尾排温度较高。尤其是热风炉供热系统采用的高温烟气—空气换热器，当温度低于280℃时，换热效率急剧下降，热风换热温度难以控制，为保证石膏板干燥工艺稳定控制，高温烟气—空气换热器出口烟气温度一般控制280℃以上；烟气中含有大量的余热资源，往往采用回流部分烟囱进口处低温烟气与换热器后烟气配风调温到250～320℃，用于石膏烘干工序，由于高低温烟气换热热损，造成了热能的浪费。
发明内容
本发明的目的就是提供一种纸面石膏板烘干系统换热后烟气余热发电工艺，可大幅提高纸面石膏板干燥热风炉的热利用效率，为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器尾排烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器的250～300℃的尾排烟气进入石膏烘干机烘干石膏后，所形成的混合烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，并自汽轮机5抽气口抽出压力1.2～1.6MPa的饱和蒸气，进入石膏煅烧机煅烧石膏，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器尾排烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生压力2.45MPa温度450℃的过热蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，并自汽轮机5抽气口抽出压力1.2～1.6MPa的饱和蒸气，进入石膏煅烧机煅烧石膏，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器的250～300℃尾排烟气进入石膏烘干机烘干石膏后，所形成的混合烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
该工艺可同时完成石膏板干燥、石膏烘干煅烧，余热用来发电，大幅提高系统热效率。
附图说明
图1为发明实施例1的系统结构示意图；
图2为发明实施例2的系统结构示意图；
图3为发明实施例3的系统结构示意图；
图4为发明实施例4的系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，热风烟气炉1、高温烟气换热器2、余热锅炉换热器4、汽轮机5和发电机6依次连接，同时汽轮机5、凝汽器7、汽封冷却器11、除氧器12、余热锅炉换热器4、高效除尘器14、引风机15和烟囱16依次连接，凝汽器7、循环水泵8和冷却塔9相环接，高温烟气换热器2连接石膏板干燥机3。所述余热锅炉换热器4由过热器、蒸发器和省煤器组成，为卧式余热锅炉结构，利于清灰卸灰，所述汽轮机5采用抽汽凝汽式汽轮机，在汽轮机5后设凝汽器7，可降低汽轮机排气压力，提高热效率，在汽轮机5后还配有汽封冷却器11，使汽轮机5前后汽封略呈负压，凝汽器7附属设备有循环水泵8和冷却塔9，使凝器冷却水循环利用。
如图2所示，热风烟气炉1、高温烟气换热器2、余热锅炉换热器4、汽轮机5和发电机6依次连接，同时汽轮机5、凝汽器7、汽封冷却器11、除氧器12、余热锅炉换热器4、石膏烘干机17、高效除尘器14、引风机15和烟囱16依次连接，凝汽器7、循环水泵8和冷却塔9相环接，高温烟气换热器2连接石膏板干燥机3。
如图3所示，热风烟气炉1、高温烟气换热器2、余热锅炉换热器4、汽轮机5和发电机6依次连接，同时汽轮机5、凝汽器7、汽封冷却器11、除氧器12、余热锅炉换热器4、高效除尘器14、引风机15和烟囱16依次连接，凝汽器7、循环水泵8和冷却塔9相环接，高温烟气换热器2连接石膏板干燥机3，汽轮机5和除氧器12之间连接石膏煅烧机18。
如图4所示，热风烟气炉1、高温烟气换热器2、余热锅炉换热器4、汽轮机5和发电机6依次连接，同时汽轮机5、凝汽器7、汽封冷却器11、除氧器12、余热锅炉换热器4、石膏烘干机17、高效除尘器14、引风机15和烟囱16依次连接，凝汽器7、循环水泵8和冷却塔9相环接，高温烟气换热器2连接石膏板干燥机3，汽轮机5和除氧器12之间连接石膏煅烧机18。
下面以3000万m2/a纸面石膏板生产线为例，结合附图4和实施例4对该系统的工作原理具体说明。
选用一台总烟气量约14×104Nm3/h 的热风烟气炉1，其出口烟气温度控制在850℃±10℃，进入高温烟气换热器2与石膏板干燥机3系统回流的低温空气27×104Nm3/h换热，出口烟气温度控制在510℃±10℃，换热后热空气温度320℃±10℃，通过循环送风系统再进入石膏板干燥机3干燥石膏板；经过高温烟气换热器2换热后510℃±10℃的烟气进入余热锅炉换热器4进行换热，产生压力2.45MPa温度450℃过热蒸汽约15t/h，进入抽汽凝汽式汽轮机5推动汽轮机运转，汽轮机5带动3MW发电机6发电；并自汽轮机5抽气口抽出压力1.2MPa的饱和蒸6t/h，进入蒸汽换热式石膏煅烧机18煅烧石膏；在汽轮机5后设凝汽器7，使汽轮机5排气压力降低到0.007MPa，从而提高汽轮机5热效率，冷凝水自汽封冷却器11经除氧器12除氧后进入余热锅炉换热器4的省煤器入口，补回锅炉换热器系统；控制余热锅炉换热器4出口烟气温度在260℃±10℃，并进入石膏烘干机17烘干石膏，出口烟气温度大约120℃左右，在引风机15作用下经过高效除尘器14降尘处理后由烟囱16排出。

Claims (4)

1.一种纸面石膏板热风炉余热发电工艺，其特征在于：热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器尾排烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
2.一种纸面石膏板热风炉余热发电工艺，其特征在于：热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器的250～300℃的尾排烟气进入石膏烘干机烘干石膏后，所形成的混合烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
3.一种纸面石膏板热风炉余热发电工艺，其特征在于：热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，并自汽轮机5抽气口抽出压力1.2～1.6MPa的饱和蒸气，进入石膏煅烧机煅烧石膏，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器尾排烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
4.一种纸面石膏板热风炉余热发电工艺，其特征在于：热风烟气炉产生780～850℃高温烟气与高温烟气换热器换热，换热后产生的280～350℃中温洁净热空气进入石膏板干燥机干燥石膏板，同时换热后产生的280～520℃中温烟气进入余热锅炉换热器进行换热，产生蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机运转，使汽轮机带动发电机发电，并自汽轮机5抽气口抽出压力1.2～1.6MPa 的饱和蒸气，进入石膏煅烧机煅烧石膏，汽轮机后凝汽器把汽轮机的排气压力降低到0.007Mpa，冷凝水自汽封冷却器经除氧器除氧后进入余热锅炉换热器回补，余热锅炉换热器的250～300℃尾排烟气进入石膏烘干机烘干石膏后，所形成的混合烟气经过高效除尘器降尘后自烟囱排出。
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