CN102535834A - 塑钢建筑模板 - Google Patents
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Abstract
一种塑钢建筑模板的制造方法是采用模内注塑成型法制得塑钢建筑模板，所谓模内注塑成型法就是将一块金属建筑模板放入注塑成型机的模具内，用塑料粒子在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板，这样制造出的塑钢建筑模板其金属模板部分被塑料材料全部包裹起来，塑钢建筑模板既具有金属模板的刚性又具有非金属材料的耐腐蚀、抗冲击以及不与混凝土相粘结的特性。塑钢模板比金属钢模板重量轻，耐腐蚀，不生锈，模板表面不需要涂油，用塑钢建筑模板浇铸的混凝土表面光滑无需外粉刷。
Description
技术领域
本发明属建筑材料技术领域，涉及一种塑钢建筑模板的制造方法。
背景技术
目前，市场上的建筑模板一般为金属材料，这种建筑模板的缺点是，模板易生锈，模板使用后与混凝土牢牢地粘接在一起，模板难以拆除，模板使用前须涂油，而涂油后的混凝土需要打磨后才能粉刷，否则粉刷的水泥或者涂料就很容易剥落。另外，用金属模板施工制作的混凝土表面粗糙，需要二次外粉，为了克服上述缺陷就需要研制一种塑钢建筑模板来取代现有的金属建筑模板。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑钢建筑模板的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的一种塑钢建筑模板的制造方法是采用模内注塑成型法制得塑钢建筑模板，所谓模内注塑成型法就是将一块金属建筑模板放入注塑成型机的模具内，用塑料粒子在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板，这样制造出的塑钢建筑模板其塑料材料将金属材料全部包裹起来，使塑钢建筑模板既具有金属材料的刚性又具有非金属材料不与混凝土粘结以及耐腐蚀等特性。
模内注塑成型法生产的塑钢建筑模板所用的塑料粒子可以是PET树脂、PET树脂回料、PP树脂、改性PP树脂、PA树脂等当中的任意一种，这些树脂均具有耐划伤、耐腐蚀、抗冲击的特点。
塑钢建筑模板生产时其注塑模具的模腔温度控制在65℃～85℃，注塑成型温度控制在230℃～270℃，注塑成型压力控制在40～80Mpa，注塑成型周期控制在1～2min。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的塑钢建筑模板用金属模板结构示意图；
图2为塑钢建筑模板结构示意图；
图中：1.金属模板，2-1.塑钢建筑模板的塑料层，2-2、塑钢建筑模板的塑料层。
本发明的具体实施方式是：
1、开制塑钢建筑模板模内注塑成型模具
2、制作金属模板
3、制作塑钢建筑模板
将金属模板（1）放入注塑成型机模具内，用塑料粒子在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板。
本发明的有益效果是，塑钢建筑模板既具有金属模板的刚性又具有非金属材料的耐腐蚀、不生锈、抗冲击、模板表面不需要涂油以及不与混凝土相粘结的特性，用塑钢建筑模板浇铸的混凝土建筑物体表面光滑美观，无需外粉刷。此外，塑钢建筑模板还具有比金属建筑模板重量轻、不生锈和使用寿命长的优点。
实施例1
1、开制塑钢建筑模板模内注塑成型模具
2、制作金属模板
3、制作塑钢建筑模板
将金属模板（1）放入注塑成型机模具内，用PET塑料粒子（即图中的2-1、2-2）在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板，注塑成型时控制模具的模腔温度为85℃，成型温度为260℃，成型压力为50Mpa，成型周期为1.5min。
实施例2
1、开制塑钢建筑模板模内注塑成型模具
2、制作金属模板
3、制作塑钢建筑模板
将金属模板（1）放入注塑成型机模具内，用PA塑料粒子（即图中的2-1、2-2）在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板，注塑成型时控制模具的模腔温度为80℃，成型温度为270℃，成型压力为60Mpa，成型周期为1.2min。
Claims (3)
1.一种塑钢建筑模板，其特征在于它的制造方法是将金属模板放入注塑成型机的模具内，用塑料粒子在注塑成型机模具内注塑成型出塑钢建筑模板。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢建筑模板，其特征是塑钢建筑模板所用的塑料粒子是PET树脂、PET树脂回料、PP树脂、改性PP树脂、PA树脂等当中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢建筑模板，其特征是塑钢建筑模板注塑成型时的注塑模具的模腔温度控制在65℃～85℃，注塑成型温度控制在230℃～270℃，注塑压力控制在40～80Mpa，注塑成型周期控制在1～2min。
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2011
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