CN102535230A - 用于纤维幅材加工机器的模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纤维幅材加工机器的模块，该模块具有两个导向元件以及一个围绕导向元件盘绕的带环，其中，带环的长度设定为，使带在安装于纤维幅材机上的模块中，以预定的长度贴靠在纤维幅材加工机器的对置辊上。

Description

用于纤维幅材加工机器的模块

技术领域

本发明涉及一种用于纤维幅材加工机器的模块，尤其涉及一种可用以为纤维幅材加工机器补充地配备构成压区的带的模块。

背景技术

由现有技术已知各种不同的纤维幅材加工机器。特别公知的是作为纤维幅材加工机器的所谓的压光机，其中，使幅材从两个构成压区或辊间隙的辊之间穿过。

图1示例性示出了压光机100，其中，纤维幅材103被引导到加热钢辊101和挠度补偿辊102之间的压区中。

图9示例性示出了软压光机200，其中，纤维幅材203被引导到加热钢辊201和软涂层挠度补偿辊202之间的软压区中。

另一方面，在现有技术中还公知带式压光机，通过带式压光机可构成压区，在该压区中，带(例如金属带)在设定的长度上贴靠在对置辊(Gegenwalze)上，并输送纤维幅材通过压区。在这种带式压光机中，带通常围绕多个导辊盘绕，从而形成带环(Bandschlaufe)。在带环以及相对的对置辊内部，通常设置挤压辊(Presswalze)，挤压辊与对置辊共同作用在压区中产生预定的压力。带环的特定优势在于，其与对置辊一起构成长压区，因而与简单的压区相比，构成了较长的纤维幅材加工区域。

但是迄今为止，带式压光机只能作为包含对置辊以及承载辊的框架的完整单元得到，因此，例如如果想在造纸机中利用带式压光机的优势，就必须将前面提到的机械压光机或软压光机完全替换。

此外，由专利文献DE 102007055734 A1和DE 102009029131 A1可知一种幅材处理装置，在该装置中，纤维幅材被引导到两个带之间，每个带都围绕导辊盘绕。在此所提出的幅材处理装置也是一个整体单元，如果想在造纸机中利用带式压光机的优势，就必须用该幅材处理装置整个替代前面所述的辊间隙压光机。

替换整个幅材处理单元包括所有相关的辊和框架是成本很高的事情，并因此常常会成为利用带式压光机的优势的障碍。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出一种具有经济效益的解决方案，利用该方案可以将辊间隙压光机改装为带式压光机。

本发明的目的通过一种用于纤维幅材加工机器的模块实现。根据本发明，用于纤维幅材加工机器的模块具有两个导向元件以及一个围绕导向元件盘绕的带环，其中，将带环的长度设定为，使带在安装在纤维幅材机上的模块中，以预设的长度贴靠在纤维幅材加工机器的对置辊上。利用这种模块，可以通过简单的方式对现有的纤维幅材加工机器进行改装，其中，例如用该模块替换压辊。由此使得先前较短的纤维幅材处理区域通过带环与对置辊的共同作用而明显地延长。

优选至少一个导向元件是挠度补偿辊。这种挠度补偿辊可以被用作压辊，借助于该压辊，并与现有的对置辊共同作用，可以建立加压的纤维幅材处理区域。

至少有一个导向元件可以是导向梁(Führungsbalken)。该导向梁可以具有薄壁的外壳，在其内部设有支承元件。优选使导向元件彼此连接。在此，导向元件之间的距离是可调的。由此可以影响带环贴靠对置辊的长度。

优选在带环内在导向元件之间设置压辊。由此除了在导辊区域中的加压之外，可以在导辊或导向元件之间进行加压。

优选这样确定导向元件和压辊的轴和直径以及带环的长度：当将模块加装在纤维幅材加工机器上时，使带环在两个位置上与压辊相接触。

在此导向元件的直径可以是彼此不同的。由此可以独立于导向元件到对置辊的轴距是彼此相同还是彼此不同来对带环与对置辊相贴靠的区域进行调整。

此外，压辊的轴可以从连接导向元件的轴的平面移动。导向元件可以构造为压辊。

优选一个导向元件具有进气口，而另一个导向元件具有出气口，其中在一个导向元件中设有能够使通过所述进气口引入的气体在所述导向元件和所述带环之间发生可控的气体爆炸(Gasexplosion)的装置。由此可以实现对带环特别低摩擦的导引。

此外，模块可以具有刮除装置，该装置对带环的内侧面进行刮除，以清除杂质。在此，刮除装置优选设置在位于压辊上游的导向元件的位置上，该位置相对于带环的运动方向位于上游。此外，配备有刮除装置的导向元件可以具有收取装置，用以收取利用刮除装置从带环上所清除的杂质。

此外，该模块可以具有用于至少一个导向元件的支承装置，在此，该支承装置以垂直可调的方式支承导向元件。该模块还具有用于至少一个导向元件的支承装置，在此，该支承装置可偏转地支承导向元件。在此，还优选支承装置可水平和/或垂直移动地支承导向元件。由此可以使模块关于待改装的纤维幅材加工机器的对置辊特别良好地对齐。此外，通过这种可偏转的支承，可以利用模块的自重，相对于对置辊推压带环或压辊。

该模块优选是加装模块。

本发明的目的还通过一种用于制造本发明的模块的方法实现。根据本发明的用于对具有至少一个对置辊和压辊的纤维幅材加工机器进行改装的方法具有以下步骤：去除压辊，插入具有上述特征的模块，使一段带环贴靠在对置辊上，并与对置辊一起置于导向元件之间。

优选执行下述步骤：确定待改装的纤维幅材加工机器的对置辊的直径，确定位于带环和对置辊之间的所需要的压区长度，确定导向元件的轴的适当位置以及导向元件的直径和带环的长度，从而使带环沿所需要的压区长度贴靠在对置辊上。

此外，还优选执行下述步骤：确定导向元件的轴在待改装的纤维幅材加工机器上的可能的安放位置，确定该可能的安放位置与对置辊的轴之间的距离，确定相对于对置辊的轴距离更大的导向元件的直径，使该导向元件的直径大于另一导向元件的直径。

附图说明

下面根据附图对本发明的实施例进行说明。

图1示出了根据现有技术的压光机，

图2示出了利用本发明的一个实施例的模块改装为带式压光机的压光机，

图3示出了利用本发明的另一个实施例的模块改装为带式压光机的压光机，

图4示出了另一个实施例的模块以及待改装的压光机的对置辊，

图4a示出图4中导向元件的结构，

图5示出了另一个实施例所述模块以及待改装的压光机的对置辊，

图6示出了加装了本发明一个实施例的模块的干燥装置，

图7示出了另一个实施例的模块，

图8示出了另一个实施例的模块，

图9示出了根据现有技术的一种软压光机，

图10示出了如图9所示的软压光机，其已加装了根据本发明一个实施例的模块，

图11示出了另一个实施例的模块，

图12示出了如图11所示的模块，其已安装在已有的纤维幅材加工机器的辊上，

图13和图14示出了其他实施例的模块。

具体实施方式

图1示出了在现有技术中公知的压光机100。这种压光机主要包括位于下方、具有硬质材料涂层且可加热的对置辊101以及位于上方、具有软材料涂层的辊102。这两个辊101和102支承在框架104上，并将幅材103引导到由它们构成的压区中。

为了将这种压光机100改装成如图2所示的带式压光机110，提供了一种根据本发明的模块，其具有至少两个导向元件1以及围绕导向元件盘绕的带环2。在此，为带环2设置这样的长度并使导向元件具有这样的尺寸：带环2在安装状态下以预定的长度贴靠在对置辊101上。

为此目的，需要确定如图1所示的压光机100在框架104上的位置，在该位置上可以安放导向元件。另外，应确定导向元件1的适当的直径，该直径能够使带环被毫无问题地引导。由导向元件1的直径和它的轴的位置所构成的总体关系可以确定带环2贴靠在对置辊101上的长度。

在将辊102从压光机100上拆除之后，可以在现有的压光机100的框架104上，在所确定的位置上提供支承位置，模块3的导向元件1可以被支承在该位置上。然后将如上所述地计划和生产出的模块3安装在现有的压光机100上，从而得到带式压光机110。正如所提及的那样，在该带式压光机110中，带环2以预定的长度贴靠在现有的对置辊101上。

由此可以通过最经济的方式将已有的压光机改装成带式压光机。

在如图2所示的带式压光机110中，将导辊1的直径选择为较小的，或这样选择支承位置，使导辊1本身不贴靠在对置辊101上。如图3所示，还可以将模块3配置为，使导向元件1贴靠在对置辊101上。为此需要相应地规定导向元件1的半径和/或其支承位置。

由此例如可以将压光机改装为具有两个压区的带式压光机，其中，在纤维幅材上施加较高的压力。在这种情况下，将导辊1相应地构造为挠度补偿辊。

根据纤维幅材加工类型的要求，还可以改装成一种带式压光机，其仅具有一个在导辊1和对置辊101之间构成的压区，其中，相应地改变相应的导辊的半径和/或支承位置，从而使导辊1不贴靠在对置辊上。

如图4所示，导向元件不一定要设计为辊，而是可以设置为半壳(Halbschalen)11。在此，带环2围绕半壳11运行，而半壳11本身并不转动。该半壳在此构成导向梁。

如图4a所示，半壳11具有加劲舱壁14，其上连接有支承柱13，用以将两个半壳11彼此连接。将支承位置设置在支承柱13上，模块可以通过该位置连接在现有的纤维幅材处理装置上。该支承位置优选定位于支承柱13的中心，并将下支承柱13设置为，通过该支承柱13，使带环2不会受到干扰。

因此，可以将模块3安装在纤维幅材处理装置上，该装置不允许将导辊直接固定在例如图6示出的干燥装置120上。

在如图6所示的干燥装置中，已经具有支承框125以及通过支承件124支承的辊122。根据本发明，在支承件124的旁边设置有模块支承件123，加装模块3支承在该模块支承件上。在这种情况下，将加装模块3垂直对齐，并且加装模块3的支承位置相对于垂直走向大约位于其中心。这样选择支承件123以及导向元件的位置和大小：使现有的辊122超过预定的深度置于导向元件之间，并因此使带2以预定的长度贴靠在辊122上。在模块3的与辊122相对的一侧设置鼓风机121，其向纤维幅材103上吹入热空气。在鼓风机121的上方设置转向辊126，这可以确保使纤维幅材103在鼓风机121和模块3的带2之间运行。

在如图6所示的干燥装置中，在利用模块3进行改装之前，纤维幅材仅在辊122上运行通过较短的路线。因此，引入纤维幅材中的热量较低，因而干燥效率较低。

在借助模块3将干燥装置改装成如图6所示的装置之后，纤维幅材103将在带2上以及在带2和辊122之间运行通过更长的路线。此外，由鼓风机121送入的热能不仅存储在纤维幅材或辊122上，还存储在带2中。由此使纤维幅材103在比利用模块3进行改装之前明显更长的路线上与加热组件，即带2和辊122相接触。由此可以显著提高干燥效率，并因此降低能耗。

对于需要在由带2和现有的对置辊101所形成的压区的中间产生较高的工作压力的情况，可以在模块3中设置压辊12，如图4和图5所示。在已装入模块3的状态下，压辊12至少在与对置辊101的接触区域中贴靠在带环2的内侧面上，并因此能够在与对置辊101的接触区域中在纤维幅材103上施加更高的压力。

对于在待改装的纤维幅材处理机的导向元件贴靠的位置上没有可以固定导向元件的框架的情况，可以在必要时使用如图7示意性示出的配置。在此，模块3具有如图4a所示的由支承杆13构成的框架结构，该结构允许模块支承在偏离导向元件的轴的位置上，例如支承在支承杆13的中间。模块3不仅可以垂直对齐并在中间支承地装入，而且还可以水平对齐并在中间支承地装入。

图8示出了根据本发明模块的另一个实施例。在此，模块230(未示出)具有集成有装置203的导向元件，该装置203允许通过进气口进入的气体发生可控的气体爆炸。这种气体在导向元件内部位于其表面上，在那里它能够进行可控的爆炸。由此在导向元件和带环2之间产生的压力可确保，带环2尽可能低摩擦地运行通过导向元件。由爆炸产生的废气将通过排气口201从模块230中排出。

将基本上与模块230结构相同的模块231设置为，使模块230的一个导向元件沉入模块231的导向元件之间，而使模块231的一个导向元件沉入另一个模块230的导向元件之间。模块231还可以具有相应的装置，其允许为了使带环低摩擦地运行而实施可控的爆炸。

如图8所示的模块对可用于改装干燥装置，如图6所示。为此，不仅在支承框架125上安装第二个支承件123，还将已有的辊122拆下。例如，现在将模块230安装在新提供的支承件123中，而将模块231安装在已有的支承件124中，或安装在替代支承件124的支承件中。

通过这种方式，可以使纤维幅材103贴靠在蓄热元件、即带2上的路段相比于图6所示的装置进一步增大。由此可以更有效并因此而更节约运行成本地实现干燥过程。

图9示出了软压光机200的一个实施例，其具有压辊202和对置辊201，纤维幅材203运行经过压辊202和对置辊201之间。使纤维幅材贴靠在对置辊上的区域基本上主要取决于压辊202和对置辊201之间的压区。

图10示出了借助本发明的模块300进行改装之后的如图9所示的软压光机200。模块300主要包括两个导辊301和302，它们都通过固定件305和306安装在框架304上。带环303围绕导辊301和302盘绕。模块300的框架304设置在软压光机200的旁边，并固定在地板上，从而使带环303以预定的长度贴靠在已有的对置辊201上。

因此，利用如图10所示的模块，可以通过简单的方式将现有的仅具有较短的纤维幅材处理区域的压光机改装成具有非常长的纤维幅材处理区域的压光机。

在此，适当地选择导辊301和302的直径，可以最佳地充分利用待改装的纤维幅材处理装置中已有的空间，并由此建立尽可能长的纤维幅材处理区域。

图11和图12示出了将根据本发明的模块加装到现有的纤维幅材处理装置上的另一种可能性。

模块400具有位于下方的导辊402和位于上方的导向梁401。导辊402在轴409上运行，轴409支承在两个支承件407上。另外，在每个支承件407上都可摆动地支承着框架部件，在框架部件的另一个端部之间安装有导向梁402。框架部件共同构成框架404。支承件407位于相应的支承座406上，其中，为了实现过后的对带环403的替换，可以在支承件407和和支承座406之间构造间隙408。带环环绕导辊402和导向梁401运行。另外，在框架404之间设置压辊405。

在如图11所示的状态下，框架404基本上垂直站立，并因此使带尚未贴靠在现有的纤维幅材处理装置的对置辊上。

图12示出了贴靠在现有的纤维幅材处理装置500上的如图11所示的模块，在此，可以首先去除现在已不再需要的压辊(未示出)，该压辊与对置辊501构成较短的压区。替代地，可以借助于模块400的改装而去除的过大的压辊可以由较小的压辊503所替代，压辊503可以另外定位在其他的位置上。对置辊501在此表示待改装的纤维幅材处理装置500的现有的组件，其可以被继续使用。

现在将模块400设置在框架502旁，并使框架404相对于对置辊摆动，从而使压辊通过带环403与对置辊501相接触。在此，支承座406可以例如沿固定在地面上的轨道(未示出)首先水平移动，以便将贴靠在对置辊501上的模块400调整到适当的位置。最后，可以使支承座406相对于水平移动止动。替代地，可以事先为支承座406确定适当的固定位置，在那里首先将支承座406固定在地面上，随后可以使框架404在对置辊501上摆动。

在已完成安装的模块400中，模块400的自重作用于带环403，使带环绷紧地贴靠在对置辊501上。此外，模块400的自重还可以确保，使压辊405也通过带环贴靠在对置辊501上。

图13和图14示出了根据本发明的另一种实施例的模块600。模块600具有两个导辊601和602，围绕该导辊盘绕的带环604以及设置在导辊之间的压辊603。此外，在图13和图14中还示出了对置辊700，其不构成模块600的组成部分，而是隶属于利用模块600进行改装的纤维幅材处理装置。

特别如图14所示，导辊601和602的轴与对置辊700的轴之间的距离D1和D2彼此各不相同。这是因为将对置辊700作为其组成部分的纤维幅材处理装置的外围情况不允许导辊601和602关于对置辊700对称地安装定位(Montagepositionen)。尽管如此，在对置辊700和压辊603之间的接触区域的两侧，带环604仍然应该尽可能地都在相同的长度上与对置辊700相接触。

因此，将远离对置辊700的导辊601的直径确定为大于接近对置辊700的导辊602的直径。

此外，在如图13和图14所示的安装状态下，压辊603在两个位置上与带环604相接触。因此，可以在不同的位置上使用不同的辊。

在所有上述的装置中，可以采用挠度补偿辊作为压辊使用，将其构造为具有弹性表面的辊，例如聚合物涂层辊，橡胶涂层辊或弹性体表面辊，靴形辊，热辊，金属辊，填充辊或复合辊。

原则上，根据本发明的模块可用于改装烘干机、挤压机、涂布装置、压光机或部件或上述装置的联合体。

纤维幅材可以是纸张、纸板或棉纸。

带环优选为金属带。但是，带也可以是羊毛带、毛毡或纺织品带。

Claims (22)

1.一种用于纤维幅材加工机器的模块，其中，该模块具有两个导向元件以及一个围绕所述导向元件盘绕的带环，其中，将所述带环的长度设定为，使带在安装于纤维幅材机上的该模块中，以预定的长度贴靠在纤维幅材加工机器的对置辊上。

2.如权利要求1所述的模块，其中，至少一个所述导向元件是挠度补偿辊。

3.如权利要求1所述的模块，其中，至少一个所述导向元件是导向梁。

4.如权利要求3所述的模块，其中，所述导向梁具有薄壁的外壳，在该外壳内部设有支承元件。

5.如权利要求1到4中任一项所述的模块，其中，所述导向元件彼此连接。

6.如权利要求1到5中任一项所述的模块，其中，所述导向元件之间的距离是可调的。

7.如权利要求1到6中任一项所述的模块，其中，在所述带环的内部，在所述导向元件之间设置压辊。

8.如权利要求7所述的模块，其中，所述导向元件和压辊的轴和直径以及所述带环的长度确定为：当将所述模块加装在纤维幅材加工机器上时，使所述带环在两个位置上与所述压辊相接触。

9.如权利要求7或8所述的模块，其中，所述导向元件的直径彼此不同。

10.如权利要求7到9中任一项所述的模块，其中，所述压辊的轴可以从连接所述导向元件的轴的平面移动。

11.如权利要求1到10中任一项所述的模块，其中，将所述导向元件设计为压辊。

12.如权利要求1到11中任一项所述的模块，其中，所述导向元件中的一个具有进气口，另一个导向元件具有出气口，其中，在一个导向元件中设有能够使通过所述进气口引入的气体在所述导向元件和所述带环之间发生可控的气体爆炸的装置。

13.如权利要求1到12中任一项所述的模块，该模块还具有刮除装置，该刮除装置对所述带环的内侧进行刮除，以清除杂质。

14.如权利要求13所述的模块，其中，所述刮除装置设置在位于压辊上游的导向元件的位置上，该位置相对于带环的运动方向位于上游。

15.如权利要求14所述的模块，其中，设有所述刮除装置的导向元件还具有收取装置，用以收取通过所述刮除装置从带环上清除的杂质。

16.如权利要求1到15中任一项所述的模块，该模块还具有用于至少一个导向元件的支承装置，在此，该支承装置以垂直可调的方式支承所述导向元件。

17.如权利要求1到15中任一项所述的模块，该模块还具有用于至少一个导向元件的支承装置，在此，该支承装置可偏转地支承所述导向元件。

18.如权利要求17所述的模块，其中，所述支承装置还可水平和/或垂直移动地支承所述导向元件。

19.如前面任一项权利要求所述的模块，其中，所述模块是加装模块。

20.一种用于对纤维幅材加工机器进行改装的方法，该纤维幅材加工机器具有至少一个对置辊和一个压辊，其中，该方法具有以下步骤：去除该压辊，置入如权利要求1到19中任一项所述的模块，使一段带环贴靠在对置辊上，并与对置辊一起置于导向元件之间。

21.一种用于制造如权利要求1到19中任一项所述的模块的方法，该方法包括以下步骤：

确定待改装的纤维幅材加工机器的对置辊的直径，

确定所需要的带环和对置辊之间的辊间隙长度，

确定导向元件的轴的适当位置以及导向元件的直径和带环的长度，从而使带环沿所需要的辊间隙长度贴靠在该对置辊上。

22.如权利要求21所述的方法，还包括以下步骤：

确定导向元件的轴在待改装的纤维幅材加工机器中可能的安放位置，

确定该可能的安放位置与对置辊的轴之间的距离，

确定相对于对置辊的轴距离更大的导向元件的直径，并使该导向元件的直径大于另一导向元件的直径。

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