CN102534886A - 解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置，支承座(9)设置在环锭细纱机的机梁上，罗拉连接柱(1)的一端与环锭细纱机的后罗拉连接，另一端通过螺母(4)与内摩擦套(3)连接，导向座(6)通过螺钉(5)与外摩擦套(2)连接，外摩擦套(2)设置在内摩擦套(3)外，导柱(8)通过螺纹与承座(9)连接，导柱(8)与导向座(6)上的导向孔滑动连接，螺栓(7)的一端设置有调节手柄(11)，另一端穿过支承座(9)与导向座(6)连接，压簧(10)设置在调节手柄(11)与支承座(9)之间。本发明有效解决了消除了环锭纺细纱机后罗拉产生的扭震，提高了纱线的质量，提高了企业的经济效益。

Description

解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置
技术领域
本发明属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置。
背景技术
环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直接影响到成纱质量、经济效益等各个方面。细纱机的水平直接影响到棉纺行业的发展。
随着纺织工业的发展和人们日常生活的需要，化学纤维占的比重越来越大。在环锭细纱机纺化学纤维时，其牵伸力远大于纺棉纤维时的牵伸力。特别是在使用“V牵”工艺时，相同的皮辊压力，其牵伸力是“平牵”工艺时的1～2倍。通过理论分析及实验验证：后罗拉扭震是由于在牵伸过程中纤维束对后罗拉施加了逆时针扭矩，(按600锭计算，环锭细纱机罗拉可简化成“细长轴”，其长径比约为1600)。当施加的扭矩大于其材料的许用扭矩时，扭震即产生，这样纺出来的纱线质量差，不能满足客户的需求，从而给企业的经济效益造成了一定的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置，该装置结构简单，有效地解决了环锭纺细纱机罗拉扭震的问题，提高了纱线的质量，提高了企业的经济效益。
本发明的技术方案：一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置，它包括罗拉连接柱、外摩擦套、内摩擦套、螺母、螺钉、导向座、螺栓、导柱、支承座、压簧和调节手柄，支承座设置在环锭细纱机的机梁上，罗拉连接柱的一端与环锭细纱机的后罗拉连接，另一端通过螺母与内摩擦套连接，导向座通过螺钉与外摩擦套连接，外摩擦套设置在内摩擦套外，导柱通过螺纹与承座连接，导柱与导向座上的导向孔滑动连接，螺栓的一端设置有调节手柄，另一端穿过支承座与导向座连接，压簧设置在调节手柄与支承座之间。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明结构简单，操作方便，通过在后拉罗尾端增加一对摩擦副，产生顺时针扭矩，通过调节摩擦副的正压力，来产生不同的反扭矩，用以平衡一部分因纤维束产生的扭矩，从而达到消除罗拉扭震的目的，从而提高了纱线的质量，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置，它包括罗拉连接柱1、外摩擦套2、内摩擦套3、螺母4、螺钉5、导向座6、螺栓7、导柱8、支承座9、压簧10和调节手柄11，支承座9设置在环锭细纱机的机梁上，罗拉连接柱1的一端通过螺纹与环锭细纱机的后罗拉连接，保证与后罗拉的同轴度，不产生额外弯矩，传递扭矩充分，另一端通过螺母4与内摩擦套3连接，导向座6通过螺钉5与外摩擦套2连接，外摩擦套2设置在内摩擦套3外，产生的轴向力对后罗拉是拉力，使后罗拉转动平稳；导柱8通过螺纹与承座9连接，导柱8与导向座6上的导向孔滑动连接，螺栓7的一端设置有调节手柄11，另一端穿过支承座9与导向座6连接，压簧10设置在调节手柄11与支承座9之间。通过调节手柄11调节压簧10的压缩量来间接调整内摩擦套3和外摩擦套2的压紧力，线性轴向力分成均匀，从而达到增加后罗拉反扭矩的作用，克服后罗拉扭震。

Claims (1)

1.一种解决环锭细纱机后罗拉扭震的阻尼装置，它包括罗拉连接柱(1)、外摩擦套(2)、内摩擦套(3)、螺母(4)、螺钉(5)、导向座(6)、螺栓(7)、导柱(8)、支承座(9)、压簧(10)和调节手柄(11)，其特征是支承座(9)设置在环锭细纱机的机梁上，罗拉连接柱(1)的一端与环锭细纱机的后罗拉连接，另一端通过螺母(4)与内摩擦套(3)连接，导向座(6)通过螺钉(5)与外摩擦套(2)连接，外摩擦套(2)设置在内摩擦套(3)外，导柱(8)通过螺纹与承座(9)连接，导柱(8)与导向座(6)上的导向孔滑动连接，螺栓(7)的一端设置有调节手柄(11)，另一端穿过支承座(9)与导向座(6)连接，压簧(10)设置在调节手柄(11)与支承座(9)之间。
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