CN102533259A - 一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 - Google Patents
一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102533259A CN102533259A CN2011103369565A CN201110336956A CN102533259A CN 102533259 A CN102533259 A CN 102533259A CN 2011103369565 A CN2011103369565 A CN 2011103369565A CN 201110336956 A CN201110336956 A CN 201110336956A CN 102533259 A CN102533259 A CN 102533259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluorescent powder
- white light
- ball milling
- weighing
- green fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉的合成方法，属于稀土荧光粉的制备技术，其化学式为：Ca2-xMgSi207:xEu2+，0＜x＜0.1，具体步骤：按化学式计量比称取所需碱土金属化合物、硅酸、硝酸铕、适量的表面活性剂及助熔剂；将碱土金属化合物、硅酸、硝酸铕、表面活性剂及适量的配体充分混合后，球磨，球磨时加入适量的润滑剂；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体；将前躯体和助熔剂混合后，在还原性气氛下煅烧，即得到所需荧光粉。利用本发明制备的荧光粉激发波长宽、发光强度高、结晶性好、粒径分布窄，适合作白光LED用绿色荧光粉。
Description
一、技术领域
本发明属于发光材料技术领域，具体涉及一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法
二、背景技术
白光LED以其节能、环保(无污染、可回收)、体积小(颗粒小、易组合)、发热量低(无热辐射)、耗电少、寿命长(大于10000小时)、反应快等优点，广泛用于手机、液晶显示器的背光源、指示灯、户外照明、室内照明、景观照明、广告牌、交通指示灯等，被誉为第四代21世纪绿色环保照明光源，在全球半导体和照明领域掀起了一股白光LED热潮。目前，白光LED主要是利用发光二极管(LED)的发射光去激发荧光粉而实现白光发射。美国专利5998925公开了一种黄色荧光粉(Y，Gd)3(Al，Ga)5O12:Ce，将其作为光转换材料与蓝光LED管芯相匹配复合成白光。该体系发光效率高，但由于光谱成分中缺少红光，造成色温偏高和显色性较差。
近年来，人们开始尝试采用近紫外-紫外(350～410nm)发射的InGaN管芯激发三基色荧光粉以实现白光LED，或是以蓝光LED芯片加上绿色和红色荧光粉，获得高显色性、低色温的白光LED。中国专利公开了CN01029230A一种氮氧化物绿色荧光粉，与红色氮化物荧光粉Sr2Si5N8匹配制造出高显色性低色温的白光LED。但氮氧化物荧光粉发光效率较低，且制备方法需要采用高温、高压固相法，目前作为白光LED材料还有很大局限性。因此，研究适合近紫外-蓝光高效激发的LED用绿色荧光粉显得非常重要。
绿色荧光粉的制备方法，目前主要以高温固相法为主，如：中国专利CN101948689A，CN101948687A，该方法具有操作简便、工艺简单、成本低等优点。但高温固相法合成温度高、煅烧保温时间长，物相杂且颗粒粗大，形貌不规则。后续的粉碎工艺会引起荧光粉发光性能和使用性能的大幅下降。
三、发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法。此方法以碱土金属化合物、硅酸和固体稀土盐、配体为原料，在室温球磨过程中发生固相化学反应，利用球磨过程中产生的机械力(剪切力、冲击力)可破碎固相反应物，增加反应物的比表面积，提高反应物接触面和反应速率，因此提高了成核速率和长大速率的比值，制备出微细、均匀的前驱物，反应生成的前驱物经洗涤、干燥、热分解得到均匀掺杂的目标产物。
本发明提出的白光LED用硅酸盐绿色荧光粉的制备方法包括以下步骤：
(1)根据化学式Ca2-xMgSi2O7:xEu2+分别称取所需碱土金属的化合物、硅酸和硝酸铕；再分别称取以上药品总质量的0.1wt％～0.2wt％的表面活性剂和助熔剂；
(2)将称取的碱土金属化合物、硅酸、硝酸铕、表面活性剂和适量配体充分混合，反应物与配体的摩尔比1∶3～6，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂，润滑剂的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；
(3)将上述产物抽滤，洗涤，烘干，得到前驱物粉末；
(4)将前躯体粉末和助溶剂混合均匀后，在还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1000℃～1300℃，煅烧时间为2～5小时，得到目标产物。
本发明中，步骤(1)中所述碱土金属化合物为Ca(NO3)2·4H2O、Mg(NO3)2·6H2O或CaCl2·6H2O、MgCl2·6H2O；所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚乙二醇；所述助熔剂为H3BO3、CaCl2、Li2CO3中的一种或多种。
本发明中，步骤(2)中所述配体为NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH3·H2O中的一种；所述润滑剂为乙醇或丙酮。
本发明中，步骤(4)中所述还原性气氛由活性碳粉燃烧法提供，或使用氮/氢混合气体。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备出的荧光粉能有效吸收300～480nm范围内的激发波长，适合用作近紫外(350～410nm)白光LED绿色荧光粉。
2、由于反应体系在球磨过程中产生的剪切力、冲击力的作用下发生反应，可增加反应物的比表面积，提高反应物的接触面和体系中离子的扩散速度，因而化学反应速度加快，化学反应时间缩短。
3、本发明采用机械力化学反应法制备荧光粉，结晶性好，颗粒细小，分布均匀，工艺简单，易操作，重复性好。
4、本发明制备出的荧光粉，具有良好的发光特性和稳定性。
四、附图说明
图1是本发明提供的一种LED硅酸盐绿色荧光粉的制备方法的工艺流程图；
图2是绿色荧光粉Ca1.96MgSi2O7:0.04Eu2+监控波长为530nm的激发光谱；
图3是绿色荧光粉Ca1.96MgSi2O7:0.04Eu2+监控波长为430nm的发射光谱。
五、具体实施方式
实施例1
按化学通式Ca1.98MgSi2O7:0.02Eu2+分别称取Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)1.98mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.02mol；再分别称取以上药品总质量的0.1wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂H3BO3；将称取的Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH4HCO3(反应物和配体比例为1∶3)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间2小时，即得目标产物。
实施例2
按化学通式Ca1.97MgSi2O7:0.03Eu2+分别称取CaCl2·6H2O(A.R.)1.97mol、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.03mol；再分别称取以上药品总质量的0.3wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂H3BO3；将称取的CaCl2·6H2O(A.R.)、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH4HCO3(反应物和配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间2小时，即得目标产物。
实施例3
按化学通式Ca1.96MgSi2O7:0.04Eu2+分别称取Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)1.96mol、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.04mol；再分别称取以上药品总质量的0.5wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂H3BO3；将称取的Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH3·H2O(反应物和配体比例为1∶5)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1300℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
实施例4
按化学通式Ca1.96MgSi2O7:0.04Eu2+分别称取CaCl2·6H2O(A.R.)1.96mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.04mol；再分别称取以上药品总质量的0.8wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂CaCl2；将称取的CaCl2·6H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH3·H2O(反应物和配体比例为1∶5)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
实施例5
按化学通式Ca1.95MgSi2O7:0.05Eu2+分别称取CaCl2·6H2O(A.R.)1.95mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.05mol；再分别称取以上药品总质量的1wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂CaCl2；将称取的CaCl2·6H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体(NH4)2CO3(反应物和配体比例为1∶6)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
实施例6
按化学通式Ca1.97MgSi2O7:0.03Eu2+分别称取CaCl2·6H2O(A.R.)1.97mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.03mol；再分别称取以上药品总质量的1.2wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂Li2CO3；将称取的CaCl2·6H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH4HCO3(反应物和配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂乙醇，乙醇的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1150℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
实施例7
按化学通式Ca1.94MgSi2O7:0.06Eu2+分别称取Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)1.94mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.06mol；再分别称取以上药品总质量的1.4wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂Li2CO3；将称取的Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体(NH4)2CO3(反应物和配体比例为1∶6)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在氮/氢混合气体提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1050℃，煅烧时间5小时，即得目标产物。
实施例8
按化学通式Ca1.95MgSi2O7:0.05Eu2+分别称取Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)1.95mol、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.05mol；再分别称取以上药品总质量的1.8wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂H3BO3；将称取的Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体(NH4)2CO3(反应物和配体比例为1∶3)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1300℃，煅烧时间4小时，即得目标产物。
实施例9
按化学通式Ca1.96MgSi2O7:0.04Eu2+分别称取Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)1.96mol、MgCl2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.04mol；再分别称取以上药品总质量的2wt％的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和助熔剂Li2CO3；将称取的Ca(NO3)2·4H2O(A.R.)、MgCl2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH4HCO3(反应物和配体比例为1∶4)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1250℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
实施例10
按化学通式Ca1.94MgSi2O7:0.06Eu2+分别称取CaCl2·6H2O(A.R.)1.94mol、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)1mol、H2SiO3(A.R.)2mol和Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)0.06mol；再分别称取以上药品总质量的1wt％的表面活性剂聚乙二醇和助熔剂CaCl2；将称取的CaCl2·6H2O(A.R.)、Mg(NO3)2·6H2O(A.R.)、H2SiO3(A.R.)、Eu(NO3)3·6H2O(A.R.)、表面活性剂和配体NH3·H2O(反应物和配体比例为1∶5)充分混合，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂丙酮，丙酮的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；抽滤，洗涤，烘干，得到前躯体粉末；将前躯体粉末和助熔剂混合均匀后，在活性碳粉燃烧提供还原性气氛下煅烧，煅烧温度为1200℃，煅烧时间3小时，即得目标产物。
Claims (5)
1.一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法，其特征在于材料成分为铕激活的碱土硅酸盐，化学结构式为：Ca2-xMgSi2O7:xEu2+，其中0＜x＜0.1。
2.如权利要求1所述的一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)根据化学式Ca2-xMgSi2O7:xEu2+各元素化学计量比，其中0＜x＜0.1，称取相应的钙盐、镁盐、硅酸和硝酸铕；再分别称取以上药品总质量的0.1wt％～2wt％的表面活性剂和助熔剂；
(2)将称取的钙盐、镁盐、硅酸和硝酸铕、表面活性剂和适量的配体充分混合，反应物与配体的摩尔比为1∶2～6，然后进行球磨，球磨时加入润滑剂，润滑剂的加入量以被球磨体系保持分散为限，直至反应物与配体完全反应为止；
(3)将上述产物抽滤，洗涤，烘干，得到前驱物粉末；
(4)将前驱物粉末与助溶剂混合均匀后，在还原气氛下煅烧，煅烧温度为1000℃～1300℃，煅烧时间为2～5小时，即得目标产物。
3.如权利要求2所述的一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法，其特征在于步骤(1)中所述钙盐为Ca(NO3)2·4H2O或CaCl2·6H2O；所述的镁盐为Mg(NO3)2·6H2O或MgCl2·6H2O；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或聚乙二醇；所述助熔剂为H3BO3、CaCl2、Li2CO3中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法，其特征在于步骤(2)中所述配体为NH4HCO3、(NH4)2CO3、NH3·H2O中的一种；所述润滑剂为乙醇或丙酮。
5.如权利要求2所述的一种白光LED用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法，其特征在于步骤(4)中所述还原性气氛由活性碳粉燃烧法提供，或使用氮/氢混合气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103369565A CN102533259A (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103369565A CN102533259A (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102533259A true CN102533259A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46341322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103369565A Pending CN102533259A (zh) | 2011-10-25 | 2011-10-25 | 一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102533259A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571461A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 衢州奥仕特照明有限公司 | 高显色节能灯用稀土硅酸盐蓝、黄光荧光材料及制备方法 |
| CN105820815A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-03 | 中国计量学院 | 一种高光效绿色荧光粉及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735807A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 四川大学 | 一种近紫外激发的led用铝硅酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 |
| CN101805607A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南昌大学 | 硅酸盐绿光荧光粉的低温合成方法 |
-
2011
- 2011-10-25 CN CN2011103369565A patent/CN102533259A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735807A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-16 | 四川大学 | 一种近紫外激发的led用铝硅酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 |
| CN101805607A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-08-18 | 南昌大学 | 硅酸盐绿光荧光粉的低温合成方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103571461A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-12 | 衢州奥仕特照明有限公司 | 高显色节能灯用稀土硅酸盐蓝、黄光荧光材料及制备方法 |
| CN105820815A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-03 | 中国计量学院 | 一种高光效绿色荧光粉及其制备方法和应用 |
| CN105820815B (zh) * | 2016-06-16 | 2018-06-29 | 中国计量学院 | 一种高光效绿色荧光粉及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101962542B (zh) | 一种白光led用铌酸盐基红色荧光粉及制备方法和应用 | |
| JP2013539490A (ja) | 酸窒化物発光材料及びその調製方法並びにそれによって製造された照明光源 | |
| CN101475802B (zh) | 用于白光led的多种锑酸盐荧光材料及其制备方法 | |
| CN101962547B (zh) | 一种白光led用黄色荧光粉及其制备方法 | |
| CN102260498B (zh) | 一种白光led用氮氧化物橙红色荧光粉及其制备方法 | |
| CN103242830B (zh) | 一种氟硅酸盐基蓝绿色荧光粉、制备方法及应用 | |
| CN103254895B (zh) | 硅铝酸盐绿色荧光粉及其制备方法 | |
| CN103059838B (zh) | 一种Eu2+激活的硅酸盐黄色荧光粉、制备方法及应用 | |
| CN102936495B (zh) | 一种白光led用硅酸盐橙红色荧光粉的合成方法 | |
| CN102492420B (zh) | 一种硅铝酸铯盐荧光粉及其制备方法 | |
| CN102838989B (zh) | 一种紫外光激发的硼酸盐基白光荧光粉及其制备方法 | |
| CN102604633A (zh) | 一种四钨酸盐红色荧光粉及其制备方法 | |
| CN101760191B (zh) | Led用高亮度硅酸钡基蓝绿色荧光粉及其高温还原制备方法 | |
| CN101735804B (zh) | 一种白光led用蓝色荧光粉及其制备方法 | |
| CN101805607A (zh) | 硅酸盐绿光荧光粉的低温合成方法 | |
| CN104212457B (zh) | 一种氟硼硅酸盐基红色荧光粉、制备方法及其应用 | |
| CN101735807A (zh) | 一种近紫外激发的led用铝硅酸盐蓝色荧光粉及其制备方法 | |
| CN103396798B (zh) | 一种用于近紫外激发的氮氧化物荧光粉及其制备方法 | |
| CN102492422A (zh) | 一种白光led用绿色荧光粉及其制备方法 | |
| CN102533259A (zh) | 一种白光led用硅酸盐绿色荧光粉及制备方法 | |
| CN102703065A (zh) | 一种近紫外激发的led用硅酸盐绿色荧光粉 | |
| CN103320127A (zh) | 一种白光led用的硼酸盐基红色荧光粉及其制备方法 | |
| CN101440283B (zh) | 一种用于近紫外led的蓝色荧光粉及其制备方法 | |
| CN101987957B (zh) | 一种白光led用红色荧光粉及制备方法和应用 | |
| CN101613601B (zh) | 白光LED用Sr-Al-O-N系列荧光粉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |