CN102532125A - 一种氨曲南化合物的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氨曲南化合物的合成方法,包括:(1)于乙腈中加入氨曲南中间体,加入三乙胺,室温搅拌溶解,再加入二氯甲烷和头孢他啶活性酯,0-5℃反应1-1.5小时;对产物进行后处理得叔丁基氨曲南;(2)于纯化水中加入上述叔丁基氨曲南,加浓盐酸,于62-65℃反应1~3小时;反应结束后处理得氨曲南粗品;(3)将无水乙醇降温至5~10℃,加入上述氨曲南粗品,搅拌溶解;加入活性炭,碳脱过滤;升温至50-55℃后降至室温养晶,过滤,用无水甲醇洗涤,干燥,得氨曲南。本发明使用二氯甲烷代替四氢呋喃,生产中更易回收,并且比使用四氢呋喃更安全,前两步产品收率均高于80%,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于氨曲南化合物的制备领域,特别涉及一种氨曲南化合物的合成方法。
背景技术
氨曲南(aztreonam,1),化学名为[2S-[2α,3β(Z)]]-2-[[[1-(2-氨基-4-噻唑基)-2-[(2-甲基-4-氧代-1-磺基-3-氮杂环丁烷基)氨基]-2-氧代亚乙基]氨基]氧基]-2-甲基丙酸,是由美国施贵宝公司研发的非典型β-内酰胺类抗生素,1984年首次在意大利上市,临床主要用于治疗由敏感的革兰阴性菌引发的感染,包括肺炎、胸膜炎、腹腔感染、胆道感染、骨和关节感染等,尤适用于尿路感染。目前市售的原料药外观大都呈淡黄色,溶剂乙醇残留量超标(>0.5%),主要原因是转晶过程中析晶太快所致。
邓启华等人【氨曲南的合成,中国医药工业杂志,2009,40(10)】公开了一种氨曲南的制备方法,虽然制得的氨曲南溶剂乙醇残留量有一定减少,但是制备过程中采用了THF,生产过程中安全性不足,后处理和精制工艺仍然存在不足,前两步产品收率均低于80%。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种氨曲南化合物的合成方法,该方法使用二氯甲烷代替四氢呋喃,生产中更易回收,并且比使用四氢呋喃更安全,前两步产品收率均高于80%,具有良好的应用前景。
本发明的一种氨曲南化合物的合成方法,包括:
(1)于乙腈中加入氨曲南中间体,加入三乙胺,室温搅拌溶解,再加入二氯甲烷,冰盐浴冷至0℃,分次加入头孢他啶活性酯,0-5℃反应1-1.5小时,所述氨曲南中间体、乙腈、三乙胺、二氯甲烷和头孢他啶活性酯的重量比为1∶1.46~1.75∶0.65~0.72∶22~26∶3~3.3;用三氟乙酸的二氯甲烷溶液调节反应液pH=4~5,减压浓缩除去二氯甲烷,剩余物用乙酸乙酯稀释,用纯化水分次提取,合并水层用乙酸乙酯洗涤,盐酸酸化至pH=2,析出固体,冰水浴养晶;过滤,干燥得叔丁基氨曲南;
(2)于纯化水中加入上述叔丁基氨曲南,加浓盐酸,搅拌加热至60℃补加浓盐酸,于62-65℃反应1~3小时,所述叔丁基氨曲南、纯化水和浓盐酸的重量比为1∶5.26~6.31∶1.39~1.53;反应结束加入纯化水,室温搅拌,再用冰水浴冷却搅拌;过滤,洗涤,干燥,得氨曲南粗品;
(3)将无水乙醇降温至5~10℃,加入上述氨曲南粗品,搅拌溶解;加入活性炭,碳脱15~20分钟过滤,其中,氨曲南、无水乙醇和活性炭的重量比为1∶63.2~75.9∶0.01~0.02;升温至50-55℃后降至室温养晶,过滤,用无水甲醇洗涤,干燥,得氨曲南。
所述步骤(1)中的氨曲南中间体为2-甲基-4-氧代-氮杂环丁基磺酸。
所述步骤(1)中的三氟乙酸的二氯甲烷溶液中三氟乙酸与二氯甲烷的体积比为1∶4~5。
所述步骤(1)中的盐酸浓度为2.4~2.5mol/L。
所述步骤(2)中的浓盐酸浓度为36.0vol%~38.0vol%。
有益效果
本发明使用二氯甲烷代替四氢呋喃,生产中更易回收,并且比使用四氢呋喃更安全;使用三氟乙酸代替盐酸,酸性比较小,减少了副产物的产生;精制工艺以乙醇为单一溶媒进行精制,乙醇可以回收套用;使用无水甲醇洗料,可明显降低成品中的乙醇残留;溶媒比例比较大,并且不经酸碱反应,精制过程中几乎不产生副产物,最终产物的有关物质能够控制的比较低,总杂质<1%,单个杂质<0.5%;前两步产品收率均高于80%,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的合成路线。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
1、于反应罐中加入乙腈11.4Kg,中间体VI(小四环2-甲基-4-氧代-氮杂环丁基磺酸)7.8Kg,滴加三乙胺5.05Kg,室温搅拌溶解,全部溶解后加入二氯甲烷172.9Kg,冰盐浴冷至0℃,分三次加入头孢他啶活性酯(TAEM)23.3Kg,0℃搅拌反应1h;用三氟乙酸的二氯甲烷溶液(体积比三氟乙酸∶二氯甲烷=1∶4),调节反应液pH=4,减压浓缩除去二氯甲烷,剩余物用乙酸乙酯260Kg稀释,分别用蒸馏水144.5Kg、72.2Kg、72.2Kg提取三次,合并水层用乙酸乙酯65Kg洗两次,2.4mol/L的盐酸酸化至pH=2,析出固体,冰水浴养晶3小时;过滤,干燥得叔丁基氨曲南18.5Kg,重量收率237.2%,摩尔收率87.02%。
2、于反应罐中加入纯化水97.37Kg,叔丁基氨曲南18.5Kg,浓盐酸1.37Kg,搅拌加热至60℃补加浓盐酸24.34Kg,于62℃保温搅拌反应1小时,加入水97.37Kg,室温搅拌2小时,再用冰水浴冷却搅拌2小时;过滤,用冷水97.37Kg、48.68Kg洗两次,冷丙酮77.89Kg洗两次,干燥,得白色固体13.4Kg,重量收率72.43%,摩尔收率81.71%。
3、向反应罐中加入846.9Kg无水乙醇,搅拌降温至5℃,加入粗品13.4Kg,搅拌溶解;加入活性炭0.14Kg,碳脱15分钟,过滤(无菌处理),滤液转至结晶罐,夹层设定温度55℃,升温至50℃,降至室温养晶,过滤,无水甲醇10Kg洗两次,减压干燥8小时,得白色粉末状固体10Kg,收率74.63%。
实施例2
1、于反应罐中加入乙腈11.4Kg,中间体VI(小四环2-甲基-4-氧代-氮杂环丁基磺酸)7.8Kg,滴加三乙胺5.05Kg,室温搅拌溶解,全部溶解后加入二氯甲烷172.9Kg,冰盐浴冷至0℃,分三次加入头孢他啶活性酯23.3Kg,5℃搅拌反应1.5h;用三氟乙酸的二氯甲烷溶液(体积比三氟乙酸∶二氯甲烷=1∶5),调节反应液pH=5,减压浓缩除去二氯甲烷,剩余物用乙酸乙酯260Kg稀释,分别用蒸馏水144.5Kg、72.2Kg、72.2Kg提取三次,合并水层用乙酸乙酯65Kg洗两次,2.5mol/L的盐酸酸化至pH=2,析出固体,冰水浴养晶3小时;过滤,干燥得叔丁基氨曲南18.7Kg,重量收率237.4%,摩尔收率87.22%。
2、于反应罐中加入纯化水97.37Kg,叔丁基氨曲南18.5Kg,浓盐酸1.37Kg,搅拌加热至60℃补加浓盐酸24.34Kg,于65℃保温搅拌反应3小时,加入水97.37Kg,室温搅拌2小时,再用冰水浴冷却搅拌2小时;过滤,用冷水97.37Kg、48.68Kg洗两次,冷丙酮77.89Kg洗两次,干燥,得白色固体13.8Kg,重量收率72.53%,摩尔收率81.91%。
3、向反应罐中加入846.9Kg无水乙醇,搅拌降温至10℃,加入粗品13.4Kg,搅拌溶解;加入活性炭0.14Kg,碳脱20分钟,过滤(无菌处理),滤液转至结晶罐,夹层设定温度55℃,升温至55℃,降至室温养晶,过滤,无水甲醇10Kg洗两次,减压干燥8小时,得白色粉末状固体10.6Kg,收率75.63%。
Claims (5)
1.一种氨曲南化合物的合成方法,包括:
(1)于乙腈中加入氨曲南中间体,加入三乙胺,室温搅拌溶解,再加入二氯甲烷,冰盐浴冷至0℃,分次加入头孢他啶活性酯,0-5℃反应1-1.5小时,所述氨曲南中间体、乙腈、三乙胺、二氯甲烷和头孢他啶活性酯的重量比为1∶1.46~1.75∶0.65~0.72∶22~26∶3~3.3;用三氟乙酸的二氯甲烷溶液调节反应液pH=4~5,减压浓缩除去二氯甲烷,剩余物用乙酸乙酯稀释,用纯化水分次提取,合并水层用乙酸乙酯洗涤,盐酸酸化至pH=2,析出固体,冰水浴养晶;过滤,干燥得叔丁基氨曲南;
(2)于纯化水中加入上述叔丁基氨曲南,加浓盐酸,搅拌加热至60℃补加浓盐酸,于62-65℃反应1~3小时,所述叔丁基氨曲南、纯化水和浓盐酸的重量比为1∶5.26~6.31∶1.39~1.53;反应结束加入纯化水,室温搅拌,再用冰水浴冷却搅拌;过滤,洗涤,干燥,得氨曲南粗品;
(3)将无水乙醇降温至5~10℃,加入上述氨曲南粗品,搅拌溶解;加入活性炭,碳脱15~20分钟过滤,其中,氨曲南、无水乙醇和活性炭的重量比为1∶63.2~75.9∶0.01~0.02;升温至50-55℃后降至室温养晶,过滤,用无水甲醇洗涤,干燥,得氨曲南。
2.根据权利要求1所述的一种氨曲南化合物的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中的氨曲南中间体为2-甲基-4-氧代-氮杂环丁基磺酸。
3.根据权利要求1所述的一种氨曲南化合物的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中的三氟乙酸的二氯甲烷溶液中三氟乙酸与二氯甲烷的体积比为1∶4~5。
4.根据权利要求1所述的一种氨曲南化合物的合成方法,其特征在于:所述步骤(1)中的盐酸浓度为2.4~2.5mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种氨曲南化合物的合成方法,其特征在于:所述步骤(2)中的浓盐酸浓度为36.0vol%~38.0vol%。
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邓启华等: "氨曲南的合成", 《中国医药工业杂志》 * |
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