CN102531839A - 一种从混合水溶液中吸附乙二醇的方法 - Google Patents
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Abstract
从混合水溶液中吸附乙二醇的方法,属于石油化工技术领域。针对含有乙二醇以及其他盐类化合物的混合水溶液,吸附分离乙二醇,提出了吸附剂和吸附-脱附的方法。吸附剂为活性炭,对于相同原料和制备方法的活性炭,其比表面积500~1500m2/g;孔容积0.4~1.2cc/g;平均孔半径0.5~1.5nm;活性炭的外形为成型炭、破碎炭或粉末炭,粒径4目至60目;吸附操作温度60-110℃,压力0.1~5.0MPa(A),水溶液的液时空速0.1~10h-1。根据吸附-脱附的时间长短,采用两台或者三台活性炭吸附器并联操作,其中一台进行吸附操作,另外一台或者两台进行脱附操作、或者处于备用状态,并定时相互切换。采用本发明方法,使混合水溶液可以正常发挥原有的作用;同时水溶液中乙二醇得以分离回收。
Description
技术领域:本发明属石油化工技术领域,具体涉及一种从混合水溶液中吸附乙二醇的吸附剂和吸附-脱附的方法。
背景技术:乙烯在催化剂作用下生成环氧乙烷并进而生产乙二醇,在氧化反应过程中有10~20%的乙烯生成CO2,需要脱除循环气中CO2防止其浓度过高影响催化效果,通常采用碳酸钾水溶液吸收气体中的CO2。由于循环气中含有少量的混合乙二醇(一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇),因为溶液再生温度远低于乙二醇沸点,它们溶入碳酸钾水溶液之后就很难随再生气体带出去。因此,长期运行的碳酸钾脱碳溶液中溶入混合乙二醇的浓度一般在5~10%,它将影响溶液的脱碳效率,增大粘度,容易发泡。
因此,需要开发从碳酸钾水溶液中去除混合乙二醇的吸附剂和“吸附-脱附”的操作条件。该技术也可以应用到其他含盐的乙二醇水溶液吸附分离回收乙二醇;由于含有盐份,它们往往不宜采用精馏方法进行分离。该方法还可以应用到其他含盐的乙二醇之外有机物水溶液,吸附分离回收其中的有机物,不过吸附剂以及操作条件需要做相应调整。
国内外已有采用吸附方法除去乙二醇产品中其他杂质的报道;至今尚未见吸附分离回收含盐水溶液中乙二醇的报道。
我们选活性炭为吸附剂,它可以是煤制活性炭,也可以是果壳、椰壳制活性炭。由于活性炭原料和制备方法不同,使其微晶碳结构、表面结构相差很大。大量试验结果表明:原料和制备方法是影响吸附效果的主要因素;对于相同原料和制备方法的活性炭,比表面积、孔容积、平均孔半径较大则吸附效果更好。
脱附也是本方法成功的重要因素,必须选择吸附能力强同时脱附速度快而且能脱附干净的活性炭,并通过试验获得最佳的操作条件。
发明内容:本发明的目的是针对含有乙二醇的混合水溶液,提出吸附乙二醇的吸附剂和吸附-脱附的方法。
本发明的主要技术方案是:
(1)吸附剂选为活性炭,它可以是煤制活性炭,也可以是果壳、椰壳制活性炭。对于相同原料和制备方法的活性炭,比表面积500~1500m2/g优选800~1300m2/g;孔容积0.4~1.2cc/g,优选0.5~1.0cc/g;平均孔半径0.5~1.5nm,优选0.7~1.2nm;活性炭的外形在成型炭、破碎炭、粉末炭当中优选破碎炭,粒径4目至60目,优选4目至30目。
(2)吸附操作条件为,温度60~110℃,优选70~90℃;压力0.1~5.0MPa(A),优选0.3~3.0MPa(A);水溶液的液时空速0.1~10h-1,优选0.2~8.0h-1。
(3)对于含有其他盐类化合物的水溶液,脱附必须将盐类物质也脱附出来,因此采用水蒸气脱附,或者热氮气脱附乙二醇之后再用少量水蒸汽脱附盐类,水蒸气脱附的操作条件为,水蒸汽温度100~275℃,优选100~150℃;压力为0.1~6.0MPa(A),优选0.1~0.50MPa(A);水蒸汽空速100~2000h-1,优选300~1500h-1。
(4)采用热氮气进行脱附的操作条件为,温度180~330℃,优选200~300℃;压力常压或者负压0.001~0.10MPa(A),优选0.005~0.10MPa(A);氮气空速10~500h-1,优选20~200h-1。
(5)根据吸附-脱附的时间长短确定采用两台或者三台活性炭吸附器并联操作,其中一台进行吸附操作、另外一台或者两台进行脱附操作,或者处于备用状态(更换活性炭,维修等);并定时相互切换。
(6)根据脱附的方式来确定脱附物的处理方法。对采用热氮气脱附,然后用水蒸汽分步脱附的产物,乙二醇含量较高的脱附水溶液,分离氮气后提纯回收;而含盐水溶液则可以返回原混合水溶液系统继续使用,或者送去废水处理系统。
附图说明:附图为本发明实施例工艺流程简图。
附图中,1-被吸附的混合水溶液入口;2-氮气入口;3-氮气加热器;4-蒸汽入口;5-活性炭吸附器;6-吸附后水溶液出口;7-氮气冷却器;8-氮气和乙二醇出口;9-蒸汽和水溶液中的盐份出口。
具体实施方式:下面结合附图和实施例对本发明加以详细描述。
如附图1。吸附过程,被吸附的混合水溶液从(1)进入活性炭吸附器(5)在选定的温度60~110℃,优选70~90℃;压力0.1~5.0MPa(A),优选0.3~3.0MPa(A);水溶液的液时空速0.1~10h-1,优选0.2~8.0h-1操作条件下,吸附混合乙二醇,吸附后的水溶液从(6)口出来返回溶液系统。
热氮气脱附时,氮气从(2)经过氮气加热器(3)进入活性炭吸附器(5)在选定的温度180~330℃,优选190~300℃;压力常压或者负压0.001~0.10MPa(A),优选0.005~0.10MPa(A);氮气空速10~500h-1,优选20~200h-1操作条件下脱附混合乙二醇。脱附的氮气、乙二醇混合物经过氮气冷却器(7)冷却分离,由(8)氮气和乙二醇分别出去。
水蒸气脱附时,蒸汽从(4)进入活性炭吸附器(5),在选定的温度100~275℃,优选100~150℃;压力为0.1~6.0MPa(A),优选0.1~0.50MPa(A);水蒸汽空速100~2000h-1,优选300~1500h-1操作条件下脱附盐类,脱附出的盐水溶液由(9)蒸汽和水溶液中的盐份出口,回收利用,或者送去废水处理系统。
实施例1
某装置乙烯氧化反应器尾气脱碳的碳酸盐水溶液中含有6~8%的混合乙二醇(EG),采用本技术,用活性炭吸附EG,温度80℃,压力0.5MPa,水溶液的液时空速5.0h-1操作条件下吸附混合乙二醇,吸附后的碳酸盐水溶液返回溶液系统。直至活性炭吸附EG接近饱和,即出口溶液中乙二醇含量与活性炭入口溶液相近,切换该活性炭吸附器为脱附状态,将另一台吸附器转为吸附状态。
向原吸附器通入热氮气,氮气温度270℃,压力为常压,氮气空速50h-1条件下脱附混合乙二醇,脱附出的氮气、水、乙二醇混合物经氮气冷却器冷却分离,氮气循环使用,乙二醇回收。该过程至出口氮气中乙二醇含量低于0.1%为止。
切换将水蒸汽通入该吸附器,水蒸汽温度150℃,压力0.5MPa(A),水蒸汽空速1500h-1操作条件下脱附盐类,脱附出的盐水溶液作为系统补水回收利用,而多余部分送去废水处理系统。该过程至出口水溶液中乙二醇含量低于0.1%为止。
至此,活性炭吸附器脱附完成,准备再一次切换为吸附状态。
实施例2
某装置乙烯氧化反应器尾气脱碳的碳酸盐水溶液中含有5~6%的混合乙二醇(EG),采用本技术,用活性炭吸附EG,温度90℃,压力0.8MPa,水溶液的液时空速4.5h-1操作条件下,吸附混合乙二醇,吸附后的碳酸盐水溶液返回溶液系统。直至活性炭吸附EG接近饱和,出口溶液中乙二醇含量与活性炭入口溶液相近,切换该活性炭吸附器为脱附状态,将另一台吸附器转为吸附状态。
向原吸附器通入热氮气,氮气温度280℃,压力为常压,氮气空速80h-1条件下脱附混合乙二醇,脱附出的氮气、水、乙二醇混合物经氮气冷却器冷却分离,氮气循环使用,乙二醇回收。该过程至出口氮气中乙二醇含量低于0.1%为止。
切换将水蒸汽通入该吸附器,水蒸汽温度130℃,压力0.3MPa(A),水蒸汽空速1800h-1操作条件下脱附盐类,脱附出的盐水溶液作为系统补水回收利用,多余部分送去废水处理系统。该过程至出口水溶液中乙二醇含量低于0.1%为止。
至此,活性炭吸附器脱附完成,准备再一次切换为吸附状态。
实施例3
某装置含有Na盐水溶液中含有10%的混合乙二醇(EG),采用本技术,用活性炭吸附EG,温度80℃,压力0.5MPa,水溶液的液时空速5.0h-1操作条件下,吸附混合乙二醇,吸附后的Na盐水溶液返回溶液系统。直至活性炭吸附EG接近饱和,即出口溶液中乙二醇含量与活性炭入口溶液相近,切换该活性炭吸附器为脱附状态,将另一台吸附器转为吸附状态。
向原吸附器通入热氮气,氮气温度270℃,压力为常压,氮气空速50h-1条件下脱附混合乙二醇,脱附出的氮气、水、乙二醇混合物经氮气冷却器冷却分离,氮气循环使用,乙二醇回收。该过程至出口氮气中乙二醇含量低于0.1%为止。
切换将水蒸汽通入该吸附器,水蒸汽温度150℃,压力0.5MPa(A),水蒸汽空速1500h-1操作条件下脱附盐类,脱附出的盐水溶液回收利用,多余部分则送去废水处理系统。该过程至出口水溶液中乙二醇含量低于0.1%为止。
至此,活性炭吸附器脱附完成,准备再一次切换为吸附状态。
实施例4
某装置含有Na盐水溶液中含有3%的混合乙二醇(EG),采用本技术,用活性炭吸附EG,温度80℃,压力0.5MPa,水溶液的液时空速5.0h-1操作条件下,吸附混合乙二醇,吸附后的Na盐水溶液返回溶液系统。直至活性炭吸附EG接近饱和,即出口溶液中乙二醇含量与活性炭入口溶液相近,切换该活性炭吸附器为脱附状态,将另一台吸附器转为吸附状态。
将水蒸汽通入该吸附器,水蒸汽温度170℃,压力0.8MPa(A),水蒸汽空速1000h-1操作条件下脱附混合乙二醇和盐类,脱附出的乙二醇和盐的水溶液分离后回收利用。该过程至出口水溶液中乙二醇含量低于0.1%为止。
至此,活性炭吸附器脱附完成,准备再一次切换为吸附状态。
Claims (10)
1.一种从混合水溶液中吸附乙二醇的方法,其特征在于吸附剂为活性炭,其比表面积500~1500m2/g;孔容积0.4~1.2cc/g;平均孔半径0.5~1.5nm;活性炭的外形为成型炭、破碎炭或粉末炭,粒径4目至60目;吸附操作温度60~110℃,压力0.1~5.0MPa(A),水溶液的液时空速0.1~10h-1。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于活性炭为煤制活性炭、果壳或椰壳制活性炭。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于活性炭的比表面积800~1300m2/g;孔容积5~1.0cc/g;平均孔半径7~1.2nm。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于活性炭的外形为破碎炭,粒径4目至30目。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于吸附操作温度温度70~90℃,压力0.3~3.0MPa(A),水溶液的液时空速优选0.2~8.0h-1。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于对于含有盐类化合物的水溶液,采用水蒸气脱附,或者采用热氮气脱附乙二醇之后再用少量水蒸汽脱附盐类,水蒸气脱附的操作条件为,水蒸汽温度100~275℃,压力为0.1~6.0MPa(A),水蒸汽空速100~2000h-1。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于热氮气脱附的操作条件为,温度180~330℃,压力常压或者负压0.001~0.10MPa(A),氮气空速10~500h-1。
8.如权利要求6或7所述的方法,其特征在于热氮气脱附的操作条件为,温度200~300℃,压力常压或者负压0.005~0.10MPa(A),氮气空速20~200h-1。
9.如权利要求6所述的方法,其特征在于水蒸汽脱附的操作条件为,水蒸汽温度100~150℃,压力为0.1~0.50MPa(A);水蒸汽空速300~1500h-1。
10.如权利要求1所述的方法,其特征在于根据吸附-脱附的时间长短采用两台或者三台活性炭吸附器并联操作,其中一台进行吸附操作,另外一台或者两台进行脱附操作、或者处于备用状态,并定时切换。
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