CN102531565A - 遗骨结晶体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尸体火葬后的遗骨结晶化方法，本发明遗骨结晶体的制造方法包括下列步骤：回收所述遗骨；把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。本发明遗骨结晶体的制造方法，在骨粉上混合天然矿物后在较低温度下烧成坚硬的结晶体，从而大幅缩短制造时间并降低制造成本。而且，按照本发明的方法制成的结晶体容易保管与移动，既能保护自然环境，还能改善葬礼文化，还能有效地摆脱现有骨灰盒不卫生的保管方式而得以营造符合卫生要求的环境，提高骨灰收藏空间的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种遗骨结晶体的制造方法，尤其是一种把尸体火葬后所剩遗骨制成结晶体的方法。
背景技术
现有技术的保管方法为，把尸体火葬后所剩遗骨放进骨灰盒里保管。但，所述骨灰盒的事后管理较难，常常会受到湿气等因素的影响而使遗骨受损。
近来，把尸体火葬后所剩遗骨制成结晶体后保管的方法渐受人注目。把遗骨制成结晶体时，不必担心骨粉飞散，保管性良好，视觉上也不会给人排斥感。
但，大多数的现有结晶化方法在1200℃以上的高温把骨粉熔融后制成结晶体，因为需要在高温下长时间加热，因此处理成本较高、制造时间较长。
发明内容
发明需要解决的技术课题
本发明的目的是提供一种遗骨结晶体的制造方法，在骨粉上混合天然矿物后在较低温度下烧成坚硬的结晶体，从而大幅缩短制造时间并降低制造成本。
解决课题的技术方案
本发明遗骨结晶体的制造方法包括下列步骤：回收所述遗骨；把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。
此时，所述天然矿物选自锂(Li)、硅(Si)及钡(Ba)中至少一个。
烧成的所述结晶体是一种天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、钠(Na)、硅(Si)、磷(P)、钙(Ca)、钡(Ba)、锂(Li)成分，各成分的数值符合遗骨的化学分析值。
而且，在所述制造球形种子的步骤中，每9～11g的所述骨粉和9～11g的所述天然矿物混合后制成。
而且，在所述制造球形种子的步骤中，把混合了所述天然矿物的骨粉放进成型板里后形成，在所述球形种子的烧成步骤中，把所述成型板配置在所述烧成炉里后，把所述球形种子烧成坚硬的结晶体。
有益效果
本发明遗骨结晶体的制造方法，在骨粉上混合天然矿物后在较低温度下烧成坚硬的结晶体，从而大幅缩短制造时间并降低制造成本。
而且，按照本发明的方法制成的结晶体容易保管与移动，既能保护自然环境，还能改善葬礼文化，还能有效地摆脱现有骨灰盒不卫生的保管方式而得以营造符合卫生要求的环境，提高骨灰收藏空间的使用效率。
附图说明
图1是本发明实施例的遗骨结晶体的制造方法流程图。
具体实施方式
本发明涉及一种尸体火葬后所剩遗骨的结晶化方法。
下面结合图1对本发明实施例的遗骨结晶体的制造方法作进一步说明。
首先，回收所述遗骨(S110)。
然后，利用粉碎机把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉(S120)。
然后，在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子(S130)。
此时，所述混合的天然矿物包括选自锂(Li)、硅(Si)及钡(Ba)中的至少一个。
所述遗骨含有磷与钙。然而，和所述骨粉混合的天然矿物可以把所述磷与钙的熔融点从1600℃降低至900到950℃范围。因此，在后面的骨粉烧成步骤(S140)中，由于骨粉的熔融点降低而不必像现有技术一样在非常高的温度下熔融骨粉。
把天然矿物与骨粉混合时，每9～11g(例如10g)的所述骨粉和9～11g(例如10g)的所述天然矿物混合。
然后，把混合了所述天然矿物的骨粉放进另外准备的成型板里后形成所述球形种子。例如，为了有利于所述球形种子的形成，所述成型板可以具备对应于球形的槽。当然，除了所公开的方法以外，还有其它各种方法可以形成所述种子。
在所述S130步骤后，把所述球形种子配置在烧成炉里面后，在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体(S140)。作为一例，在所述步骤S140中，把所述成型板配置在所述烧成炉里后对骨粉进行烧成处理。这样就能制成坚硬的球形遗骨结晶体。
由于前述步骤S130在所述骨粉里混合了所述天然矿物，因此在所述步骤S140中受益于所述骨粉熔融点下降而完全不必像现有技术一样在1200℃以上的高温熔融骨粉，因此可以大幅缩短所述结晶体的制造时间并降低制造成本。
在此，烧成的所述结晶体是一种天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、钠(Na)、硅(Si)、磷(P)、钙(Ca)、钡(Ba)及锂(Li)成分，各成分的数值符合遗骨的化学分析值。
然后，把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理(S150)。所述冷却可以采取自然冷却方式，但不必局限于此。而且，所述表面处理可以使用宣纸处理、光泽处理等方式。
按照前述方法制成的结晶体容易保管与移动，既能保护自然环境，还能改善葬礼文化，还能有效地摆脱现有骨灰盒不卫生的保管方式而得以营造符合卫生要求的环境，提高骨灰收藏空间的使用效率。
前文虽然只通过有限的实施例与附图进行了详细说明，但其仅是对本发明所做说明而不是限定本发明，在本发明的技术思想范畴内可以出现各种变形及修改，这在本领域的技术人员来说是非常明显的，因此本发明真正的权利范围应根据权利要求书及其等值范围的技术思想而决定。
Claims (5)
1.一种遗骨结晶体的制造方法，把尸体火葬后的遗骨结晶化，包括下列步骤：
回收所述遗骨；
把所述遗骨粉碎成0.05mm以下微小粉粒的骨粉；
在所述骨粉里混合天然矿物后制成球形种子；
把所述球形种子置于烧成炉里后在900到950℃的温度维持10到20分钟而烧成坚硬的结晶体；及
把烧成的所述结晶体冷却后进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：
所述天然矿物包括选自锂(Li)、硅(Si)及钡(Ba)中的至少一个。
3.根据权利要求2所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：
烧成的所述结晶体是一种天然舍利，包含碳(C)、氧(O)、钠(Na)、硅(Si)、磷(P)、钙(Ca)、钡(Ba)及锂(Li)成分，各成分的数值符合遗骨的化学分析值。
4.根据权利要求1或2所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：
在所述球形种子的制造步骤中，每9～11g的所述骨粉和9～11g的所述天然矿物混合后形成。
5.根据权利要求4所述的遗骨结晶体的制造方法，其特征在于：
在所述球形种子的制造步骤中，把混合了所述天然矿物的骨粉放进成型板里后形成；
在所述球形种子的烧成步骤中，把所述成型板配置在所述烧成炉里后把所述球形种子烧成坚硬的结晶体。
Priority Applications (1)
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| CN2010105907252A CN102531565A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 遗骨结晶体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN102531565A true CN102531565A (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46339762
Family Applications (1)
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| CN2010105907252A Pending CN102531565A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 遗骨结晶体的制造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102531565A (zh) |
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2010
- 2010-12-15 CN CN2010105907252A patent/CN102531565A/zh active Pending
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