CN102528994A - 工业软水机控制器灌注胶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业软水机控制器的灌注胶工艺，是对已有技术中的工业软水机控制器的封胶工艺的改进，属于工业软水机控制器的半成品加工技术领域。公开了一种工业软水机控制器灌注胶工艺，包括控制器线路板烘烤，调胶，胶体抽真空，胶水灌注，胶体干化。按照本发明的技术方案，工业软水机控制器灌注胶工艺能确保工业软水机控制器上的胶层具有高度的绝缘性、防水性，优异的透明度度，能将胶体中的气泡充分去除且能保障控制器上的胶层的质量及美观。

Description

工业软水机控制器灌注胶工艺
技术领域
本发明涉及一种工业软水机控制器的灌注胶工艺，属于工业软水机控制器的半成品加工技术领域。
背景技术
由于工业软水机控制器的所处环境潮湿，对工业软水机控制器的防水防潮能力要求较高。目前对于这内类产品所采用所采用的防水防潮措施主要为刷防潮油漆，或者为直接外购防水胶水涂封，其涂封质量，外观，防水效果不甚理想。
根据以前生产、检验中所出现的问题，总结，分析，探索出来一套理想、可操作性强的封胶工艺，经实践，可操作行强，效果好。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种工业软水机控制器灌注胶工艺，确保工业软水机控制器上的胶层具有高度的绝缘性、防水性，优异的透明度，能将胶体中的气泡充分去除且能保障控制器上的胶层的质量及美观。 
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
工业软水机控制器灌注胶工艺，包括控制器线路板烘烤，调胶，胶体抽真空，胶水灌注，胶体干化。
作为优选，控制器线路板烘烤是将控制器线路板放入烘箱进行烘烤，烘箱温度控制在60℃-70℃，烘烤时间为60-120分钟。烘箱温度高于70℃或者时间长于120分钟的时候，会使控制器线路板变形；而烘箱温度低于60℃或者时间短于60分钟的时候，线路板的水分不能充分挥发，影响后续的灌胶质量。
作为优选，调胶选用A胶、B胶配比，A胶为聚氨酯树脂胶，A胶粘度为50±20 mPa﹒s，B胶为多元醇的固化剂， B胶粘度为350±150 mPa﹒s。A胶粘度低于30mPa﹒s，B胶粘度低于200mPa﹒s的时候，胶体的附着力不够，胶体干化后容易脱落；A胶粘度高于70mPa﹒s，B胶粘度高于500mPa﹒s的时候，胶体流动性差，使灌胶工艺的控制难度加大，胶体干化后易粘附尘粒。
作为优选，将B胶搅拌2～4分钟至均匀，加入A胶，A胶与B胶的重量配比比例为7：10，然后将A-B混合胶充分搅拌，其调配后的A-B混合胶的粘度为200±100 mPa﹒s。搅拌时间按照1000g物料需手工或电动搅拌3-5分钟的规格进行。A-B混合胶的粘度低于100mPa﹒s的时候，胶体的附着力不够，胶体干化后容易脱落；A-B混合胶的粘度高于300mPa﹒s的时候，胶体流动性差，使灌胶工艺的控制难度加大，胶体干化后易粘附尘粒。
作为优选，A胶、B胶和A-B混合胶的温度控制在30℃-40℃为佳。温度低于30℃的时候，胶体干化时间过长，温高于40℃，胶体干化时间太快，在灌注过程胶水太过粘稠，影响胶水的流动。
作为优选，胶体抽真空是将胶水放置于真空脱泡机中脱泡，直到胶内无气泡冒出，真空脱泡机的压力设为-0.1MPa。
作为优选，胶水灌注是将配比好后的胶水，灌注到控制器及其壳体内。灌注时，线路板及壳体放置水平，胶水的注入口以元件器较少的部位为佳，避免胶水的堆积、元器件进胶。胶水避免从线路板的排气孔处灌入而产生气泡。
作为优选，胶体干化是将灌胶后的控制器，置于温度在25℃-50℃、环境湿度在40%-70%的环境中干化，干化时间为4-12小时。环境温度低于25℃，胶体干化时间长；环境温度高于50℃，胶体干化时间快，但容易生产气泡。
按照本发明的技术方案，工业软水机控制器灌注胶工艺能确保工业软水机控制器上的胶层具有高度的绝缘性、防水性，优异的透明度度，能将胶体中的气泡充分去除且能保障控制器上的胶层的质量及美观。   
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
工业软水机控制器灌注胶工艺，包括控制器线路板烘烤，调胶，胶体抽真空，胶水灌注，胶体干化。
实施例1，将控制器线路板放入烘箱进行烘烤，烘箱温度控制在65℃，烘烤除湿时间为90分钟。选用A胶、B胶配比，A胶为聚氨酯树脂胶，粘度为50 mPa﹒s，B胶为为多元醇的固化剂，粘度为350mPa﹒s。将B胶搅拌2～4分钟至均匀，加入A胶，A胶与B胶的重量配比比例为7：10，其调配后的A-B混合胶的粘度为200 mPa﹒s。A-B混合胶的温度保持在35℃。将胶水放置于真空脱泡机中脱泡，真空脱泡机的压力设为-0.1Mpa，时间为4分钟，直到胶内无气泡冒出。将配比好的A-B混合胶，均匀灌注到控制器及其壳体内。将灌胶后的控制器，置于温度在25℃、环境湿度在40%-70%的环境中干化，干化时间为10小时。
实施例2，将控制器线路板放入烘箱进行烘烤，烘箱温度控制在60℃，烘烤除湿时间为110分钟。选用A胶、B胶配比，A胶为聚氨酯树脂胶，粘度为50 mPa﹒s，B胶为为多元醇的固化剂，粘度为350mPa﹒s。将B胶搅拌2～4分钟至均匀，加入A胶，A胶与B胶的重量配比比例为7：10，其调配后的A-B混合胶的粘度为200 mPa﹒s。A-B混合胶的温度保持在35℃。将胶水放置于真空脱泡机中脱泡，真空脱泡机的压力设为-0.1Mpa，时间为4分钟，直到胶内无气泡冒出。将配比好的A-B混合胶，均匀灌注到控制器及其壳体内。将灌胶后的控制器，置于温度在25℃、环境湿度在40%-70%的环境中干化，干化时间为10小时。
实施例3，将控制器线路板放入烘箱进行烘烤，烘箱温度控制在60℃，烘烤除湿时间为110分钟。选用A胶、B胶配比，A胶为聚氨酯树脂胶，粘度为50 mPa﹒s，B胶为为多元醇的固化剂，粘度为350mPa﹒s。将B胶搅拌2～4分钟至均匀，加入A胶，A胶与B胶的重量配比比例为7：10，其调配后的A-B混合胶的粘度为200 mPa﹒s。A-B混合胶的温度保持在35℃。将胶水放置于真空脱泡机中脱泡，真空脱泡机的压力设为-0.1Mpa，时间为4分钟，直到胶内无气泡冒出。将配比好的A-B混合胶，均匀灌注到控制器及其壳体内。将灌胶后的控制器，置于温度在45℃、环境湿度在40%-70%的环境中干化，干化时间为6小时。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (8)

1.工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；包括控制器线路板烘烤，调胶，胶体抽真空，胶水灌注，胶体干化。
2.根据权利要求1所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；控制器线路板烘烤是将控制器线路板放入烘箱进行烘烤，烘箱温度控制在60℃-70℃，烘烤时间为60-120分钟。
3.根据权利要求1所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；调胶选用A胶、B胶配比，A胶为聚氨酯树脂，A胶粘度为50±20 mPa﹒s，B胶为多元醇的固化剂，B胶粘度为350±150 mPa﹒s。
4.根据权利要求3所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；将B胶搅拌2～4分钟，然后加入A胶，A胶与B胶的重量配比比例为7：10，然后将A-B混合胶充分搅拌，其调配后的A-B混合胶粘度为200±100 mPa﹒s。
5.根据权利要求3或4所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；A胶、B胶和A-B混合胶的温度控制在30℃-40℃。
6.根据权利要求1所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；胶体抽真空是将胶水放置于真空脱泡机中脱泡，直到胶内无气泡冒出，真空脱泡机的压力设为-0.1MPa。
7.根据权利要求1所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；胶水灌注是将配比好后的胶水，灌注到控制器及其壳体内。
8.根据权利要求1所述的工业软水机控制器灌注胶工艺，其特征在于；胶体干化是将灌胶后的控制器，置于温度在25℃-50℃、湿度在40%-70%的环境中干化，干化时间为4-12小时。
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