CN102528974A - 一种热流道模具隧道抽芯行位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括行位镶件、行位座、一用于实现行位座移动的行位铲机以及一用于固定产品的抽芯行位镶针，所述行位座设置在A板上并与行位铲机配合，所述行位镶件连接行位座，还包括一内镶件，所述抽芯行位镶针设置在内镶件上，所述内镶件与行位镶件嵌合，本发明通过在行位镶件上增加一个方便拆装的内镶件，可使得在拆装行位镶件的整个过程中无须拆下内模和压板，甚至不用拆下A板和热流道板。解决了行位镶件拆装工序繁锁复杂等问题。对模具的维修和使用提供了很大的便利。

Description

一种热流道模具隧道抽芯行位结构

技术领域

本发明涉及模具结构，尤其涉及一种热流道模具隧道抽芯行位结构。

背景技术

如图1所示，为现有的热流道模具结构示意图，包括热流道板1、A板2、内模3和设置在内模3和A板2里的模具隧道抽芯行位结构A，所述的A板2固定在热流道板1的上方，所述内模3固定在A板2的里面。结合图2所示，为现有热流道模具隧道抽芯行位结构示意图，模具隧道抽芯行位结构A通过压板5固定在A板2上。如图3所示，为现有热流道模具隧道抽芯行位结构折卸示意图，所述模具隧道抽芯行位结构A包括行位铲机10、行位座20、行位镶件30以及设置在行位镶件30的抽芯行位镶针50，所述抽芯行位镶针50插入产品4内，主要起到成型产品4形状特征的作用。所述行位镶件30通过由螺丝（通过第一螺孔31与行位座20固定）和挂台的形式固定在行位座20上，行位镶件30的底部与行位座20相应面贴合。行位铲机10借助开模机构带动行位座20移动，以使行位镶件30带动抽芯行位镶针50退出产品完成抽芯动作，即将抽芯行位镶针50拔出产品4，所述产品4可为手机壳等。

但是，当模具长时间生产时，由于抽芯行位镶针50与内模3靠破接触，抽芯行位镶针50经常的插入与拔出，会导致抽芯行位镶针50会磨损，相应部分也会出现披锋。所以此种结构的抽芯行位镶针50会经常更换、维修。当需要更换或维修时，由于行程限制，行位铲机10不能完全退出行位座20，如图1、图3所示，如果要将抽芯行位镶针50拆下来，首先要把A板2和热流道板1拆开，才能把行位铲机10拆卸下来，行位铲机10向下取出时，行位铲机10两边的行位座20向中间靠拢，行位座20向后退一定距离，从而在产品4中拔出抽芯行位镶针50，最后从A板2上拆下压板5后取出行位座20和锁在行位座20上面相应的行位镶件30和抽芯行位镶针50，整个过程非常繁琐。 

因此现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需拆开模具即可取出行位镶件和抽芯行位镶针的模具隧道抽芯行位结构。

本发明的技术方案如下：

一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括行位镶件、行位座、一用于实现行位座移动的行位铲机以及一用于成型产品形状特征的抽芯行位镶针，所述行位座设置在行位铲机上，并与A板配合，所述行位镶件连接行位座，其中，还包括一内镶件，所述抽芯行位镶针设置在内镶件上，所述内镶件与行位镶件嵌合。

所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其中，所述行位镶件上设置一嵌合凹槽，所述嵌合凹槽与内镶件形状相适配。

所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其中，所述内镶件和嵌合凹槽均为L型。

所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其中，所述内镶件和嵌合凹槽均为T型。

所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其中，所述行位座包括第一凸部，所述第一凸部设置在行位座上远离产品的一端，所述第一凸部与产品的水平距离，大于抽芯行位镶针与内镶件长度和。                                                                                     

本发明通过在行位镶件上增加一个方便拆装的内镶件，由于该内镶件与行位镶件嵌合，所以即使内镶件上的抽芯行位镶针还在产品内部，行位镶件也可在垂直方向上与内镶件脱离出来，然后再利用行位镶件取出后的空间，将内镶件连同抽芯行位镶针向后退出一定距离（此距离必须比内模隧道孔的距离要大）后，最后将内镶件与抽芯行位镶针一并取出。整个过程无须拆下内模和压板，甚至不用拆下A板和热流道板。解决了抽芯行位镶针拆装工序繁锁复杂等问题。对模具的维修和使用提供了很大的便利。

附图说明

图1为现有的热流道模具结构示意图。

图2为现有热流道模具隧道抽芯行位结构。

图3为现有热流道模具隧道抽芯行位结构折卸示意图。

图4为本发明热流道模具隧道抽芯行位结构较佳实施例的示意图。

图5为本发明热流道模具隧道抽芯行位结构较佳实施例的爆炸图。

图6为本发明热流道模具隧道抽芯行位结构较佳实施例折卸示意图一。

图7为本发明热流道模具隧道抽芯行位结构较佳实施例折卸示意图二。

具体实施方式

本发明提供了一种热流道模具隧道抽芯行位结构，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图4所示，为本发明一种热流道模具隧道抽芯行位结构较佳实施例的示意图，具体请看如图5所示的爆炸图。包括行位镶件30′、行位座20、行位铲机10和抽芯行位镶针50，尤其还包括一内镶件40。所述行位铲机10用于实现行位座20移动，所述抽芯行位镶针50用于成型产品形状特征，当抽芯行位镶针50插入产品时，即可成型产品形状特征。所述行位座20设置在行位铲机10上，所述行位镶件30′连接行位座20，所述抽芯行位镶针50设置在内镶件40上，所述内镶件40与行位镶件30′嵌合。由于所述内镶件40与行位镶件30′嵌合，所以即使内镶件40上的抽芯行位镶针50还在产品内部，行位镶件30′也可在垂直方向上与内镶件脱离出来。当行位镶件30′取出后，将内镶件40水平移退一定距离，即可实现将内镶件40和抽芯行位镶针50一并取出。

具体地，如图5所示，所述行位镶件30′包括一嵌合凹槽32，所述嵌合凹槽32与所述内镶件40的形状适配，优选为二者形状相同，从而使得嵌合凹槽32与内镶件40能够恰好垂直嵌入到嵌合凹槽32，更具体地，二者形状均为L型，当然，O型、T型、倒梯型等也是可以实现同样效果的，只要内镶件40与嵌合凹槽32的配合面有相应斜度即可，更准确地说，只要内镶件40有任意一处的宽度大于嵌合凹槽32的缺口处宽度S即可，这样就能保证当内镶件40嵌入到嵌合凹槽32时，不会水平滑出，同时也锁定了在水平方向上的移动。所述行位镶件30′上还设置了第一螺孔31，通过螺丝与行位座20的第二螺孔32固定；并且所述行位镶件30′上还设置了第三凸部33，所述第三凸部33与行位座20的第一凹槽24相适配，行位镶件30′从而以挂台的形式固定行位座20上。

具体地，如图5所示，所述行位座20包括第一凸部21、第二凸部23和第一凹槽24，所述第一凸部21设置在远离产品的一端，所述第二凸部23设置在靠近产品的一端，所述第一凹槽24设置在第一凸部21和第二凸部23之间，优选地，所述第一凸部21与产品4的水平距离，大于抽芯行位镶针50与内镶件40长度和。这样就可以有足够的距离，使得行位镶件30′取出后，抽芯行位镶针50和内镶件40直接向后退出一定距离就可以直接取出来了。所述行位座20的第一凸部21后部还设置一T型凹槽22，所述T型凹槽22与行位铲机10的T型凸部11相适配，即行位铲机10的T型凸部11可直接卡入到第一凸部21后部的T型凹槽22，从而使得行位座20与行位铲机10连接，并使得行位座20能顺着行位铲机10的上下运动而前后运动。当行位铲机10向下移动时，行位座20就能沿着第一斜面13相对向后移动，当行位铲机10向上移动时，行位座20就能沿着第一斜面13相对向后移动。所述行位铲机10的第一斜面13下方还设置了一突檐12，这样就可保证行位座20不会无故下滑，从而使得行位座20固定在行位铲机10上。所述行位铲机10为轴对称结构，二面的结构相同，在此不再赘述。

如图５所示，当需要拆下行位镶件30′、内镶件40和抽芯行位镶针50时，拧开行位镶件30′和行位座的螺丝后，直接将行位镶件30′垂直向上取出。然后如图６所示，将行位铲机10二边的内镶件40向中间水平移动至抽芯行位镶针50完全拔出，最后将内镶件40和抽芯行位镶针50向上取出即可。

经过优化后的结构对于拆装行位镶件30′、内镶件40和抽芯行位镶针50，有了很大的便利，能很大程度上节省模具维修的时间、简化维修过程。

本发明中，由于增加了一个内镶件40，从而不需要拆开内模和A板即可实现取出行位镶件30′、内镶件40和抽芯行位镶针50。所以行位座20与行位铲机10一体化设计也是可以的。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种热流道模具隧道抽芯行位结构，包括行位镶件、行位座、一用于实现行位座移动的行位铲机以及一用于成型产品形状的抽芯行位镶针，所述行位座设置在行位铲机上，所述行位镶件连接行位座，其特征在于，还包括一内镶件，所述抽芯行位镶针设置在内镶件上，所述内镶件与行位镶件嵌合。

2.如权利要求1所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于，所述行位镶件上设置一嵌合凹槽，所述嵌合凹槽与内镶件形状相适配。

3.如权利要求2所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于，所述内镶件和嵌合凹槽均为L型。

4.如权利要求2所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于，所述内镶件和嵌合凹槽均为T型。

5.如权利要求1～4任一所述的热流道模具隧道抽芯行位结构，其特征在于，所述行位座包括第一凸部，所述第一凸部设置在行位座上远离产品的一端，所述第一凸部与产品的水平距离，大于抽芯行位镶针与内镶件长度和。

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