CN102528784A - 滑轨的抽拉同步装置及其支撑单元与滑轨单元 - Google Patents

Abstract

一种滑轨的抽拉同步装置及其支撑单元与滑轨单元，适用于组装在一柜体与一抽拉承载件间，使抽拉承载件可前后移动地安装于柜体内，且所述柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含：两个分别安装于柜体侧板上的支撑单元、两个安装于抽拉承载件两侧的滑轨单元、两个分别安装于支撑单元顶缘的导齿单元、两个安装于滑轨单元上的轴装单元，及一安装于轴装单元上的滚转单元。利用滚转单元的齿轮啮合行走于导齿单元的连续齿部上，使滑轨单元的外轨与抽拉承载件连动时，左右移动位移一致，避免抽拉承载件因推拉施力不均而产生的摇摆问题、移动较为滑顺，且利用支撑单元组装滑轨单元、导齿单元于柜体上，使整体构造简易、易于组装、可降低整体的制造成本与使用成本。

Description

滑轨的抽拉同步装置及其支撑单元与滑轨单元

技术领域

本发明涉及一种滑轨的抽拉同步装置，特别是指一种安装于抽拉承载件两侧并位于抽拉承载件与柜体间，并使抽拉承载件抽拉过程中两侧同步移动的抽拉同步装置。

背景技术

一般使用于抽拉承载件上的钢珠结构的滑轨可分为两种：侧走式，设置于抽拉承载件两侧侧部；坐走式，设置于抽拉承载件两侧底部，而两种设置方式的轨片相互包覆套设结构原理相同，只是固设于柜体行走时包覆所成形的缺口方向有90度差异。

上述滑轨具有数个相互套设且可相互滑移的轨片，及数个滚合于所述轨片间的钢珠。所述轨片因套设的位置可大致分为外轨与内轨，滑轨拉出全展时，内、外轨平面相互间的间隙所造成的偏摆最为严重，而在滑移的钢珠相互谋合内、外的对应两端方向最稳固。

在锁固柜体时，侧走式滑轨的内、外轨全程行走时铅直方向谋合度最稳固，所以可承载较重型的收纳件，例如收纳工具，折床刀模的工具车。但是由于内、外轨平面相互间的间隙而左右偏摆严重，加上双侧滑轨可滑移的轨片无法双侧同步进出柜体，致使载重后的抽拉承载件呈左侧进右侧出，左侧出右侧进，两种连续动作就使抽拉承载件摇晃。且偏摆摇晃方向就是轨片相互包覆的缺口方向，因此严重的偏摆摇晃将造成相互套设的外轨包覆端逐渐外张，致使轨片崩离。

而坐走式滑轨全程行走时，左右偏摆最为稳固，主要是由于各轨片两端与滑移钢珠的相互谋合度，但是载重的垂直方向与各轨片相互套设的相互包覆缺口及平面间隙呈垂直方向，所以在载重时抽拉承载件拉出全展后会呈下沉状态，若超过负荷的载重，相互套设的轨片将必然崩离。

侧走式滑轨耐载重，制造成本低，市场占有率高，左右偏摆严重，抽拉承载件拉离柜体时轨片外露。坐走式滑轨不耐载重，制造成本高，市场占有率低，不易偏摆，抽拉承载件拉离柜体时轨片隐藏。

所以为解决滑轨的缺点，须先从强制固设于抽拉承载件两侧滑轨的可移动轨片，在抽拉的行程时能同步进出柜体，进而牵制抽拉承载件左右不摇晃。

滑轨市场占有率高低，多与单价相关。因此在加设齿轮与外挂连续齿部等功能结构时，必须考虑总体成本结构。而维持装置总体成本结构是包括组合组件数量多寡、厂内组装工序多寡、施作现场组装工序多寡及组装上尺寸定位所要求的精准度。

而以往外挂式的维持装置都有上述的缺点，且在降低成本的前提下，也必须兼顾功能的完整性，甚至有在以往技术里，为降低成本，竟然以勾片为支撑件支撑连续齿部，致使连续齿部具有上下弹性位移空间，当宽大的抽拉承载件在最远离中间位置拉出时，齿轮将严重单向偏斜行走于连续齿部，进而使得连续齿部在具有弹性位移空间的状态下，被强制顶离齿轮，导致双侧不规则跳齿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种构造简单、组装容易且制作成本较低的滑轨的抽拉同步装置。

本发明的另一目的在于提供一种构造简单、组装容易且制作成本较低的滑轨的抽拉同步装置的支撑单元。

本发明的另一目的在于提供一种构造简单、组装容易且制作成本较低的滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元。

本发明滑轨的抽拉同步装置的支撑单元，包含：一个前后延伸的连接板件，且该连接板件具有一个前后延伸的直板部，该支撑单元还包含一个固定连结于连接板件顶缘的支撑件，该支撑件是固定于该直板部顶缘，且支撑件上成形有一个连续齿部。

较佳地，所述支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，及一个由顶板部内缘往上延伸并呈板状的支撑板部，且支撑板部表面具有数个凸伸的卡掣片，该连续齿部位于支撑板部上。

较佳地，该支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部、一个前后延伸地平贴固定于顶板部顶面的平板部，及两个分别由平板部内缘与外缘往上直立凸伸的侧缘板部，支撑件界定出一个前后延伸的容装槽，该连续齿部位于容装槽中。

较佳地，所述支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，该连续齿部是数个成形于该顶板部上的连续孔槽。

本发明滑轨的抽拉同步装置，适用于组装在一个柜体与一个抽拉承载件间，使抽拉承载件可前后移动地安装于柜体内，且所述柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含：两个固装于所述侧板内侧的支撑单元，及两个分别安装于支撑单元与抽拉承载件间的滑轨单元，每一支撑单元具有一个前后延伸地固装于所述侧板内侧的连接板件，每一个滑轨单元具有一个与该连接板件连结的内轨，及一个可相对前后移动地套设于该内轨外的外轨；

每一支撑单元还具有一个固定连结于连接板件顶缘的支撑件，且每一滑轨单元还具有一个固定于外轨后端的连接片，抽拉同步装置还包含：两个分别固定连结所述支撑件上的导齿单元、两个安装于所述连接片上的轴装单元，及一个左右延伸于轴装单元间的滚转单元，每一导齿单元具有一个前后延伸地固定连结于支撑件上的导齿件，及一个位于导齿件顶面的连续齿部，该连续齿部上成形数个连续排列的凸齿，每一轴装单元具有一个安装于该连接片上的支座，支座上具有一个左右贯穿的轴孔，该滚转单元具有一个左右延伸于所述支座的轴孔间的杆轴、两个固装于杆轴两端并可轴转地分别轴装于所述轴装单元的轴孔中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上并边缘凸伸入连续齿部的凸齿间并可啮合行走于连续齿部上的两个齿轮。

较佳地，每一连接板件具有一个固装于所述侧板内侧并前后延伸的直板部、一个由直板部底缘往内延伸的底板部，及一个由底板部内缘往上延伸的下连板部，该支撑件是固定于该直板部顶缘，每一滑轨单元的内轨是固定于该下连板部上。

较佳地，每一支撑单元的支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，及一个由顶板部内缘往上延伸并呈板状的支撑板部，且支撑板部表面具有数个凸伸的卡掣片，每一导齿单元还具有一个成形于该导齿件底面并供支撑板部插设的卡接槽，卡接槽内成形数个供所述卡掣片卡合的凹孔。

较佳地，每一支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部、一个前后延伸地平贴固定于顶板部顶面的平板部，及两个分别由平板部内缘与外缘往上直立凸伸的侧缘板部，支撑件界定出一个前后延伸并容装该导齿件的容装槽。

较佳地，每一滑轨单元的连接片具有一个固定于该外轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔，该支座具有一个轴穿且固定于圆槽孔中的轴筒部，且轴筒部界定出该轴孔。

较佳地，每一滑轨单元的外轨具有一个直立的侧轨板部、两个分别由侧轨板部的顶缘与底缘往内凸伸的导缘部，及数个由该侧轨板部往内凸伸并勾设所述抽拉承载件侧边的勾挂部。

本发明滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的内轨、一个可相对前后移动地套设于该内轨外的外轨、一个固定于外轨后端的连接片、一个设于该连接片上的支座，一个可轴转地轴装于该支座中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上的一个齿轮，支座上具有一个左右贯穿并轴装该滚轴件的轴孔，及一个安装于该轴孔一侧的蓄油软性棉体部。

较佳地，该支座上还具有一个下轴承部，及一个盖设于下轴承部顶端的上盖部，该下轴承部与上盖部共同围界出该轴孔且该蓄油软性棉体部是安装于上盖部底面。

较佳地，该连接片具有一个固定于外轨后端的固接板部、一个水平延伸地连接于固接板部顶缘的组装板部，及一个成形于该组装板部上的组装槽，该支座的下轴承部两侧上成形两个供该组装板部卡合的卡合槽，下轴承部是卡合于该组装槽中。

较佳地，该连接片具有一个固定于外轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装孔，该支座还具有一上一下分别套接于该组装孔中的一个壳装部及一个套环部，该壳装部围界出一个容装该蓄油软性棉体部且具有一个上开放端与一个下开放端的容棉空间，该套环部围界出该轴孔，且轴孔连通至该容棉空间的下开放端。

较佳地，该壳装部顶缘上成形一个卡合该连接片的卡槽，该套环部底缘成形一个卡合该连接片的卡扣。

本发明的有益的效果在于：利用该滚转单元的同轴转动的齿轮啮合行走于所述导齿单元的连续齿部上，致使所述滑轨单元的外轨与抽拉承载件连动时，左右移动的位移一致，以避免抽拉承载件因推拉施力不均而产生的摇摆问题，移动过程也较为滑顺，且利用该支撑单元组装滑轨单元、导齿单元于柜体上，使整体构造简易、易于组装、可降低整体的制造成本与使用成本。

附图说明

图1是本发明滑轨的抽拉同步装置的第一较佳实施例的立体图，以说明一抽拉承载件移入一柜体中的情形；

图2是该较佳实施例的部分前侧剖视图；

图3是该较佳实施例的部分立体分解图；

图4是该较佳实施例的部分立体图；

图5是类似于图1的视图，以说明该抽拉承载件由柜体中移出时的情形；

图6是本发明滑轨的抽拉同步装置的第二较佳实施例的部分前侧剖视图；

图7是该较佳实施例的部分立体图；

图8是本发明滑轨的抽拉同步装置的第三较佳实施例的部分前侧剖视图；

图9是该较佳实施例的部分立体图；

图10是本发明滑轨的抽拉同步装置的第四较佳实施例的部分前侧剖视图；

图11是该较佳实施例的部分立体图；

图12是本发明滑轨的抽拉同步装置的第五较佳实施例的部分前侧剖视图；

图13是该较佳实施例的部分立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表示。

参阅图1、图2与图3，本发明滑轨的抽拉同步装置的较佳实施例适用于组装在一柜体21与一抽拉承载件22间，使抽拉承载件22可前后移动地安装于柜体21内，且所述柜体21具有两个平行直立的侧板211并围界出一容置空间212，所述抽拉承载件22可前后移动地安装于容置空间212中，抽拉同步装置包含：两个分别安装于所述柜体21的侧板211上的支撑单元3、两个安装于支撑单元3上并与所述抽拉承载件22两侧连接的滑轨单元4、两个分别安装于支撑单元3顶缘的导齿单元5、两个安装于滑轨单元4上的轴装单元6，及一安装于所述轴装单元6上的滚转单元7。

参阅图2、图3与图4，每一支撑单元3具有一前后延伸地固装于所述侧板211内侧的连接板件31，及一固定连结于连接板件31顶缘的支撑件32。连接板件31具有一固装于所述侧板211内侧并前后延伸的直板部311、一由直板部311底缘往内延伸的底板部312，及一由底板部312内缘往上延伸的下连板部313。本实施例中该支撑件32具有一体成型地由直板部311顶缘往内延伸的一顶板部321，及一由顶板部321内缘往上凸伸并呈板状结构的支撑板部322且该支撑板部322表面凸伸数个卡掣片323。本实施例中该连接板件31的直板部311是以螺丝螺锁方式固定于所述柜体21的侧板211上。

每一滑轨单元4具有一与该连接板件31的下连板部313连结的内轨41、一可相对前后移动地套装于内轨41外的中轨42，及一可相对前后移动地套设于该中轨42外的外轨43、一固定于外轨43后端的连接片44，及数个滚接于外轨43、中轨42与内轨41间的滚珠45。本实施例中是以外轨43、中轨42与内轨41三截式的滑轨单元4为例做说明，但是实际实施时也可以为外轨43与内轨41直接结合的两截式滑轨单元4，因此实施范围不以滑轨单元4的形式为限。本实施例中是将内轨41组装于该连接板件31的下连板部313上，但是实际实施时该连接板件31也可不设置底板部312与下连板部313，而内轨41直接连接于直板部311上，因此实施范围不以上述的组装方式为限。

每一滑轨单元4的外轨43具有一直立的侧轨板部431、两个分别由侧轨板部431的顶缘与底缘往外凸伸的导缘部432，及数个由该侧轨板部431上往内凸伸并勾设所述抽拉承载件22侧边的勾挂部433。

每一滑轨单元4的中轨42组装于所述导缘部432间，内轨41组装于中轨42内，且所述滚珠45可滚动地组装于该内轨41与中轨42间及中轨42与外轨43间。且内轨41的外侧面是组装连结于该连接板件31的下连板部313侧面上，而外轨43的勾挂部433是勾设于所述抽拉承载件22的侧边，致使当抽拉承载件22被拉动而前后移动时，该外轨43被连动而相对内轨41移动，以导引抽拉承载件22依循滑轨单元4的方向移动。所述内轨41、中轨42、外轨43与滚珠45间的组合构造为一般常见的滑轨构造，且非本发明的特征，以下就不再详细说明。且本实施例中是以勾挂部433勾设于所述抽拉承载件22的侧边，但是实际实施时也可直接以铆钉或螺丝钉将外轨43与所述抽拉承载件22的侧边连结，因此实施方式不以勾挂部433勾设所述抽拉承载件22为限。

本实施例中该连接片44具有一固定于外轨43后端的固接板部441、一由固接板部441顶缘往上延伸的组装板部442、一贯穿该组装板部442的圆槽孔443、一上一下对应地连通圆槽孔443的两个方孔槽444，及两个位于组装板部442内侧面且分别成形于圆槽孔443两相反侧的卡合凸片445。

所述导齿单元5分别安装于所述支撑件32上，每一导齿单元5具有一前后延伸地安装于顶板部321顶面的导齿件51、一成形于导齿件51顶面且前后延伸的长导槽52、一成形于长导槽52内的连续齿部53，及两个成形于该导齿件51底面并前后延伸地以供支撑板部322插设的卡接槽54。该连续齿部53上成形数个连续排列的凸齿531。每一卡接槽54内成形数个供该支撑单元3的卡掣片323卡合的凹孔55。为实现组件单纯化，本实施例中是于导齿件51底面成形两个卡接槽54，以方便与左右两边的支撑单元3连接，但是实际实施时也可只成形一卡接槽54，因此实施范围不以卡接槽54的数量为限。

每一轴装单元6具有一安装于该连接片44上的支座62。且该支座62具有一轴穿且固定于该圆槽孔443中的轴筒部621、一成形于轴筒部621一端的圆头端部622，及两个成形于轴筒部621另一端外周面两相反侧的卡块部623。且该轴筒部621围界出该轴孔624。

组装该轴装单元6时，将该连接片44的固接板部441以铆钉固装于外轨43后端后，就可将该轴筒部621穿伸过圆槽孔443，且所述卡块部623穿过所述方孔槽444后，将支座62轴转使所述卡块部623卡接所述卡合凸片445，以将该支座62组装于该连接片44的组装板部442上。

参阅图1、图2与图3，该滚转单元7具有一左右延伸于所述支座62的轴孔624间的杆轴71、两个固装于杆轴71两端并可轴转地轴装于轴孔624中的滚轴件72，及可一体轴转地轴装于滚轴件72上并底缘凸伸入长导槽52中且啮合于连续齿部53上的两个齿轮73。该杆轴71两端面上成形轴向延伸且是非圆形状的结合孔711。该滚轴件72具有一套设于该杆轴71端部外周面并于该支座62的轴孔624中轴转的轴管部721、一同轴设置于轴管部721内并穿伸入该杆轴71内的轴心部722，及一连接于轴管部721外端并供该齿轮73轴装的圆轴部723。该滚转单元7的结合孔711内径截面是非圆形状，且该轴心部722的横截面是与杆轴71内径截面对应的非圆形状。本实施例中该杆轴71的结合孔711横截面成形四角形，而该轴心部722上也是成形四角形柱状，致使轴心部722插伸入该杆轴71的结合孔711内时，杆轴71与滚轴件72是一体转动，且因齿轮73也是一体轴转地轴装于滚轴件72上，所以借由杆轴71与滚轴件72连动，可使两相反端部上的齿轮73一体轴转。

借此，当使用者抽拉所述抽拉承载件22时，同步连动两侧的滑轨单元4的外轨43移动，且所述外轨43移动时同步带动所述轴装单元6移动，且势必推移该滚转单元7，而滚转单元7被推移时，因为两端部上的齿轮73一体轴转并啮合于该导齿单元5的连续齿部53，所以两端的齿轮73前后滚转的角度或滚转圈数一致，如此可确保所述抽拉承载件22左右两侧移动的位移一致，可避免因施力不均造成抽拉承载件22左右摇摆的问题。

且值得一提的是，为达到简化结构的目的，本实施例是在以一般的滑轨单元4为基础，并以支撑单元3连接滑轨单元4、导齿单元5于柜体21的侧板211上，除保持滑轨单元4已有的滑动功能外，可附加结合导齿单元5与轴装单元6的功能，减少组合组件，又能加设维持同步滑移的装置。

此外，本发明于厂内制造过程中，直接将所述滑轨单元4的内轨41组装于支撑单元3的下连板部313，并将该连接片44组装于外轨43后端，支座62组装于连接片44上，且组装导齿件51于所述支撑单元3的支撑件32上，借由啮合行走于该连续齿部53上的两个齿轮73与滚轴件72，对准同轴穿设于已结合于外轨43及连接片44上的支座62的轴孔624，配合滑轨单元4的内轨41与相互移动的外轨43，取其相对移动的固定位差，作为厂内组装导齿件51固定位于支撑件32后，连接片44固定于外轨43后端的位置，就可完成厂内的制造组装工序。

在施作现场时，只需将支撑单元3的直板部311锁固于柜体21的侧板211，同时导齿件51就已固定位于侧板211上，且支座62也已固定位于连接片44上。然后就不需再有组合组件尺寸定位的组装动作，而此省略的定位组装动作主要是来自于在厂内已模块化制造组装。

而上述组装滑轨单元4的锁固动作是在无加设抽拉同步装置时也需存在的工序，所以经过上述组装后，最后只需将两侧的滚轴件72与齿轮73穿设于支座62上，再将两滚轴件72的轴心部722插入杆轴71双端的结合孔711中，而后将已连结杆轴71的两齿轮73导入导齿件51的连续齿部53上，就完成组装本发明抽拉同步装置，后续只需将所述抽拉承载件22挂设于该滑轨单元4的勾挂部433上就完成整体组装，组装工序相当简易。

由以上的说明可知，本发明滑轨的抽拉同步装置借由简化整体构造，使厂内制造装配与组装于柜体21上的工序都极为方便与简易，可大幅简化组装工作，致使本发明的总体成本也较为低廉。且组装于柜体21与抽拉承载件22后，两侧滑轨单元4的外轨43于图1及图5所示的状态间前后移动时，可保持移动同步的情况，避免所述抽拉承载件22左右摇摆的问题，且移动过程又相当平稳滑顺而无噪音。

参阅图6与图7，本发明滑轨的抽拉同步装置第二较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例近似，其不同处在于该支撑单元3的支撑件32具有一体成型地由该直板部311顶缘往内延伸的顶板部321、一前后延伸地平贴固定于该顶板部321顶面的平板部324，及两个分别由平板部324内缘与外缘往上直立凸伸的侧缘板部325，支撑件32界定出一前后延伸的容装槽326，每一导齿单元5是固装于该支撑件32的容装槽326中。

借由以上结构，使两侧外轨43与所述抽拉承载件22左右两侧移动的位移一致，可避免因施力不均造成抽拉承载件22左右摇摆的问题，提升移动时的滑顺程度，且达到简化构造、易于组装、降低成本的功效。

参阅图8、9，本发明滑轨的抽拉同步装置第三较佳实施例的构造大致与第一较佳实施例近似，其不同处在于该连接片44具有一固定于外轨43后端的固接板部441、一水平延伸地连接于固接板部441顶缘的组装板部442，及一成形于该组装板部442的组装槽446。

该支座62上还具有一下轴承部625、一盖设于下轴承部625顶端的上盖部626，及一安装于上盖部626底面的蓄油软性棉体部631。该下轴承部625与上盖部626共同围界出一轴孔624。该下轴承部625两侧上成形两个供该组装板部442卡合的卡合槽627，下轴承部625是卡合于该组装槽446中。本实施例中该上盖部626是以套盖方式盖合于该下轴承部625顶端，但是实际实施时，该上盖部626也可用水平滑插方式或锁螺方式盖合于该下轴承部625顶端，因此实施范围不以该上盖部626盖合方式为限。

借此，该轴管部721于该支座62的轴孔624中轴转时，一侧边抵接该蓄油软性棉体部631，以使该轴管部721外周面与轴孔624间保持油润状态，以使轴管部721轴转顺畅且摩擦损耗较少，延长使用寿命。且利用上盖部626可拆离地盖合于该下轴承部625上，一方面方便组装该轴管部721于该轴孔624中，另一方面便于更换该蓄油软性棉体部631，可大幅减少使用与维修成本。

参阅图10、11，本发明滑轨的抽拉同步装置第四较佳实施例的构造大致与第三较佳实施例近似，其不同处在于该连接片44具有一固定于外轨43后端的固接板部441、一由固接板部441顶缘往上延伸的组装板部442，及一成形于该组装板部442的组装孔447。

该支座62上具有一上一下分别套接于该组装孔447中的一壳装部634与一套环部632，及一安装于壳装部634内的蓄油软性棉体部631。该壳装部634围界出一容装该蓄油软性棉体部631且具有一上开放端637与一下开放端638的容棉空间636。该壳装部634顶缘上成形一卡合该连接片44的卡槽635。该套环部632围界出一轴孔624，且轴孔624连通至该容棉空间636的下开放端638，该套环部632底缘成形一卡合该连接片44的卡扣633。也就是说借由卡扣633及卡槽635以使该支座62安装固定于连接片44上。本实施例中该支座62是安装于该连接片44上，但是实际实施时也可将连接片44与支座62一体成型制成，因此实施方式不以连接片44与支座62的连接方式为限。

借由该支座62安装于该连接片44上，一方面作为轴装该轴管部721的组件，另一方面又可利用蓄油软性棉体部631提供润滑油使该轴管部721外周面与轴孔624间保持油润状态，以使轴管部721轴转顺畅且摩擦损耗较少，不只延长使用寿命，也降低使用成本。

参阅图12、13，本发明滑轨的抽拉同步装置第五较佳实施例的构造大致与第四较佳实施例近似，其不同处在于该连续齿部53是数个成形于该顶板部321上的连续孔槽532。借由齿轮73啮合于连续齿部53的连续孔槽532中，致使抽拉承载件22左右移动的位移一致，以避免抽拉承载件22因推拉施力不均而产生的摇摆问题。且连续齿部53直接成形于该顶板部321上可简化整体构造，也可降低制作成本。本实施例是以连续孔槽532为例说明连续齿部53，但是实际实施时也可以连续齿孔方式实施，因此实施方式不以孔槽方式为限。

借由以上的说明可知，本发明滑轨的抽拉同步装置利用该滚转单元7的同轴转动的齿轮73啮合于所述导齿单元5的凸齿531，致使所述滑轨单元4的外轨43与抽拉承载件22连动时，左右移动的位移一致，以避免抽拉承载件22因推拉施力不均而产生的摇摆问题、使移动过程较为滑顺，并借由支座62中的蓄油软性棉体部631使轴管部721轴转更为顺畅，且利用该支撑单元3组装滑轨单元4、导齿单元5于柜体21上，使整体构造简易、易于组装可降低整体的制造成本与使用成本，因此确实能达成本发明的目的。

Claims (15)

1.一种滑轨的抽拉同步装置的支撑单元，包含：一个前后延伸的连接板件，且该连接板件具有一个前后延伸的直板部，其特征在于：支撑单元还包含一个固定连结于连接板件顶缘的支撑件，该支撑件是固定于该直板部顶缘，且支撑件上成形有一个连续齿部。

2.根据权利要求1所述的滑轨的抽拉同步装置的支撑单元，其特征在于：所述支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，及一个由顶板部内缘往上延伸并呈板状的支撑板部，且支撑板部表面具有数个凸伸的卡掣片，该连续齿部位于支撑板部上。

3.根据权利要求1所述的滑轨的抽拉同步装置的支撑单元，其特征在于：该支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部、一个前后延伸地平贴固定于顶板部顶面的平板部，及两个分别由平板部内缘与外缘往上直立凸伸的侧缘板部，支撑件界定出一个前后延伸的容装槽，该连续齿部位于容装槽中。

4.根据权利要求1所述的滑轨的抽拉同步装置的支撑单元，其特征在于：所述支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，该连续齿部是数个成形于该顶板部上的连续孔槽。

5.一种滑轨的抽拉同步装置，适用于组装在一个柜体与一个抽拉承载件间，使抽拉承载件可前后移动地安装于柜体内，且所述柜体具有两个平行直立的侧板，抽拉同步装置包含：两个固装于所述侧板内侧的支撑单元，及两个分别安装于支撑单元与抽拉承载件间的滑轨单元，每一支撑单元具有一个前后延伸地固装于所述侧板内侧的连接板件，每一个滑轨单元具有一个与该连接板件连结的内轨，及一个可相对前后移动地套设于该内轨外的外轨；

其特征在于：每一支撑单元还具有一个固定连结于连接板件顶缘的支撑件，且每一滑轨单元还具有一个固定于外轨后端的连接片，抽拉同步装置还包含两个分别固定连结于所述支撑件上的导齿单元、两个安装于所述连接片上的轴装单元，及一个左右延伸于轴装单元间的滚转单元，每一导齿单元具有一个前后延伸地固定连结于支撑件上的导齿件，及一个位于导齿件顶面的连续齿部，该连续齿部上成形数个连续排列的凸齿，每一轴装单元具有一个安装于该连接片上的支座，支座上具有一个左右贯穿的轴孔，该滚转单元具有一个左右延伸于所述支座的轴孔间的杆轴、两个固装于杆轴两端并可轴转地分别轴装于所述轴装单元的轴孔中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上并边缘凸伸入连续齿部的凸齿间并可啮合行走于连续齿部上的两个齿轮。

6.根据权利要求5所述的滑轨的抽拉同步装置，其特征在于：每一连接板件具有一个固装于所述侧板内侧并前后延伸的直板部、一个由直板部底缘往内延伸的底板部，及一个由底板部内缘往上延伸的下连板部，该支撑件是固定于该直板部顶缘，每一滑轨单元的内轨是固定于该下连板部上。

7.根据权利要求6所述的滑轨的抽拉同步装置，其特征在于：每一支撑单元的支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部，及一个由顶板部内缘往上延伸并呈板状的支撑板部，且支撑板部表面具有数个凸伸的卡掣片，每一导齿单元还具有一个成形于该导齿件底面并供支撑板部插设的卡接槽，卡接槽内成形数个供所述卡掣片卡合的凹孔。

8.根据权利要求6所述的滑轨的抽拉同步装置，其特征在于：每一支撑件具有一体成型地由该直板部顶缘往内延伸的一个顶板部、一个前后延伸地平贴固定于顶板部顶面的平板部，及两个分别由平板部内缘与外缘往上直立凸伸的侧缘板部，支撑件界定出一个前后延伸并容装该导齿件的容装槽。

9.根据权利要求5所述的滑轨的抽拉同步装置，其特征在于：每一滑轨单元的连接片具有一个固定于该外轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个贯穿该组装板部的圆槽孔，该支座具有一个轴穿且固定于圆槽孔中的轴筒部，且轴筒部界定出该轴孔。

10.根据权利要求5所述的滑轨的抽拉同步装置，其特征在于：每一滑轨单元的外轨具有一个直立的侧轨板部、两个分别由侧轨板部的顶缘与底缘往内凸伸的导缘部，及数个由该侧轨板部往内凸伸并勾设所述抽拉承载件侧边的勾挂部。

11.一种滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，包含：一个前后延伸的内轨、一个可相对前后移动地套设于该内轨外的外轨、一个固定于外轨后端的连接片、一个设于该连接片上的支座，一个可轴转地轴装于该支座中的滚轴件，及可一体轴转地轴装于滚轴件上的一个齿轮，支座上具有一个左右贯穿并轴装该滚轴件的轴孔，及一个安装于该轴孔一侧的蓄油软性棉体部。

12.根据权利要求11所述的滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该支座上还具有一个下轴承部，及一个盖设于下轴承部顶端的上盖部，该下轴承部与上盖部共同围界出该轴孔且该蓄油软性棉体部是安装于上盖部底面。

13.根据权利要求12所述的滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该连接片具有一个固定于外轨后端的固接板部、一个水平延伸地连接于固接板部顶缘的组装板部，及一个成形于该组装板部上的组装槽，该支座的下轴承部两侧上成形两个供该组装板部卡合的卡合槽，下轴承部是卡合于该组装槽中。

14.根据权利要求11所述的滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该连接片具有一个固定于外轨后端的固接板部、一个由固接板部顶缘往上延伸的组装板部，及一个成形于该组装板部的组装孔，该支座还具有一上一下分别套接于该组装孔中的一个壳装部及一个套环部，该壳装部围界出一个容装该蓄油软性棉体部且具有一个上开放端与一个下开放端的容棉空间，该套环部围界出该轴孔，且轴孔连通至该容棉空间的下开放端。

15.根据权利要求14所述的滑轨的抽拉同步装置的滑轨单元，其特征在于：该壳装部顶缘上成形一个卡合该连接片的卡槽，该套环部底缘成形一个卡合该连接片的卡扣。

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