CN102528478A - 一种用于不规则套筒车削加工的夹具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不规则套筒类零件的快速装夹,精确定位装置。由基准定位板、大垫圈、螺钉、双头螺杆、盖板、螺帽组成。零件通过基准定位板的凸台及零件底面与基准定位板大端面贴合实现精确定位,通过大垫圈、螺钉、双头螺杆、盖板、螺帽实现快速夹紧。零件内外加工元素一次装夹车削成功,大大简便了该类套筒零件的车削加工。不规则内套筒车削加工装夹装置可以快速简便地将零件安装到车削机床上,保证零件轴线与机床主轴轴线一致,零件的加工效率大为提高,质量稳定。

Description

1/2页一种用于不规则套筒车削加工的夹具及其加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种夹具,具体涉及一种用于不规则套筒车削加工的夹具及其加工方法。背景技术[0002]目前套筒类零件广泛应用于航天产品的设计,套筒类零件连接着各功能部件,根据要求进行各功能部件的连接和断开,从而实现信号信息的传递。由于航天产品性能要求高,零件精度要求高,且对整个产品的重量也力求轻,目前对套筒类零件的设计结构相对复杂。整体结构的设计使得该类零件并不为单纯的回转体,而是增加了相应的安装筋板。这样的结构在车削加工时往往不易装夹,一方面装夹困难,另一方面校调也往往达不到工艺要求,造成零件加工效率低下,零件质量不稳定。内套筒零件在精车过程中,工艺要求组合夹具装夹加工,但零件形状不规则,基准面定位难以确定,而且,零件壁薄,尺寸精度和螺纹精度都有要求,加工过程需要上下装拆二次完成,对零件极易造成变形,况且,轴向受力夹紧没有可控之处。在对以往该类零件的加工经验基础上,根据零件的形状和装夹,在可实用性操作原理的基础上,能使零件一次装夹车削成功,设计了一套装夹装置,使得零件的加工效率大为提高,质量也得到稳定,从而大大简便了该类套筒零件的车削加工。发明内容[0003] 本发明目的在于解决不规则套筒类零件的快速装夹,精确定位的问题。通过装置相应定位面实现快速装夹,精确定位,使套筒轴线与车床主轴轴线一致。该装置同时解决了套筒内孔和外圆一次加工的问题。[0004] 该装置包括:基准定位板1、大垫圈2、螺钉3、双头螺杆4、盖板5、螺帽6。在定位基准板1上车与零件内孔相配合的圆柱凸台;中心钻攻M12螺纹;并在凸台处上方开一处长方形让位凹槽;钻攻2-M12X 1. 5螺纹,保证一定的中心距。装夹时零件一处内孔与定位基准板上圆柱凸台配合,配合间隙满足零件加工要求,零件上的一处安装筋板置于让位凹槽,零件底面与基准定位板大端面贴合,从而零件在轴向,周向都达到了快速精确定位的效果。再通过大垫圈2、螺钉3、双头螺杆4、盖板5、螺帽6夹紧零件。零件的加工效率大为提高,质量也得到了稳定。附图说明[0005] 图1为本发明定位基准板示意图[0006] 图2为本发明大垫圈示意图[0007] 图3为本发明盖板示意图[0008] 图4为本发明螺钉示意图[0009] 图5为本发明双头螺栓示意图[0010] 图6为本发明螺母示意图3[0011] 图7为本发明加工外圆装夹示意图[0012] 图8为本发明加工内孔装夹图示意图具体实施方式[0013] 下面结合附图对具体的实施作详细的说明。[0014] 如图1至图6所示,本发明包括:基准定位板1、大垫圈2、螺钉3、双头螺杆4、盖板 5、螺帽6。在定位基准板1上加工与零件内孔相配合的圆柱凸台;中心钻攻M12螺纹;并在凸台处上方开一处长方形让位凹槽;钻攻2-M12X 1. 5螺纹,保证一定的中心距。装夹时零件一处内孔与定位基准板上圆柱凸台配合,配合间隙满足零件加工要求,零件上的一处安装筋板置于让位凹槽,零件底面与基准定位板大端面贴合,从而零件在轴向,周向都达到了快速精确定位的效果。再通过大垫圈2、螺钉3、双头螺杆4、盖板5、螺帽6夹紧零件。[0015] 装夹时零件一处内孔与定位基准板上圆柱凸台配合,配合间隙满足零件加工要求,零件上的一处安装筋板置于让位凹槽,零件底面与基准定位板大端面贴合,从而零件在轴向,周向都达到了快速精确定位的效果。再通过大垫圈2、螺钉3、双头螺杆4、盖板5、螺帽6夹紧零件。零件的加工效率大为提高,质量也得到了稳定。[0016] 如图7零件放置在基准定位板1上,以零件内孔和端面定位,把大垫圈2盖在零件右端部位,用M12X75螺钉3旋紧固定,加工外圆特征,车削零件端面至总长尺寸(端面大垫圈2盖住未加工部分外径要小于零件该端内孔,即保证该端内孔加工后端面已全部加工出)。[0017] 2、再加工零件外径,割退刀槽,车螺纹,[0018] 3、拆卸M12螺钉3和大垫圈2,零件不动,[0019] 4、在基准定位板1上旋上两根Ml2 X 1. 5双头螺杆5,用盖板3固定在端面上,旋上 M12X1. 5螺帽6,开始加工内孔。[0020] 5、如图8所示零件放置在基准定位板1上,以零件内孔和端面定位,把大垫圈2盖在零件右端部位,用M12X75螺钉3旋紧固定,加工外圆特征。[0021] 由于工装设计合理简便,又是轴向受力固定,因此,零件尺寸精度完全符合技术要求。

Claims (3)

1. 一种用于不规则套筒车削加工的夹具,其特征在于,包括基准定位板[1]、大垫圈 [2]、螺钉[3]、双头螺杆[4]、盖板[5]、螺帽[6]组成,所述的定位基准板[1]设有与零件内孔相配合的圆柱凸台,圆柱凸台上方开一长方形让位凹槽实现精确定位;
2. 一种用于不规则套筒车削加工夹具,其特征在于,零件通过中心钻攻,大垫圈[2]或盖板[5]经零件端面轴向均勻受力压紧。
3. 一种用于不规则套筒车削加工的方法,其特征在于如下步骤:(1)加工外圆特征, 车削零件端面至总长尺寸(端面大垫圈[2]盖住未加工部分外径要小于零件该端内孔,即保证该端内孔加工后端面已全部加工出);(2)再加工零件外径,割退刀槽,车螺纹螺纹;(3)拆卸M12螺钉[3]和大垫圈[2],零件不动;(4)在基准定位板[1]上旋上两根M12X 1.5双头螺杆[5],用盖板[3]固定在端面上, 旋上M12X1.5螺帽W],开始加工内孔。
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