CN102528452A - 铝板倒角孔加工方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种倒角孔加工方法及装置，其加工特点是：首先通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，将需加工的孔冲出。然后，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口。最后，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜。同时提供一铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，该加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。由此，可以彻底切除倒角孔周边的保护膜，螺丝打入时，不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况，确保机构连接紧密。并且采用本发明后，切口美观，可同时提高成品率，降低返工率。

Description

铝板倒角孔加工方法及装置
技术领域
本发明涉及一种倒角孔加工方法及装置，尤其涉及一种铝板倒角孔加工方法及装置。
背景技术
铝板倒角孔保护膜去除通常采用钻头切除，缺点是倒角孔边保护膜切除不彻底，当螺丝打入时，残留保护膜容易进入倒角孔内，夹在螺丝与倒角孔中间。由此，容易造成机构连接不紧密，降低产品质量，提高产品返工率。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板倒角孔加工方法及装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铝板倒角孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，同时将需加工的孔冲出；步骤②，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口；步骤③，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜。
铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，其中：所述的加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。
上述的铝板倒角孔加工装置，其中：所述的预切组件包括有切口加工刀，所述切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。
本发明技术方案的优点主要体现在：可以彻底切除倒角孔周边的保护膜，螺丝打入时，不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况，确保机构连接紧密。并且采用本发明后，切口美观，可同时提高成品率，降低返工率。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是铝板倒角孔加工装置的构造示意图；
图2是切口加工刀的使用示意图；
图3是保护膜的预切口示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1 加工平台          2 冲压组件
3 钻孔组件          4 切口加工刀
5 待加工产品        6 保护膜
具体实施方式
铝板倒角孔加工方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，通过冲压组件2将待加工产品5的外形冲出，同时将需加工的孔冲出。然后，通过预切组件将待加工产品5表面需倒角的区域进行保护膜6的预切口，即如图2、图3所示。由此，在倒角加工前首先对保护膜6进行了相关的预切口，实现在产品表面需倒角的地方的保护膜6形成一个环状切口，为后续的倒角加工做准备。
最后，通过钻孔组件3对待加工产品5需倒角的区域进行倒角加工。具体来说，由于此工位的保护膜6已形成了一个环状切口，在钻孔组件3钻孔形成倒角的同时让孔内的保护膜6被脱离，不会存在残留的问题。
进一步如图1～3所示，为了更好的实现本铝板倒角孔加工方法，现提供一种铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台1，具体来说其特别之处在于：本发明所采用的加工平台1上方对应位置处分布有冲压组件2与钻孔组件3。并且，在冲压组件2的工作区域内设置有预切组件。
就本发明一较佳的实施方式来看，为了提高对保护膜6的切削效果，确保能按照加工的要求在需要倒角的区域形成圆环状的切口，本发明所采用的预切组件包括有切口加工刀4，该切口加工刀4的工作端设置有圆周切削口。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，可以彻底切除倒角孔周边的保护膜，螺丝打入时，不会出现残留保护膜容易进入倒角孔内的状况，确保机构连接紧密。并且采用本发明后，切口美观，可同时提高成品率，降低返工率。

Claims (3)

1.铝板倒角孔加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，通过冲压组件将待加工产品的外形冲出，同时将需加工的孔冲出；
步骤②，通过预切组件将待加工产品表面需倒角的区域进行保护膜预切口；
步骤③，通过钻孔组件对待加工产品需倒角的区域进行倒角加工，同时去除保护膜。
2.铝板倒角孔加工装置，包括有加工平台，其特征在于：所述的加工平台上方对应位置处分布有冲压组件与钻孔组件；所述冲压组件的工作区域内设置有预切组件。
3.根据权利要求2所述的铝板倒角孔加工装置，其特征在于：所述的预切组件包括有切口加工刀，所述切口加工刀的工作端设置有圆周切削口。
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