CN102527090B - 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。微凝胶驱采出液处理剂由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份。本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂，能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。
Description
技术领域
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。
背景技术
目前的生产中，各油田出于稳油控水的需要，微凝胶驱技术被普遍采用。而微凝胶和采出液中的污水及微小固体颗粒形成稳定的网格结构，使采出液更为稳定，处理难度加大。传统的处理药剂不能破坏这种稳定的油水平稳状态，造成脱出污水粘度大，含油和机杂过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理效果好的微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份。
微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50～100转/分。
步骤（2）中加入醋酸时控制加入速度为0.5～0.7kg/min。
本发明的微凝胶驱采出液处理剂使用时直接加入微凝胶原油采出液中，加药浓度为100-200 mg/l。
本发明与现有破乳技术相比有如下优点：
本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂（纤维素酶），能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，因协同作用，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。本发明的微凝胶驱采出液处理剂生产工艺简单，反应条件温和、无污染问题，绿色环保。
具体实施方式
实施例1：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150份、醋酸20份、纤维素酶70份、油酸酰胺30份、工业酒精500份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28℃的条件下，向反应釜中加入273kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130kg，再加入三乙烯四胺24kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60℃，反应7小时后，加入10kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48℃，以0.5kg/min的速度加入醋酸，升温至58℃，搅拌反应5小时，得微凝胶驱采出液处理剂；搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50转/分。
实施例2：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐200份、醋酸50份、纤维素酶90份、油酸酰胺45份、工业酒精600份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在30℃的条件下，向反应釜中加入278kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺135kg，再加入三乙烯四胺29kg作催化剂，继续搅拌，并升温至70℃，反应6小时后，加入15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2.5h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至50℃，以0.6kg/min的速度加入醋酸，升温至60℃，搅拌反应4小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为80转/分。
实施例3：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐170份、醋酸40份、纤维素酶100份、油酸酰胺40份、工业酒精550份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在32℃的条件下，向反应釜中加入283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺140kg，再加入三乙烯四胺34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至75℃，反应5小时后，加入13kg溴代乙烷做终止剂，继续回流3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至52℃，以0.7kg/min的速度加入醋酸，升温至62℃，搅拌反应2小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为100转/分。
效果实验
1.配制药剂溶液：
1.1取实施例1微凝胶驱采出液处理剂1g和酒精99g，配成处理剂含量1%的溶液，待用。
1.2取破乳剂（TA-1031）1g和酒精99g，配成破乳剂含量1%的溶液，待用。
2.实验步骤：
2.1取含微凝胶原油采出液400ml（微凝胶体积含量为3.5%，乳化含水25%），在55℃恒温水浴中恒温30分钟，不定时搅拌至原油采出液呈均匀状态。在五个100ml的带刻度试管中各倒入99g原油采出液，其中四个试管分别加入已配制的1%处理剂溶液和破乳剂溶液，加药浓度为100mg/l，其中1#和2#加入微凝胶采出液处理剂溶液，3#和4#加入破乳剂溶液，手摇上下振荡100次，使药剂在试管中分布均匀，5#为空白对照。
2.2将混合好的试管放入55℃的恒温水浴中，开始恒温、计时，60分钟时，读取试管底部脱出污水的量，并记录；取试管底部污水用分光光度法测定其透光率，并记录。
3.实验结果见表1
由以上实验结果看出，经本发明微凝胶采出液处理剂处理的样品，脱水率高，脱出污水透光度好，虽然原油采出液中微凝胶的存在加大了采出液的油水分离难度，但本发明的微凝胶采出液处理剂能破坏微凝胶结构，达到加速油水分离的效果。
Claims (3)
1.微凝胶驱采出液处理剂，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份；
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
2.权利要求1所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
3.如权利要求2所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中加入醋酸时控制加入速度为0.5～0.7kg/min。
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