CN102527090B - 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 - Google Patents
微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102527090B CN102527090B CN201110453913.5A CN201110453913A CN102527090B CN 102527090 B CN102527090 B CN 102527090B CN 201110453913 A CN201110453913 A CN 201110453913A CN 102527090 B CN102527090 B CN 102527090B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microgel
- produced liquid
- parts
- add
- polyquaternium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 13
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 13
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920000289 Polyquaternium Polymers 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 28
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N bromoethane Chemical compound CCBr RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 6
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 claims description 5
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。微凝胶驱采出液处理剂由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份。本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂，能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。
Description
技术领域
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。
背景技术
目前的生产中，各油田出于稳油控水的需要，微凝胶驱技术被普遍采用。而微凝胶和采出液中的污水及微小固体颗粒形成稳定的网格结构，使采出液更为稳定，处理难度加大。传统的处理药剂不能破坏这种稳定的油水平稳状态，造成脱出污水粘度大，含油和机杂过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理效果好的微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份。
微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50～100转/分。
步骤（2）中加入醋酸时控制加入速度为0.5～0.7kg/min。
本发明的微凝胶驱采出液处理剂使用时直接加入微凝胶原油采出液中，加药浓度为100-200 mg/l。
本发明与现有破乳技术相比有如下优点：
本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂（纤维素酶），能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，因协同作用，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。本发明的微凝胶驱采出液处理剂生产工艺简单，反应条件温和、无污染问题，绿色环保。
具体实施方式
实施例1：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐150份、醋酸20份、纤维素酶70份、油酸酰胺30份、工业酒精500份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28℃的条件下，向反应釜中加入273kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130kg，再加入三乙烯四胺24kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60℃，反应7小时后，加入10kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48℃，以0.5kg/min的速度加入醋酸，升温至58℃，搅拌反应5小时，得微凝胶驱采出液处理剂；搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50转/分。
实施例2：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐200份、醋酸50份、纤维素酶90份、油酸酰胺45份、工业酒精600份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在30℃的条件下，向反应釜中加入278kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺135kg，再加入三乙烯四胺29kg作催化剂，继续搅拌，并升温至70℃，反应6小时后，加入15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2.5h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至50℃，以0.6kg/min的速度加入醋酸，升温至60℃，搅拌反应4小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为80转/分。
实施例3：
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成：聚季铵盐170份、醋酸40份、纤维素酶100份、油酸酰胺40份、工业酒精550份和水200份。
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在32℃的条件下，向反应釜中加入283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺140kg，再加入三乙烯四胺34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至75℃，反应5小时后，加入13kg溴代乙烷做终止剂，继续回流3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至52℃，以0.7kg/min的速度加入醋酸，升温至62℃，搅拌反应2小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为100转/分。
效果实验
1.配制药剂溶液：
1.1取实施例1微凝胶驱采出液处理剂1g和酒精99g，配成处理剂含量1%的溶液，待用。
1.2取破乳剂（TA-1031）1g和酒精99g，配成破乳剂含量1%的溶液，待用。
2.实验步骤：
2.1取含微凝胶原油采出液400ml（微凝胶体积含量为3.5%，乳化含水25%），在55℃恒温水浴中恒温30分钟，不定时搅拌至原油采出液呈均匀状态。在五个100ml的带刻度试管中各倒入99g原油采出液，其中四个试管分别加入已配制的1%处理剂溶液和破乳剂溶液，加药浓度为100mg/l，其中1#和2#加入微凝胶采出液处理剂溶液，3#和4#加入破乳剂溶液，手摇上下振荡100次，使药剂在试管中分布均匀，5#为空白对照。
2.2将混合好的试管放入55℃的恒温水浴中，开始恒温、计时，60分钟时，读取试管底部脱出污水的量，并记录；取试管底部污水用分光光度法测定其透光率，并记录。
3.实验结果见表1
由以上实验结果看出，经本发明微凝胶采出液处理剂处理的样品，脱水率高，脱出污水透光度好，虽然原油采出液中微凝胶的存在加大了采出液的油水分离难度，但本发明的微凝胶采出液处理剂能破坏微凝胶结构，达到加速油水分离的效果。
Claims (3)
1.微凝胶驱采出液处理剂，其特征在于，由以下质量份数的原料制成：聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份；
制备时包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
2.权利要求1所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备聚季铵盐：在28～32℃的条件下，向反应釜中加入273～283kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130～140kg，再加入三乙烯四胺24～34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60～75℃，反应5～7小时后，加入10～15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2～3h得聚季铵盐；
（2）制备微凝胶驱采出液处理剂：按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48～52℃，加入醋酸，升温至58～62℃，搅拌反应2～5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
3.如权利要求2所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中加入醋酸时控制加入速度为0.5～0.7kg/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110453913.5A CN102527090B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110453913.5A CN102527090B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102527090A CN102527090A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102527090B true CN102527090B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=46335864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110453913.5A Expired - Fee Related CN102527090B (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102527090B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847358A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-18 | 大庆沃太斯采油工程技术研究所 | 油田用的一种低伤害高温高压完井液 |
| EP2345711A1 (en) * | 2008-04-02 | 2011-07-20 | The Procter & Gamble Company | Detergent composition comprising non-ionic detersive surfactant and reactive dye |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7165617B2 (en) * | 2004-07-27 | 2007-01-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Viscosified treatment fluids and associated methods of use |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN201110453913.5A patent/CN102527090B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1847358A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-18 | 大庆沃太斯采油工程技术研究所 | 油田用的一种低伤害高温高压完井液 |
| EP2345711A1 (en) * | 2008-04-02 | 2011-07-20 | The Procter & Gamble Company | Detergent composition comprising non-ionic detersive surfactant and reactive dye |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102527090A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103304177B (zh) | 一种改性硅粉的制备方法 | |
| CN103113626B (zh) | 一种超大孔多糖微球及其制备方法 | |
| CN101428761B (zh) | 一种褐藻综合利用提取海藻碘的方法 | |
| CN104610954A (zh) | 一种适合陆相页岩气井压裂返排液处理水配制压裂液的配方及其制备方法 | |
| CN103599546B (zh) | 一种含有变性淀粉的可再生钙片填充剂 | |
| CN104558238B (zh) | 一种提取海藻酸钠的工艺 | |
| CN102079754B (zh) | 一甲基三乙氧基硅烷制备工艺 | |
| CN102850519B (zh) | 环氧树脂的合成方法 | |
| CN113000029B (zh) | 一种用于油气田污水中汞去除回收的生物基吸附过滤纤维膜的制备方法 | |
| CN109179688B (zh) | 一种反硝化碳源及其制备方法 | |
| CN102527090B (zh) | 微凝胶驱采出液处理剂及制备方法 | |
| CN104446043A (zh) | 一种高性能改性石粉的制备方法 | |
| CN108864418B (zh) | 一种老化原油破乳剂及其制备方法 | |
| CN104645675A (zh) | 一种具有优良稳定性和消泡性新型有机硅消泡剂 | |
| CN108034015B (zh) | 一种聚氯乙烯的制备方法 | |
| CN105836822A (zh) | 一种铝材加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
| CN104341273A (zh) | 一种生物质催化热解制备4-乙基苯酚的方法 | |
| CN103755601B (zh) | 4,4-双(2-磺酸基苯乙烯基)-1,1-联苯的制备方法 | |
| CN114522794A (zh) | 一种降低等离子球化粉体中破碎粉体含量的筛分方法 | |
| CN102690516A (zh) | 一种可生物降解交联壳聚糖螯合树脂及其制备方法 | |
| CN108384578B (zh) | 一种褐煤中提取褐煤蜡的方法 | |
| CN114314726A (zh) | 一种疏水性低共熔溶剂及其在萃取工业含酚废水中的应用 | |
| CN102050559B (zh) | 一种含油污泥浓缩剂及其制备和应用 | |
| CN116003797B (zh) | 高沸硅油生产工艺及生产系统 | |
| CN106518685B (zh) | 一种除去硝酸异辛酯中的酸和水的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SINOPEC GROUP HENAN PETROLEUM EXPLORATION BUREAU O Free format text: FORMER OWNER: LV YONGHENG Effective date: 20140520 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Xingtao Inventor after: Fu Haibing Inventor after: Yang Dongwei Inventor after: Ge Xiaozhen Inventor after: Peng Sen Inventor after: Lv Yongheng Inventor after: Pan Xiaocui Inventor before: Fu Haibing Inventor before: Ge Xiaozhen Inventor before: Lv Yongheng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: FU HAIBING GE XIAOZHEN LV YONGHENG TO: LI XINGTAO FU HAIBING YANG DONGWEI GE XIAOZHEN PENG SEN LV YONGHENG PAN XIAOCUI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140520 Address after: 474780 Shuanghe mine area, Henan oilfield, Henan, Nanyang Patentee after: SHUANGHE COMMUNITY SERVICE CENTER, HENAN?PETROLEUM EXPLORATION BUREAU,?SINOPEC GROUP Address before: 474780 production technology department, Shuanghe oilfield, Shuanghe oilfield, Tongbai County, Nanyang, Henan Patentee before: Lv Yongheng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140319 Termination date: 20161230 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |