CN102526746B - 肠溶型水分散体包衣材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种肠溶型水分散体包衣材料的制备方法,包括下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液25-35份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、聚乙二醇40000.8-1份、滑石粉5-6份、钛白粉0.8-1份、二氧化硅0.3-0.4份、柠檬酸三乙酯2-4份、碳酸氢钠1-1.5份、十二烷基硫酸钠0.5-0.7份、水50-60份。本发明的优点是:①避免使用有机溶剂可消除静电,无需安装防爆和空气污染检测设施,消除安全隐患。②能相对缩短包衣时间,提高包衣效率。③客户使用此产品经济效益明显提高,与国内醇溶肠溶包衣粉比可提高1-2倍,与国外水溶肠溶包衣粉比可提高4-5倍。

Description

肠溶型水分散体包衣材料的制备方法
技术领域
 本发明涉及一种药用辅料包衣材料的制备方法,是一种肠溶型水分散体包衣材料的制备方法。
背景技术
水分散体包衣技术是一种新型包衣技术,日益受到各国药企和环保部门的重视,原因是经济和环保。目前薄膜包衣技术多采用有机溶剂如乙醇为载体包衣成膜,工艺上存在重大缺陷:①有机溶液易燃,易爆,有毒等难题,必须安装防爆系统,空气污染监测系统。②包衣液粘度大,固含量低10%以下,耗时耗能,还要求残留溶剂的控制。③有机溶剂价格昂贵,增加生产成本。水分散体包衣技术是采用不溶于水的聚合物,以水作为分散剂,加入增塑剂,抗粘剂,着色剂等辅料经加工制成。丙烯酸树脂聚合物粒径10-1000nm混悬于水中,外观是不透明乳白色称为乳胶液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肠溶型水分散体包衣材料的制备方法,由于肠溶树脂如Ⅱ和Ⅲ型号不溶于水,溶于乙醇,造成包衣材料只能用乙醇作为载体进行包衣,包衣后给生产工艺造成重大缺陷,这一问题很多包衣厂家无法解决。 
本发明是这样来实现的,一种肠溶型水分散体包衣材料的配方由下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液25-35份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、聚乙二醇4000 0.8-1份、滑石粉5-6份、钛白粉0.8-1份、二氧化硅0.3-0.4份、柠檬酸三乙酯2-4份、碳酸氢钠1-1.5份、十二烷基硫酸钠0.5-0.7份、水50-60份。
最优重量份为:Ⅰ号树脂乳胶液30份、聚乙烯吡咯烷酮1.4份、聚乙二醇4000 0.9份、滑石粉                       5.4份、钛白粉0.9份、二氧化硅0.4份、柠檬酸三乙酯3份、碳酸氢钠1.2份、十二烷基硫酸钠0.6份、水56.2份。
其制备方法为:
①粉筛:在常温下,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇4000 、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠过80目加厚振动筛;
    ②混合:在常温下,将上述原料按配方称取所需用量,投入V型混合机,拧紧盖后,开启搅拌20-40分钟,搅拌后均匀投入正在搅拌的Ⅰ号树脂乳胶液和水中,并加入柠檬酸三乙酯,搅拌20-40分钟后即可形成肠溶型水分散体包衣材料;                               
     ③包衣:取小量上述出料物进行包衣试验,合格后,称取素片投入包衣锅中,根据包衣锅大小确定素片的量,一般为包衣锅容量的三分之二,启动包衣锅进风温度70-90度,预热片床到40-45度,锅体转速4-10转每分钟,启动排风,风量2000立方米每小时,开启空气压缩机压力3-5Kg,启动雾化压力,调整扇面压力,启动蠕动泵,包衣液流速100-300g每分钟,包衣完毕取样片检查衣膜外观质量是否光滑平整;
    ④成品检验:取样化验,质量符合规定后包装入库。
本发明的优点是:①通过对包衣材料配方改进,避免使用有机溶剂可消除静电,无需安装防爆和空气污染检测设施,消除安全隐患。②改变包衣操作参数和方法,用水做喷雾载体,溶液粘度降低,固含量可达到20%,能相对缩短包衣时间,提高包衣效率。③客户使用此产品经济效益明显提高,与国内醇溶肠溶包衣粉比可提高1-2倍,与国外水溶肠溶包衣粉比可提高4-5倍。
具体实施方式
实施例1
本发明是这样来实现的,一种肠溶型水分散体包衣材料的配方包括下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液25份、聚乙烯吡咯烷酮1份、聚乙二醇4000 0.8份、滑石粉5份、钛白粉0.8份、二氧化硅0.3份、柠檬酸三乙酯2份、碳酸氢钠1份、十二烷基硫酸钠0.5份、水50份。
其制备方法为:
①粉筛:在常温下,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇4000 、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠过80目加厚振动筛;
    ②混合:在常温下,将上述原料按配方称取所需用量,投入V型混合机,拧紧盖后,开启搅拌20分钟,搅拌后均匀投入正在搅拌的Ⅰ号树脂乳胶液和水中,并加入柠檬酸三乙酯,搅拌20分钟后即可形成肠溶型水分散体包衣材料;                               
     ③包衣:取小量上述出料物进行包衣试验,合格后,称取素片投入包衣锅中,根据包衣锅大小确定素片的量,一般为包衣锅容量的三分之二,启动包衣锅进风温度70,预热片床到40度,锅体转速4转每分钟,启动排风,风量2000立方米每小时,开启空气压缩机压力3Kg,启动雾化压力,调整扇面压力,启动蠕动泵,包衣液流速100g每分钟,包衣完毕取样片检查衣膜外观质量是否光滑平整;
    ④成品检验:取样化验,质量符合规定后包装入库。
实施例2
本发明是这样来实现的,一种肠溶型水分散体包衣材料的配方包括下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液30份、聚乙烯吡咯烷酮1.4份、聚乙二醇4000 0.9份、滑石粉5.4份、钛白粉0.9份、二氧化硅0.4份、柠檬酸三乙酯3份、碳酸氢钠1.2份、十二烷基硫酸钠0.6份、水56.2份。
其制备方法为:
①粉筛:在常温下,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇4000 、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠过80目加厚振动筛;
    ②混合:在常温下,将上述原料按配方称取所需用量,投入V型混合机,拧紧盖后,开启搅拌30分钟,搅拌后均匀投入正在搅拌的Ⅰ号树脂乳胶液和水中,并加入柠檬酸三乙酯,搅拌30分钟后即可形成肠溶型水分散体包衣材料;                               
     ③包衣:取小量上述出料物进行包衣试验,合格后,称取素片投入包衣锅中,根据包衣锅大小确定素片的量,一般为包衣锅容量的三分之二,启动包衣锅进风温度80度,预热片床到42度,锅体转速6转每分钟,启动排风,风量2000立方米每小时,开启空气压缩机压力4Kg,启动雾化压力,调整扇面压力,启动蠕动泵,包衣液流速200g每分钟,包衣完毕取样片检查衣膜外观质量是否光滑平整;
    ④成品检验:取样化验,质量符合规定后包装入库。
实施例3
本发明是这样来实现的,一种肠溶型水分散体包衣材料的配方包括下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液35份、聚乙烯吡咯烷酮2份、聚乙二醇4000 1份、滑石粉6份、钛白粉1份、二氧化硅0.5份、柠檬酸三乙酯4份、碳酸氢钠1.5份、十二烷基硫酸钠0.7份、水60份。
其制备方法为:
①粉筛:在常温下,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇4000 、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠过80目加厚振动筛;
    ②混合:在常温下,将上述原料按配方称取所需用量,投入V型混合机,拧紧盖后,开启搅拌40分钟,搅拌后均匀投入正在搅拌的Ⅰ号树脂乳胶液和水中,并加入柠檬酸三乙酯,搅拌40分钟后即可形成肠溶型水分散体包衣材料;                               
     ③包衣:取小量上述出料物进行包衣试验,合格后,称取素片投入包衣锅中,根据包衣锅大小确定素片的量,一般为包衣锅容量的三分之二,启动包衣锅进风温度90度,预热片床到45度,锅体转速10转每分钟,启动排风,风量2000立方米每小时,开启空气压缩机压力5Kg,启动雾化压力,调整扇面压力,启动蠕动泵,包衣液流速300g每分钟,包衣完毕取样片检查衣膜外观质量是否光滑平整;
    ④成品检验:取样化验,质量符合规定后包装入库。

Claims (3)

1.一种肠溶型水分散体包衣材料,其特征是由下列重量份的原料组成:Ⅰ号树脂乳胶液25-35份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份、聚乙二醇4000 0.8-1份、滑石粉5-6份、钛白粉0.8-1份、二氧化硅0.3-0.4份、柠檬酸三乙酯2-4份、碳酸氢钠1-1.5份、十二烷基硫酸钠0.5-0.7份、水50-60份。
2.根据权利要求1所述的肠溶型水分散体包衣材料,其特征是最优重量份为:Ⅰ号树脂乳胶液30份、聚乙烯吡咯烷酮1.4份、聚乙二醇4000 0.9份、滑石粉5.4份、钛白粉0.9份、二氧化硅0.4份、柠檬酸三乙酯3份、碳酸氢钠1.2份、十二烷基硫酸钠0.6份、水56.2份。
3.一种权利要求1所述的肠溶型水分散体包衣材料的制备方法,其特征是其制备方法为:
①粉筛:在常温下,聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇4000 、滑石粉、钛白粉、二氧化硅、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠过80目加厚振动筛;
    ②混合:在常温下,将上述原料按配方称取所需用量,投入V型混合机,拧紧盖后,开启搅拌20-40分钟,搅拌后均匀投入正在搅拌的Ⅰ号树脂乳胶液和水中,并加入柠檬酸三乙酯,搅拌20-40分钟后即可形成肠溶型水分散体包衣材料。
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Citations (2)

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CN101036633A (zh) * 2007-04-28 2007-09-19 杭州民生药业集团有限公司 一种奥美拉唑肠溶微丸胶囊及其制备方法

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固体分散技术在药剂学中的研究进展;张惠平等;《中国药学杂志》;20070630;第42卷(第11期);807-811 *
张惠平等.固体分散技术在药剂学中的研究进展.《中国药学杂志》.2007,第42卷(第11期),807-811.

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