CN102525167B

CN102525167B - 座椅靠背包布机的3d包布环压机构

Info

Publication number: CN102525167B
Application number: CN201210019594.1A
Authority: CN
Inventors: 施洪明; 陈建平; 倪冬亚
Original assignee: WUXI YANZHONG TECHONLOGY CO Ltd
Current assignee: WUXI YANZHONG TECHONLOGY CO Ltd
Priority date: 2012-01-22
Filing date: 2012-01-22
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-01-22
Also published as: CN102525167A

Abstract

本发明涉及一种座椅靠背包布机的3D包布环压机构，用于3D包布靠背垫的网布环压在靠背架上。其包括底板，底板上安装下模，所述下模的外围安装环压装置以及推布装置；所述环压装置包括压板，压板的一端于下模口连接夹紧块，另一端与转轴连接，转轴通过推拉连接件与压板推拉气缸的活塞杆连接；所述推布装置包括气缸推布装置及气刀推布装置，所述压板一端于下模口还安装有气缸推布装置以及气刀推布装置，所述气缸推布装置包括推布气缸，推布气缸的活塞杆连接推板，所述气刀推布装置包括相连接的进气管及喷气刀口。本发明分别通过气动环压装置以及气动推布装置，代替手工作业实现自动化环压加工，其能够确保环压各处有符合设计要求的环压力，加工合格率高，生产效率高，操作简单。

Description

座椅靠背包布机的3D包布环压机构

技术领域

本发明涉及包布靠背座椅的技术领域，特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。

背景技术

包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所，舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D（即三维曲面）靠背架及包布靠背垫的张紧形态，符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫，其制作方法的步骤如下：

一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架；

二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求，裁剪和展开网布；

三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧；

四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧；

五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架，并进行环压；

六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接，制得3D靠背垫成品。

上述由人工作业制作的3D靠背垫，无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，靠背垫产品质量低，次品率高，并且制作时劳动强度大。

发明内容

申请人针对上述3D靠背垫人工加工的缺点，进行改进和设计，提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本发明针对上述人工加工方法的第五步骤，提供一种座椅靠背包布机的3D包布环压机构，代替手工作业，实现对网布与3D靠背架裹包处的自动环压，其能够确保环压各处有符合设计要求的环压力，工序加工合格率高，生产效率高，操作简单。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种座椅靠背包布机的3D包布环压机构，包括底板，底板上安装下模，所述下模的外围于底板上安装环压装置以及推布装置；所述环压装置包括压板，压板的一端于下模口连

接夹紧块，另一端与转轴连接，转轴通过推拉连接件与压板推拉气缸的活塞杆连接；所述推布装置包括气缸推布装置及气刀推布装置，所述压板的一端于下模口还安装有气缸推布装置以及气刀推布装置，所述气缸推布装置包括推布气缸，推布气缸的活塞杆连接推板，所述气刀推布装置包括相连接的进气管及喷气刀口。

进一步的技术方案在于：

在所述下模口的对边以及所述下模口的对角位置分别设置所述环压装置以及所述推布装置；

所述底板上设置有定位孔；

压板的一端通过调节螺钉连接夹紧块；

所述气缸推布装置分别设置在所述下模口长边中点的位置以及所述下模口的对角位置；

所述气刀推布装置分别设置在所述下模口短边中点的位置。

本发明的技术效果在于：

本发明分别通过气动环压装置以及气动推布装置，代替手工作业，实现网布环压在靠背架上的自动化加工。其能够确保环压各处有符合设计要求的环压力，加工合格率高，生产效率高，操作简单。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的气缸推布装置结构图。

图3为本发明的气刀推布装置结构图。

图4为本发明压板推拉气缸与环压夹紧块之间的连接结构剖视图。

图5为3D包布靠背椅的椅背成品主视图。

图6为3D包布靠背椅的椅背成品立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

见图1、图4，本发明包括底板1，底板1上安装下模26，所述下模26的外围于底板1上安装环压装置以及推布装置，所述环压装置包括压板16，压板16的上端通过调节螺钉17连接夹紧块19，下端与转轴15固定连接，转轴15支撑于支架8及支架14上，支架8及支架14安装于底板1。转轴15通过带有叉口的推拉连接件13与压板推拉气缸10的活塞杆连接，压板推拉气缸10借助垫块11安装在底板1上，其中转轴15借助销子与推拉连接件13的叉口臂连接，推拉连接件13的下端与推拉气缸10的活塞杆连接。推布装置包括气缸推布装置及气刀推布装置，所述压板16上还安装有气缸推布装置以及气刀推布装置，见图2、图3，所述气缸推布装置包括推布气缸34，推布气缸34的活塞杆连接推板35，所述气刀推布装置包括相连接的进气管36及喷气刀口37。

见图1，在所述下模口的对边以及所述下模口的对角位置分别设置上述环压装置3、7、9、18、21、27、29、32以及上述气缸推布装置2、4、20、23、28、31及气刀推布装置22、30。推布装置的作用是：见图1，本发明进入下道焊接工序后，在焊接网布与3D靠背架的环压边缘之前，用气缸推布装置的推板35或用气刀推布装置的喷气刀口37将环压边缘的翘起部分推平伏或吹平伏，以便于超声焊接的操作。

见图1，上述气缸推布装置分别设置在所述下模口长对边的中点以及对角位置；所述气刀推布装置分别设置在所述所述下模口短对边的中点。

底板1上设置有定位孔12及定位孔33，所述定位孔12、33用于插放机架上的定位杆，以固定环压机构在机架上的位置；

以下结合附图对本发明的工作过程作进一步说明。

在初始状态，环压机构移动至机架的固定位置，机架上的定位杆插放在底板1上的定位孔12及33内，气缸6顶起下模26，下模26依靠导柱5平稳升至环压平台。见图1、图4，压板推动气缸10的活塞杆后退，向外拉动连接件13，连接件13带动转轴15转动，压板16带动安装其上端的夹紧块19将网布24的边缘环压在靠背架25上。图5、图6示出经焊接好之后的3D包布靠背椅的椅背成品主视图，图中24为网布的边缘，25为3D靠背架，38为本发明环压的加工位置，图4、图6中也示出本发明环压的加工位置38，图6还示出包布靠背椅的椅背成品的3D曲面图。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims

1.一种座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于: 包括底板（1），底板（1）上安装下模（26），所述下模（26）的外围于底板（1）上安装环压装置以及推布装置；所述环压装置包括压板（16），压板（16）的一端于下模口连接夹紧块（19），另一端与转轴（15）连接，转轴（15）通过推拉连接件与压板推拉气缸（10）的活塞杆连接；所述推布装置包括气缸推布装置及气刀推布装置，所述压板（16）的一端于下模口还安装有气缸推布装置以及气刀推布装置，所述气缸推布装置包括推布气缸（34），推布气缸（34）的活塞杆连接推板（35），所述气刀推布装置包括相连接的进气管（36）及喷气刀口（37）。

2. 按照权利要求1所述座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于:在所述下模口的对边以及所述下模口的对角位置分别设置所述环压装置以及所述推布装置。

3.按照权利要求1所述座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于所述底板（1）上设置有定位孔。

4.按照权利要求1所述座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于压板（16）的一端通过调节螺钉（17）连接夹紧块（19）。

5.按照权利要求1所述座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于所述气缸推布装置分别设置在所述下模口长边中点的位置以及所述下模口的对角位置。

6.按照权利要求1所述座椅靠背包布机的3D包布环压机构，其特征在于所述气刀推布装置分别设置在所述下模口短边中点的位置。