CN102519330A - 汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法 - Google Patents

Abstract

汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法，它涉及一种汽轮机转子叶片装配时辐射线偏差测量方法。本发明为了解决辐射线偏差测量方法无法保证测量精度，不便于测量等问题。本方法涉及的辐射线量具边板上装有圆柱销，主板上装有定位销，支架上装有百分表，百分表的表头顶点与定位销的顶点在同一竖直线上。表调零，表头顶点与定位销的顶点的连线在圆柱销连线的垂直平分线上；底座装在叶轮上，圆柱销落在锁片槽外圆上，定位销顶在叶根中间体上，表头打在叶冠上，圆柱销在锁片槽外圆上移动；确定辐射线的偏差，修磨叶冠，表读数在偏差范围内，叶片装配合格。本发明用于汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量中。

Description

汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法

技术领域

本发明涉及一种汽轮机转子叶片装配时辐射线偏差测量方法，具体涉及一种汽轮机转子锁片槽形式叶片装配时辐射线偏差测量方法，属于汽轮机加工装配技术领域。 

背景技术

转子叶片装配的辐射线偏差直接影响到叶片的汽道通流参数，而通流参数将直间影响到机组的发电功率。这就要求在叶片装配过程中必须严格控制好叶片辐射线偏差，才能保证叶片装配位置的准确性，使叶片在机组运行时能够处于正确的工作位置。汽轮机产品60万以上的大功率机组，低压转子的次末级叶片多采用锁片槽结构的叶片锁紧方式，这种结构叶轮轮面多为斜面，且两叶轮开档底部外圆与轮面外圆相差较大，一般在800mm左右，而叶片多为530mm的叶片。叶片装配过程，如果采用传统的辐射线测量方法，设计的辐射线量具定位在两叶轮开档底部外圆上，量具测头要伸出一百多毫米长才能与叶根中间体接触，量具顶部表头要伸出一百多毫米长打在叶片叶冠上，量具体支架长度要1米左右。如此笨重的量具自身精度根本无法保证，同时这么苯重的量具工人也无法手工拿着进行工作，所以这种大功率机组的低压转子次末级叶片辐射线偏差采用传统方式根本无法进行测量。因此说，现有技术无法实现特殊结构转子叶片(锁片槽结构叶片)装配时的辐射线偏差测量。 

发明内容

本发明为了解决现有的辐射线偏差测量方法无法保证测量精度，而且不方便测量，不容易实现大功率机组的低压转子次末级叶片辐射线偏差的测量的问题，进而提供一种汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法。 

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

本发明所述测量方法是基于由百分表、L型支架、定位销、底座和四个圆柱销构成的辐射线偏差测量工具来实现的，所述底座包括主板和两个边板，主板的两侧各与一个边板的上端面的一端连接，每个边板的下端安装有两个圆柱销，L型支架安装在主板的上端面上，主板的左侧面上安装有定位销，L型支架的立板上安装有百分表，百分表的表头顶点与定位销的顶点在同一竖直线上；所述辐射线偏差测量方法是按照以下步骤实现的：步骤一、将百分表调零，百分表的表头顶点与定位销的顶点的连线在两个圆柱销连线的垂直平分线上；步骤二、将底座安装在转子叶轮上，边板上的圆柱销侧面与转子锁片槽外圆相接触，定位销顶在叶根中间体上，调整百分表使表头打在叶冠上，圆柱销在转子锁片槽外圆 上移动，保证叶片的辐射线通过转子中心；步骤三、根据百分表的读数确定叶片辐射线的偏差，按照差值大小修磨叶冠后重新装配，按照上述辐射线偏差测量步骤进行测量，直至百分表读数在叶片设计要求的辐射线偏差范围之内，叶片装配合格。 

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明能准确测量叶片装配的辐射线偏差，使叶片装配后处于正确的位置，保证叶片在机组运行时处于正确的工作位置。本发明能够实现特殊结构转子叶片装配时的辐射线偏差测量，准确控制叶片装配时的辐射线偏差，保证叶片在机组运行时处于正确的工作位置，提高机组发电效率。本发明改变传统的辐射线量具安放位置，将辐射线量具安装在叶轮轮面上，缩短了量具测头与被测叶片间距离，提高量具的定位精度，同时减小了量具的长度，减轻了量具的重量，方便工人使用，是一种高效实用的测量方法。 

本发明方法完全适用于大型低压转子次末级叶轮锁片槽形式的叶片辐射线偏差的测量，此类转子叶轮轮面为斜面，叶轮开档底部外圆与轮面外圆相差较大，传统方法不能进行辐射线偏差测量。本发明利用叶轮两侧的锁片槽外圆面作为量具的定位支撑，将量具骑在的叶轮轮面上，量具的测头设计很短，量具顶部与叶片顶部高度基本一致，量具长度可以控制在550以内。这样就大大降低了量具的长度，提高量具自身的位置精度，量具的测头直接落在叶片测量部位，提高测量精度。 

附图说明

图1是本发明方法利用的汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量工具的主视图(图中边板4-2上的两个圆柱销5端面圆心的连线为水平线)；图2是图1的俯视图(拆除了百分表)；图3是采用本发明方法进行测量示意图(A-径向基准线、B-辐射线)；图4是图3的右视图(11-叶轮轮面，12-叶轮开档底部外圆)，图5是图3的整体缩小图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，本实施方式所述的汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法是基于由百分表1、L型支架2、定位销3、底座4和四个圆柱销5构成的辐射线偏差测量工具来实现的，所述底座4包括主板4-1和两个边板4-2，主板4-1的两侧各与一个边板4-2的上端面的一端连接，每个边板4-2的下端安装有两个圆柱销5，L型支架2安装在主板4-1的上端面上，主板4-1的左侧面上安装有定位销3，L型支架2的立板上安装有百分表1，百分表1的表头顶点与定位销3的顶点在同一竖直线上；所述辐射线偏差测量方法是按照以下步骤实现的：步骤一、将百分表1调零，百分表1的表头顶点与定位销3的顶点的连线在两个圆柱销5连线的垂直平分线上； 步骤二、将底座4安装在转子叶轮9上，边板4-2上的圆柱销5侧面与转子锁片槽外圆7相接触(即边板4-2上的圆柱销5落在转子锁片槽外圆7上)，定位销3顶在叶根中间体8上，调整百分表1使表头打在叶冠10上，圆柱销5在转子锁片槽外圆7上移动，保证叶片的辐射线通过转子中心；步骤三、根据百分表1的读数确定叶片辐射线的偏差，按照差值大小修磨叶冠后重新装配，按照上述辐射线偏差测量步骤进行测量，直至百分表1读数在叶片设计要求的辐射线偏差范围之内，叶片装配合格。 

本实施方式中的转子叶轮上的叶片上面有三条基准线：径向基准线A、两条辐射线B。径向基准线A为其两侧的辐射线B的对称中心线，辐射线是由叶片的叶冠与中间之间行成的一条基准线。在叶片装配过程中必须保径向基准线A、两条辐射线B同时通过转子中心。 

本实施方式中的辐射线偏差测量工具中的L型支架2上可设有肋板6，肋板6的上端与L型支架2的立板连接，肋板6的下端与L型支架2的底板连接。 

具体实施方式二：本实施方式在步骤三中，叶片设计要求的辐射线偏差范围为±0.5mm。其它步骤与具体实施方式一相同。 

Claims (2)

1.一种汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法，所述测量方法是基于由百分表(1)、L型支架(2)、定位销(3)、底座(4)和四个圆柱销(5)构成的辐射线偏差测量工具来实现的，所述底座(4)包括主板(4-1)和两个边板(4-2)，主板(4-1)的两侧各与一个边板(4-2)的上端面的一端连接，每个边板(4-2)的下端安装有两个圆柱销(5)，L型支架(2)安装在主板(4-1)的上端面上，主板(4-1)的左侧面上安装有定位销(3)，L型支架(2)的立板上安装有百分表(1)，百分表(1)的表头顶点与定位销(3)的顶点在同一竖直线上；其特征在于：所述辐射线偏差测量方法是按照以下步骤实现的：步骤一、将百分表(1)调零，百分表(1)的表头顶点与定位销(3)的顶点的连线在两个圆柱销(5)连线的垂直平分线上；步骤二、将底座(4)安装在转子叶轮(9)上，边板(4-2)上的圆柱销(5)侧面与转子锁片槽外圆(7)相接触，定位销(3)顶在叶根中间体(8)上，调整百分表(1)使表头打在叶冠(10)上，圆柱销(5)在转子锁片槽外圆(7)上移动，保证叶片的辐射线通过转子中心；步骤三、根据百分表(1)的读数确定叶片辐射线的偏差，按照差值大小修磨叶冠后重新装配，按照上述辐射线偏差测量步骤进行测量，直至百分表(1)读数在叶片设计要求的辐射线偏差范围之内，叶片装配合格。

2.根据权利要求所述的汽轮机转子锁片槽式叶片装配辐射线偏差测量方法，其特征在于：在步骤三中，叶片设计要求的辐射线偏差范围为±0.5mm。

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