CN102518214A - 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构 - Google Patents

一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构 Download PDF

Info

Publication number
CN102518214A
CN102518214A CN2011104306968A CN201110430696A CN102518214A CN 102518214 A CN102518214 A CN 102518214A CN 2011104306968 A CN2011104306968 A CN 2011104306968A CN 201110430696 A CN201110430696 A CN 201110430696A CN 102518214 A CN102518214 A CN 102518214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
concrete
concrete wall
steel
reinforced plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104306968A
Other languages
English (en)
Inventor
张俊岳
黄银莹
吴国志
李建军
熊本炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Power Machinery Institute
Original Assignee
Beijing Power Machinery Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Power Machinery Institute filed Critical Beijing Power Machinery Institute
Priority to CN2011104306968A priority Critical patent/CN102518214A/zh
Publication of CN102518214A publication Critical patent/CN102518214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构，属于固体发动机试验技术领域。防渗结构包括混凝土墙体、钢制预埋件、钢板和玻璃钢涂层。防渗结构的最外层为混凝土墙体，钢制预埋件置于混凝土墙体内，钢制预埋件与混凝土内的预应力编制钢筋相连，与混凝土墙体相邻的结构为钢板，钢板与钢制预埋件焊接后与混凝土墙体紧密贴合，在钢板的外层均匀涂覆玻璃钢涂层。本发明的防渗结构施工工艺简单并且容易实现，适用于0.4MPa压力以下的混凝土耐压容器，可以保证混凝土耐压容器内的水不通过墙体向外侧渗漏。

Description

一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构
技术领域
发明涉及一种防渗结构，具体涉及一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构，属于耐压防渗结构技术领域。
背景技术
固体火箭发动机水下工作时，发动机点火启动特性、工作性能等与陆上工作均存在较大的差异。因此，水下试验是考核水下工作固体火箭发动机性能的重要手段。目前，技术研究性质的小尺寸固体发动机试验多在尺寸较小的压力釜进行，中大尺寸固体发动机水下试验往往在自然条件较适宜的内陆湖或者海里进行。气体加压式水下试验耐压容器更适合中小型水下工作固体火箭发动机的技术研究。
从建造和维护成本、施工难度等方面考虑，耐压容器可以采用预应力混凝土结构。为保证预应力混凝土材料的水密性能，常见的技术方案是在混凝土与水接触的一侧敷设钢板，以提高预应力混凝土的水密性能。耐压容器的尺寸较大，需要现场施工，由于敷设在混凝土表面的钢板不是整体结构，是由多块小尺寸钢板组成，施工时小尺寸钢板之间存在间隙，导致局部混凝土墙表面没有钢板。进行固体火箭发动机水下试验时，高温燃气从发动机喷管高速喷射，冲向发动机喷管正对的容器壁面。在气压和水流冲击作用下，预应力混凝土加钢板的结构形式水密性能大幅度下降，发生渗水现象，影响试验效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构，能够保证在0.4MPa以内的压力下不发生渗水现象。
本发明的应用于混凝土耐压容器的防渗结构，包括混凝土墙体、钢制预埋件、钢板和玻璃钢涂层；防渗结构的最外层为混凝土墙体，钢制预埋件置于混凝土墙体内，钢制预埋件与混凝土内的预应力编制钢筋相互焊接，与混凝土墙体相邻的结构为钢板，钢板上有与钢制预埋件对应的焊接孔，钢板通过其上的焊接孔与钢制预埋件焊接，使钢板与混凝土墙体紧密贴合，在钢板的外层均匀涂覆玻璃钢涂层。
其中玻璃钢涂层是由两层以上的高硅氧布以环氧树脂作为粘接剂逐层粘接构成。
其中混凝土墙体、钢板与玻璃钢涂层之间的厚度比值为30∶3∶2。
有益效果：
1、本发明采用混凝土墙体、钢板与玻璃钢涂层三层的组合式结构能将混凝土墙体和钢板的组合结构存在的渗水现象杜绝，即能保证耐压容器结构强度，同时弥补了钢板层防渗功能的不足；
2、本发明在最内层采用高硅氧布和环氧树脂粘接形成的具有防渗水性能的玻璃钢涂层，玻璃钢涂层使用的高硅氧布本身为柔性耐压材料，从而在面对发动机喷管高速喷射的气压和水流时能起到缓冲效果；
3、经过实践试验证明，混凝土墙体、钢板与玻璃钢涂层之间的厚度比值为30∶3∶2是最优的比例关系，既能有效保证耐压容器的耐压及结构强度，同时也控制了防渗结构建造的成本。
4、本发明的的防渗结构施工工艺简单并且容易实现，适用于0.4MPa压力以下的混凝土耐压容器；
附图说明
图1为本发明的横截面结构示意图
其中，1-混凝土墙体，2-钢制预埋件、3-钢板、4-玻璃钢涂层
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本发明的应用于混凝土耐压容器的防渗结构，包括混凝土墙体1、钢制预埋件2、钢板3和玻璃钢涂层4；防渗结构的最外层为混凝土墙体1，钢制预埋件2置于混凝土墙体1内，钢制预埋件2与混凝土内的预应力编制钢筋相互焊接，与混凝土墙体1相邻的结构为钢板3，钢板3上加工有与钢制预埋件2部位对应的焊接孔，钢板3通过其上的焊接孔与钢制预埋件2焊接，使钢板3与混凝土墙体紧密贴合，在钢板3的外层均匀涂覆玻璃钢涂层4。
玻璃钢涂层制作过程：将钢板表面清洁干净；使用环氧树脂作为粘接剂将一层厚度2mm的高硅氧布粘贴在钢板上；常温条件下，静置4～6小时后，环氧树脂基本固化；然后，再使用环氧树脂粘贴高硅氧布；重复上述过程，粘贴共5层高硅氧布。
其中，混凝土墙体1的厚度为150mm，钢板3的厚度为15mm，玻璃钢涂层4的厚度为10mm。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构，包括混凝土墙体(1)、钢制预埋件(2)和钢板(3)防渗结构的最外层为混凝土墙体(1)，钢制预埋件(2)置于混凝土墙体(1)内，钢制预埋件(2)与混凝土墙体(1)内的预应力编制钢筋相互焊接，与混凝土墙体(1)相邻的结构为钢板(3)，钢板(3)上加工有与钢制预埋件(2)部位对应的焊接孔，钢板(3)通过其上的焊接孔与钢制预埋件(2)焊接，使钢板(3)与混凝土墙体紧密贴合，其特征在于还包括玻璃钢涂层(4)，玻璃钢涂层(4)均匀涂覆在钢板(3)的外层；玻璃钢涂层(4)是由两层以上的高硅氧布逐层粘接构成。
2.如权利要求1所述的应用于混凝土耐压容器的防渗结构，其特征在于所述高硅氧布之间采用的粘接剂为环氧树脂。
3.如权利要求1所述的应用于混凝土耐压容器的防渗结构，其特征在于所述混凝土墙体(1)、钢板(3)与玻璃钢涂层(4)之间的厚度比值为30∶3∶2。
CN2011104306968A 2011-12-20 2011-12-20 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构 Pending CN102518214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104306968A CN102518214A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104306968A CN102518214A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102518214A true CN102518214A (zh) 2012-06-27

Family

ID=46289255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104306968A Pending CN102518214A (zh) 2011-12-20 2011-12-20 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102518214A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106840545A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 中国联合工程公司 水压试验防护系统
CN106971020A (zh) * 2017-02-22 2017-07-21 天津博迈科海洋工程有限公司 封闭模块内部立柱的防火涂层的厚度优化方法
CN108106992A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 中建材中岩科技有限公司 涂覆材料压力渗水条件下粘结性能试验方法
CN108525868A (zh) * 2018-04-09 2018-09-14 浙江大学 超重力加速度高速土工离心机的集成散热装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3608949A1 (de) * 1986-03-18 1987-09-24 Bilfinger Berger Bau Fluessigkeitsdichte auskleidung fuer die sanierung undichter fluessigkeitsbehaelter
CN1320668A (zh) * 2001-01-08 2001-11-07 周诗彪 玻璃钢专用涂料的制作方法
CN2937361Y (zh) * 2006-05-19 2007-08-22 西北大学 一种新型储油库
JP2007262781A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Toda Constr Co Ltd 鉄筋コンクリート構造物の防水構造
CN101381874A (zh) * 2008-09-28 2009-03-11 彩虹彩色显像管总厂 湿式储气柜钟罩防腐工艺
CN201951906U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种强腐蚀工况下玻璃钢制槽盖结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3608949A1 (de) * 1986-03-18 1987-09-24 Bilfinger Berger Bau Fluessigkeitsdichte auskleidung fuer die sanierung undichter fluessigkeitsbehaelter
CN1320668A (zh) * 2001-01-08 2001-11-07 周诗彪 玻璃钢专用涂料的制作方法
JP2007262781A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Toda Constr Co Ltd 鉄筋コンクリート構造物の防水構造
CN2937361Y (zh) * 2006-05-19 2007-08-22 西北大学 一种新型储油库
CN101381874A (zh) * 2008-09-28 2009-03-11 彩虹彩色显像管总厂 湿式储气柜钟罩防腐工艺
CN201951906U (zh) * 2010-12-14 2011-08-31 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种强腐蚀工况下玻璃钢制槽盖结构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106971020A (zh) * 2017-02-22 2017-07-21 天津博迈科海洋工程有限公司 封闭模块内部立柱的防火涂层的厚度优化方法
CN106971020B (zh) * 2017-02-22 2020-05-05 天津博迈科海洋工程有限公司 封闭模块内部立柱的防火涂层的厚度优化方法
CN106840545A (zh) * 2017-03-09 2017-06-13 中国联合工程公司 水压试验防护系统
CN108106992A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 中建材中岩科技有限公司 涂覆材料压力渗水条件下粘结性能试验方法
CN108525868A (zh) * 2018-04-09 2018-09-14 浙江大学 超重力加速度高速土工离心机的集成散热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101503881B (zh) 纤维增强复合材料网格筋加固水下结构的方法
CN102518214A (zh) 一种应用于混凝土耐压容器的防渗结构
CN104176201A (zh) 一种复合材料海上超大浮体结构
CN104727279B (zh) 一种复合材料漂浮式网状拦截系统及施工方法
CN103591393A (zh) 一种玻璃钢预应力钢套筒混凝土管材及其制作方法
CN102108680B (zh) 桥墩加固方法及其装置
CN109024525B (zh) 一种考虑地下空间开发利用的人工岛结构及其施工方法
CN103938553B (zh) 预制混凝土面板快速拼装加固水下结构的施工方法
CN102392411B (zh) 海工混凝土墩体的钢筋防侵蚀方法及装置
CN203904853U (zh) 预制混凝土面板快速拼装加固水下结构
CN105862574A (zh) 桥梁用玻璃钢桥墩
CN105350564A (zh) 一种风机基础钢环与混凝土的粘结结构及施工方法
CN103822019B (zh) 水中悬浮输送管道及其施工方法
CN103774685A (zh) 航标混凝土承台的制作方法
CN102644829A (zh) 一种水下管线泄漏封堵用橡胶复合材料
CN105350491A (zh) 一种高海拔地区大坝上游面防渗涂料及其施工方法
CN105697922B (zh) 一种基于盾构法的防渗防腐污水管道管片内衬的施工方法
CN104493972B (zh) 用于漂浮岛建设的漂浮混凝土构件的制备方法
CN100344832C (zh) 一种漂浮、可移动和升降的组合码头(栈桥、浮台)
CN109113025B (zh) 一种填海单元的制造方法
CN102747732B (zh) 海上蓄潮封底混凝土施工方法
CN102051862A (zh) Frp片材及用该片材加固桥墩的方法
AU2019456680B2 (en) Textile-reinforced concrete-steel pipe-FRP composite pipe and manufacturing method therefor
CN201598777U (zh) 内填海砂混凝土的空心钢管混凝土柱
CN105113431A (zh) 碳纤维增强复合材料修复水下支承件构造及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120627