CN102517960A - 靴式压榨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种靴式压榨装置，包括相配合的压榨辊和压榨皮带，压榨皮带套在靴梁外部，靴梁上分别设置有皮带张紧装置、旋转装置和靴压板，压榨皮带经皮带张紧装置张紧，压榨皮带套在旋转装置上，靴压板位于靴梁和压榨皮带之间，所述靴梁两端的操作侧轴头和传动侧轴头都是中空结构，操作侧轴头端部设有人孔及人孔盖，靴梁内部设有带开口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有连接管线和仪表；所述靴压板整体形状为靴型，从导入端到导出端呈楔形分布，并且中间区域为凹形。该装置结构简单，制造加工方便，软管、接头及仪表布局合理，易于方便维护，造价低，压榨辊强度高，承压力强，寿命长，可靠性高。

Description

靴式压榨装置

技术领域

本发明涉及一种造纸设备，尤其是一种靴式压榨装置。

背景技术

从造纸机发展的二百多年间，在压榨部和压光部，两对圆柱形的压榨辊是最常用的压榨或者压光方式。但是由于两辊间只是线接触，压区非常窄，造成在压榨部脱水困难；在压光部纸页平滑度不高。

为解决这些问题，靴型压榨从二十世纪八十年代初出现了靴式压榨，现对其使用日益增长并趋于普及。这种压榨类型属于高压榨力压榨或称为宽压区压榨。较高的压榨力是指与平压辊相比具有较高的压榨比压；宽压区也是与传统的压辊压榨相比，湿纸页在压区内有较长的停留时间。宽压区压榨基于大直径压辊所形成的压区(也称为长压区压榨LNP)，传统压榨的压区长度为20-90mm，而辊子直径为1320-1800mm；而靴式压榨的压区长度一般为50-300mm，有利于纸页更好地脱水。在靴型压榨中，压榨压力通常是由中凹的靴型压区产生，靴型压区由上压辊压榨下压辊表面的皮带一层有弹性的合成材料压榨垫所产生。靴型压榨通过提高压榨时间来增加压榨水的移除，它主要是利用油压将下部的靴压板压在上部的压辊上，支撑着湿纸页的毛毯和胶带通过靴型压板和上压辊的压区。最初的靴型压榨是开放式的，如图1所示，每天漏油约20升。

为此，又开发出密闭式的靴压结构，它由压榨辊，压榨皮带，靴压板，加压油缸，虹吸器及油气排出系统，靴梁、旋转装置，进油管路，皮带张紧装置等组成。其组成顺序是：纸、纸板或者其他薄膜材料进入压榨辊和压榨皮带之间的区域，加压油缸通过靴压板对该薄膜材料进行加压。液压油经进油管路进入压榨皮带和靴压板之间的区域形成润滑油膜并形成一定的压力梯度，多余的油经虹吸器及油气排出系统排出系统。压榨辊作为主传动通过摩擦作用带动经过皮带张紧装置张紧的压榨皮带转动；压榨皮带带动旋转装置绕靴梁的中心旋转；同时使薄膜材料得以实现连续生产。靴型压板安装在旋转的有良好柔韧性的压榨皮带内，如图2所示，但是结构较为复杂，靴压板制造比较困难，软管、接头及仪表众多；一旦仪表失灵和管路泄漏，必须停机拆除压榨皮带，而压榨皮带更换困难，价格昂贵。并且压榨辊强度不足，经常损坏。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种靴式压榨装置，该装置结构简单，制造加工方便，软管、接头及仪表布局合理，易于方便维护，造价低，压榨辊强度高，承压力强，寿命长，可靠性高。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种靴式压榨装置，包括相配合的压榨辊和压榨皮带，压榨皮带套在靴梁外部，靴梁上分别设置有皮带张紧装置、旋转装置和靴压板，压榨皮带经皮带张紧装置张紧，压榨皮带套在旋转装置上，靴压板位于靴梁和压榨皮带之间，所述靴梁两端的操作侧轴头和传动侧轴头都是中空结构，操作侧轴头端部设有人孔及人孔盖，靴梁内部设有带开口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有连接管线和仪表；所述靴压板整体形状为靴型，从导入端到导出端呈楔形分布，并且中间区域为凹形。

所述靴梁的传动侧是连接管线和仪表的通道，操作侧为维护人员进入靴梁的通道。

所述靴压板与压榨皮带之间依次形成四个区域：静压区、动压区、卸油区、油位保持区。

所述压榨辊的辊芯为一厚壁圆筒，其由两块厚壁钢板折弯焊接而成，且其只有两条直焊缝，材料为低碳钢，焊缝退火处理。

本发明提出了一种新型设计的靴压板计；在不拆卸压榨皮带的情况下，维护人员可以进入靴式压榨装置内部维修；同时还提供了一种高强度的焊接压榨辊体结构。

本发明由压榨辊及轴承装置，压榨皮带，靴压板，加压油缸，虹吸器及油气排出系统，靴梁及轴承装置、旋转装置，进油管路，皮带张紧装置等组成。加压油缸，虹吸器及油气排出系统，旋转装置，进油管路，皮带张紧装置等都固定在靴梁上，加压油缸和靴压板联接在一起，通过皮带对压榨辊加压。

本发明设计了靴梁的结构，操作侧和传动侧轴头都是中空的，管路布置于工字梁板筋上，不妨碍维护人员的进出。

本发明的靴压板的特殊形状，使它和压榨皮带之间形成了四个区域：静压区、动压区、卸油区、油位保持区，能够形成良好的润滑和压力分布区间。本发明由于对压榨辊的辊芯材料及工艺的设计，使压榨辊可以承受更高的压力，寿命更长，可靠性更高。

附图说明

图1是开放式的靴型压榨结构示意图；

图2是封闭式的靴型压榨结构示意图；

图3(a)本发明的结构示意图；图3(b)是图3(a)的左视局部剖面图；

图4是本发明压榨辊芯结构示意图；

图5是本发明靴压板与压榨皮带形成的四个液压区域示意图；

图6是本发明靴梁结构示意图；

图7是本发明的管路布置示意图；

其中1.压榨辊，2.压榨皮带，3.靴压板，4.加压油缸，5.虹吸器及油气排出系统，6.靴梁，7.旋转装置，8.进油管路，9.皮带张紧装置，10人孔盖，21.静压区，22.动压区，23.卸油区，24油位保持区，31.辊芯，32.焊缝，41.操作侧轴头，42.传动侧轴头，1A毛布，2A纸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图7所示，密闭式的靴压结构，它由压榨辊1，压榨皮带2，靴压板3，加压油缸4，虹吸器及油气排出系统5，靴梁6、旋转装置7，进油管路8，皮带张紧装置9等组成。其组成顺序是：纸2A、纸板或者其他薄膜材料进入压榨辊1和压榨皮带2之间的区域，加压油缸4通过靴压板3对该薄膜材料进行加压。液压油经进油管路8进入压榨皮带2和靴压板3之间的区域形成润滑油膜并形成一定的压力梯度，多余的油经虹吸器及油气排出系统5排出系统。压榨辊1作为主传动通过摩擦作用带动经过皮带张紧装置9张紧的压榨皮带2转动；压榨皮带2带动旋转装置7绕靴梁6的中心旋转；同时使薄膜材料得以实现连续生产。

在靴型压榨中，压榨压力通常是由中凹的靴型压区产生，靴型压区由压榨辊1压榨皮带2。靴型压榨通过提高压榨时间来增加压榨水的移除，它主要是利用油压将靴压板3压在的压榨辊1上，支撑着湿纸页的毛布1A和胶带通过靴压板3和压榨辊1的压区。

压榨皮带2是一个不透水有弹性的合成材料，外面车沟纹。加压油缸4由碳钢制成，内有密封，并能够承受一定的偏移量。虹吸器及油气排出系统5的进油管路8由不锈钢制成。皮带张紧装置7由液压缸、压缩空气喷嘴、滑块等组成，使压榨皮带保持一定的张力。

靴梁6两端的操作侧轴头41和传动侧轴头42都是中空结构，操作侧轴头41端部设有人孔及人孔盖10，靴梁6内部设有工字梁板筋，工字梁板筋上布置连接管线和仪表，不妨碍维护人员的进出。工字梁板筋上留有可供人穿过的开口，从操作侧可以进入工字梁两端；靴梁6的传动侧是连接管线和仪表的通道，操作侧为维护人员进入靴梁6的通道。

靴压板3整体形状为靴型合金钢板，从导入端到导出端呈楔形分布，并且中间区域为凹形。靴压板3与压榨皮带2之间依次形成四个区域：静压区21、动压区22、卸油区23、油位保持区24，能够形成良好的润滑和压力分布区间。在静压区21承受一不变的载荷，在动压区22承受一不变的载荷。

压榨辊1辊体为低碳钢，轴头及端盖为35#钢，辊面包胶，胶层厚20mm，橡胶硬度P&J10～20，大辊内通冷却水，自动排水，两端配有轴承及轴承壳，轴承壳材料为铸钢。

压榨辊1的辊31芯为一厚壁圆筒，其由两块110-120mm厚壁钢板折弯焊接而成，且其只有两条直焊缝32，材料为低碳钢，焊缝32退火处理。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种靴式压榨装置，包括相配合的压榨辊和压榨皮带，压榨皮带套在靴梁外部，靴梁上分别设置有皮带张紧装置、旋转装置和靴压板，压榨皮带经皮带张紧装置张紧，压榨皮带套在旋转装置上，靴压板位于靴梁和压榨皮带之间，其特征是，所述靴梁两端的操作侧轴头和传动侧轴头都是中空结构，操作侧轴头端部设有人孔及人孔盖，靴梁内部设有带开口的工字梁板筋，工字梁板筋上布置有连接管线和仪表；所述靴压板整体形状为靴型，从导入端到导出端呈楔形分布，并且中间区域为凹形。

2.如权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征是，所述靴梁的传动侧是连接管线和仪表的通道，操作侧为维护人员进入靴梁的通道。

3.如权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征是，所述靴压板与压榨皮带之间依次形成四个区域：静压区、动压区、卸油区、油位保持区。

4.如权利要求1所述的靴式压榨装置，其特征是，所述压榨辊的辊芯为一厚壁圆筒，其由两块厚壁钢板折弯焊接而成，且其只有两条直焊缝。

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