CN203972469U - 用于冷轧平整机支承辊的除渣装置 - Google Patents

Abstract

用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，包括用于刮出杂质的刮水辊、用于提供动力的微型气动马达、用于传递动力的动力传递机构和带有气缸的支架，所述的刮水辊两端分别通过轴承安装在预安装在支架上的轴承座上，并且所述的刮水辊的方向与支承辊的转动方向相反，所述的气缸的进气口与空压机的出气管管道连接，并且所述的气缸的伸缩杆与支架连接；所述的刮水辊的表面布置刷毛；所述的气动马达安装在支架的马达底座上；气动马达通过动力传递机构与所述的刮水辊连接。本实用新型的有益效果是：减少工作辊、支承辊辊身表面出现铬点的几率，避免了因此类缺陷而导致的非正常换辊，延长了辊子寿命；投资少，安装方便，适合各类对支承辊表面清洁度要求高的场合。

Description

用于冷轧平整机支承辊的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金系统的冷轧设备，尤其是一种用于冷轧平整机支承辊的除渣装置。

背景技术

所有的冷轧带钢厂都带有平整(精整)轧机，此轧机处于热处理工序的后道，主要用于将退火完成的冷硬卷再次进行压延，以消除退火钢卷的屈服平台，满足最终产品用户的冲压、折弯、拉伸等力学性能！无能是四辊、六辊平整机上都有用作承受轧制力作用的支承辊系统，当生产高档次板面时，支承辊表面的清洁度要求就相当苛刻。当平整机工作辊在平整退火卷表面时，带钢表面始终会有部份铁粉、氧化铁皮或少量铁渣掉落，此部份杂质中一部份通过平整液冲刷进入平整机下方的收集槽，另有少量杂质会吸附于平整机工作辊表面进而带入与工作辊直接接触的相邻辊面，当相邻两辊相互压紧转动时，此部份杂质会随辊子的转动压入辊面，在辊身表面留下一下小凹坑，当带有小凹坑辊面转动至与带钢表面接触位置时，带钢表面会产生一个小凸点，从而影响带钢的表面质量。随着工作辊使用时间的增加，此类缺陷会逐渐累积，带钢表面会产生出越来越多的铬点，严重时，工作辊往往上机只平整了两三个卷就会被更换下机，如光是更换工作辊或许工作量还可以承受，但支承辊表面也会出现相应铬点时就会使工作量成倍增加。支承辊一般重量都在几十吨，磨削一对支承辊工作量巨大，且周期长。工作辊一般都有五六套可以周转更换，但支承辊因为自身重量大，制造成本高，一般都在百十万左右，所以不可能像工作辊一样有五六套来周转，一般工厂都是一用一备，况且支承辊更换周期都是根据过钢量来确定，一般需要达至15000吨左右才会更换。当支承辊表面出现大量的累积性铬点时会严重影响产品质量，导致带钢表面质量降级。

目前传统的做法就是用高压热水冲洗机架及各个辊系，还有就是在平整机上支承辊的入口侧及下出口侧加刮水板，以去除此类杂质。但目前几乎所有平整机的刮水板无外乎以下几种材质：1、羊毛毡。2、尼龙板。3、聚氨脂板。4、其它材质较软的橡胶板。以上几类材质虽然可以有效阻挡住在平整机工作时的杂质，但因为刮水板为非转动部件，当刮水板从支承辊表面刮下的平整液量较少时或刮下的平整液量虽大去没有冲刷力时，此类杂质有相当一部份会吸附于刮水板表面，随着工作时间的增加，些类杂质依旧会在刮水板表面逐渐累积，因刮水板直接与支承辊表面接触，支承辊表面依旧会被此类杂质划伤，形成一条条明暗相间的纹路，此纹路再通过工作辊传递给带钢表面，在生产如LED、铝带、铜带使用的要求带钢表面粗糙度在0.2以下的产品时，从侧光可以看到带钢表面也会出现明暗相间的色差。另一方面，虽然刮水板材质比支承辊材质要软许多，但由于与支承辊辊面接触时间长，且位置固定，此类材质也会在支承辊表面留下划痕。如果没有刮水板，在支承辊与工作辊接触位置增加一排喷平整液的喷嘴用来清洗从工作辊带上来的杂质，还是不能完全去除，同时对于平整机后方的带钢吹扫带来极大的压力，压缩空气吹扫的数量需要成倍的增加，这就大大增加的吨钢的能耗。

发明内容

为克服原有刮水板存在的易磨损、易出现刮水板清除不干净杂质影响产品质量、减少平整液消耗量等问题，本实用新型提供一种降低辊耗和成本、维护简便的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置。

本实用新型所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：包括用于刮出杂质的刮水辊、用于提供动力的微型气动马达、用于传递动力的动力传递机构和带有气缸的支架，所述的刮水辊两端分别通过轴承安装在预安装在支架上的轴承座上，并且所述的刮水辊的方向与支承辊的转动方向相反，所述的气缸的进气口与空压机的出气管管道连接，并且所述的气缸的伸缩杆与支架连接；所述的刮水辊的表面布置刷毛；所述的气动马达安装在支架的马达底座上；所述的气动马达通过动力传递机构与所述的刮水辊连接；所述的动力传递机构包括用于与气动马达固定的马达同步齿轮、用于与刮水辊固定的刮水辊同步带轮、同步带，所述的马达同步齿轮安装在所述的气动马达的输出轴上，所述的刮水辊同步带轮与所述的刮水辊同轴安装，并且所述的马达同步齿轮与所述的刮水辊同步带轮之间通过同步带连接。

进一步，所述的刮水辊表面设置的刷毛以辊子中心为基准，且刷毛为左右对称呈八字型双旋结构。

或者，所述的刮水辊表面设置的刷毛为左旋或者右旋的螺旋刷毛结构。

进一步，所述的刮水辊采用尼龙八字型刷毛。

进一步，所述的马达同步齿轮和所述的刮水辊同步带轮的两侧分别设有带轮挡板。

进一步，所述的刮水辊正下方设有用于运输杂质的收集导水槽。

进一步，所述的气缸的进气口处配有用于调节进气压力的调压阀，并且所述的空压机提供的压缩空气气压为0.6MPa。

进一步，刮水辊的辊身两侧设有双道挡水环。

进一步，所述的马达同步齿轮与所述的刮水辊同步带轮直径比为1:1；并且所述的气动马达与刮水辊平行布置。

进一步，所述的轴承采用自带密封形全封闭结构，并且所述的轴承外侧设有与轴承匹配的轴卡；用于固定气动马达底座的螺栓孔全部为长形孔。

本实用新型的技术构思：将刮水板用可以转动的刮水辊替代，且方向与支承辊转动方向相反，此转动部件就可以消除因为刮水反不转动产生的缺陷，即使长时间与支承辊接触，也不会产生划痕；刮水辊表面布置像清洗带钢表面用的刷辊一样的刷毛，此刷毛以辊子中心为基准，左右对称呈八字型布置，当刮水辊转动时，能有效的将粘附于支承辊表面的杂质清除下来；因刮水辊需要与支承辊运动方向相反转动，考虑机架间的布置位置及安全性，动力采用微型气动马达，防止大量平整液侵蚀后也不会产生像电机的漏电、液压马达驱动的漏油，避免了电机的漏电导致作业不安全及漏油污染带钢表面现象；在刮水辊下方增加一收集导水槽，将刮水辊清除下来的杂质通过此收集槽全部收集并及时排走，防止杂质二次污染带钢表面。

刮水辊采用尼龙八字型刷毛,尼龙与支承辊表面的摩擦系数为：u＝0.05--0.1(有润滑状况)，u＝0.3--0.5(无润滑状况)。因刮水辊与支承辊之间存在平整液，平整液具有润滑作用，故取u＝0.1，取大值保证工作时气动马达力的可靠性。刮水辊由一只气缸负责压紧，保证能使刮水辊贴合支承辊。空压机提供的压缩空气气压为0.6MPa，实际使用过程中在气缸进气口调压阀，可根据实际情况调整。气缸活塞直径为80mm。故可根据公式：F＝PS计算出气缸所能提供的最大压紧力，F＝0.6×π×40×40＝3014(N)，再根据磨擦力公式f＝uN可计算出尼龙刷毛与支承辊表面之间的摩擦力，f＝0.1×3014＝301.4(N)。已知摩擦力情况下，就可以计算出所需气动马达所需提供的扭矩。根据扭矩计算公式：因为平整机刮水辊布置位置空间十分有限，所以刮水辊辊径要根据实际情况选择，此处根据我司实际情况选择刮水辊直径为φ＝110mm，所以得出最小驱动刮水辊的扭矩为：T＝301.4×0.055＝16.577N·M。根据此数据选择合适的微型气动马作为动力输出源。

本实用新型的有益效果是：1、大量减少工作辊、支承辊辊身表面出现铬点的机率，避免了因此类缺陷而导致的非正常换辊，延长了辊子寿命；2、减少磨床对非正常换辊辊身的磨削次数，节省了人力、物力；3、可以有效减少平整液的使用量，使用此装置后可以替代工作辊与支承辊辊缝之间的平整液喷嘴；4、因刮水辊为转动部件，比起传统的固定式刮水板，磨损量大大减轻，减少了易损件的消耗量；5、有效保证了产品的表面质量，减少了次品的产生；6、此装置本身结构简单，可根据实际使用情况具体调整辊身长度范围，投资少，安装方便，适合各类对支承辊表面清洁度要求高的场合。

附图说明

图1a是本实用新型的整体结构图。

图1b是本实用新型的刮水辊的轴侧视图。

图1c是本实用新型的刮水辊的轴前视图。

图2a是本实用新型的刮水辊同步带轮的主视图。

图2b是本实用新型的刮水辊同步带轮的右视图。

图3a是本实用新型的马达同步齿轮的主视图。

图3b是本实用新型的马达同步齿轮的右视图。

图4a是本实用新型的带轮挡板的主视图。

图4b是本实用新型的带轮挡板的侧视图。

图5a是本实用新型的轴卡的主视图(左侧的轴卡)。

图5b是本实用新型的轴卡的右视图(左侧的轴卡)。

图5c是本实用新型的轴卡的主视图(右侧的轴卡)。

图5d是本实用新型的轴卡的侧视图(右侧的轴卡)。

图6a是本实用新型的轴承座的主视图。

图6b是本实用新型的轴承座的右视图。

图7a是本实用新型的马达装备示意图之一。

图7b是本实用新型的马达装备示意图之二。

图8a是本实用新型的轴承的主视图。

图8b是本实用新型的轴承的侧视图。

图9a是本实用新型的马达底座的主视图。

图9b是本实用新型的马达底座的侧视图。

图9c是本实用新型的支架的俯视图。

图10a是本实用新型的刮水辊的主视图。

图10b是本实用新型的刮水辊的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

本实用新型所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，包括用于刮出杂质的刮水辊1、用于提供动力的微型气动马达2、用于传递动力的动力传递机构3和带有气缸的支架，所述的刮水辊1两端分别通过轴承5安装在预安装在支架上的轴承座4上，并且所述的刮水辊1的方向与支承辊的转动方向相反，所述的气缸的进气口与空压机的出气管管道连接，并且所述的气缸的伸缩杆与支架连接；所述的刮水辊1的表面布置刷毛11；所述的气动马达2安装在支架的马达底座21上；所述的气动马达2通过动力传递机构3与所述的刮水辊1连接；所述的动力传递机构3包括用于与气动马达固定的马达同步齿轮31、用于与刮水辊固定的刮水辊同步带轮32、同步带，所述的马达同步齿轮31安装在所述的气动马达的输出轴上，所述的刮水辊同步带轮32与所述的刮水辊1同轴安装，并且所述的马达同步齿轮31与所述的刮水辊同步带轮32之间通过同步带连接。

进一步，所述的刮水辊1表面设置的刷毛11以辊子中心为基准，且刷毛为左右对称呈八字型双旋结构。

或者，所述的刮水辊1表面设置的刷毛11为左旋或者右旋的螺旋刷毛结构。

进一步，所述的刮水辊1采用尼龙八字型刷毛。

进一步，所述的马达同步齿轮31和所述的刮水辊同步带轮32的两侧分别设有带轮挡板33。

进一步，所述的刮水辊1正下方设有用于运输杂质的收集导水槽。

进一步，所述的气缸的进气口处配有用于调节进气压力的调压阀，并且所述的空压机提供的压缩空气气压为0.6MPa。

进一步，刮水辊1的辊身两侧设有双道挡水环12，挡水环直径为φ＝50mm，厚度为2mm。

进一步，所述的马达同步齿轮31与所述的刮水辊同步带轮32直径比为1:1；并且所述的气动马达2与刮水辊1平行布置。

进一步，所述的轴承5采用自带密封形全封闭结构，并且所述的轴承5外侧设有与轴承匹配的轴卡51；用于固定气动马达底座21的螺栓孔全部为长形孔。

本实用新型的技术构思：将刮水板用可以转动的刮水辊1替代，且方向与支承辊转动方向相反，此转动部件就可以消除因为刮水反不转动产生的缺陷，即使长时间与支承辊接触，也不会产生划痕；刮水辊表面布置像清洗带钢表面用的刷辊一样的刷毛11，此刷毛11以辊子中心为基准，左右对称呈八字型布置，当刮水辊1转动时，能有效的将粘附于支承辊表面的杂质清除下来；因刮水辊1需要与支承辊运动方向相反转动，考虑机架间的布置位置及安全性，动力采用微型气动马达2，防止大量平整液侵蚀后也不会产生像电机的漏电、液压马达驱动的漏油，避免了电机的漏电导致作业不安全及漏油污染带钢表面现象；在刮水辊下方增加一收集导水槽，将刮水辊清除下来的杂质通过此收集槽全部收集并及时排走，防止杂质二次污染带钢表面。

刮水辊1采用尼龙八字型刷毛,尼龙与支承辊表面的摩擦系数为：u＝0.05--0.1(有润滑状况)，u＝0.3--0.5(无润滑状况)。因刮水辊与支承辊之间存在平整液，平整液具有润滑作用，故取u＝0.1，取大值保证工作时气动马达力的可靠性。刮水辊由一只气缸负责压紧，保证能使刮水辊贴合支承辊。空压机提供的压缩空气气压为0.6MPa，实际使用过程中在气缸进气口调压阀，可根据实际情况调整。气缸活塞直径为80mm。故可根据公式：F＝PS计算出气缸所能提供的最大压紧力，F＝0.6×π×40×40＝3014(N)，再根据磨擦力公式f＝uN可计算出尼龙刷毛与支承辊表面之间的摩擦力，f＝0.1×3014＝301.4(N)。已知摩擦力情况下，就可以计算出所需气动马达所需提供的扭矩。根据扭矩计算公式：因为平整机刮水辊布置位置空间十分有限，所以刮水辊辊径要根据实际情况选择，此处根据我司实际情况选择刮水辊直径为φ＝110mm，所以得出最小驱动刮水辊的扭矩为：T＝301.4×0.055＝16.577N·M。根据此数据选择合适的微型气动马作为动力输出源。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：包括用于刮出杂质的刮水辊、用于提供动力的微型气动马达、用于传递动力的动力传递机构和带有气缸的支架，所述的刮水辊两端分别通过轴承安装在预安装在支架上的轴承座上，并且所述的刮水辊的方向与支承辊的转动方向相反，所述的气缸的进气口与空压机的出气管管道连接，并且所述的气缸的伸缩杆与支架连接；所述的刮水辊的表面布置刷毛；所述的气动马达安装在支架的马达底座上；所述的气动马达通过动力传递机构与所述的刮水辊连接；所述的动力传递机构包括用于与气动马达固定的马达同步齿轮、用于与刮水辊固定的刮水辊同步带轮、同步带，所述的马达同步齿轮安装在所述的气动马达的输出轴上，所述的刮水辊同步带轮与所述的刮水辊同轴安装，并且所述的马达同步齿轮与所述的刮水辊同步带轮之间通过同步带连接。

2.如权利要求1所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的刮水辊表面设置的刷毛以辊子中心为基准，且刷毛为左右对称呈八字型双旋结构。

3.如权利要求1所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的刮水辊表面设置的刷毛为左旋或者右旋的螺旋刷毛结构。

4.如权利要求2所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的刮水辊采用尼龙八字型刷毛。

5.如权利要求1所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的马达同步齿轮和所述的刮水辊同步带轮的两侧分别设有带轮挡板。

6.如权利要求1所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的刮水辊正下方设有用于运输杂质的收集导水槽。

7.如权利要求1所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的气缸的进气口处配有用于调节进气压力的调压阀。

8.如权利要求7所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：刮水辊的辊身两侧设有双道挡水环。

9.如权利要求1～8任意一项权利要求中所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的马达同步齿轮与所述的刮水辊同步带轮直径比为1:1；并且所述的气动马达与刮水辊平行布置。

10.如权利要求7所述的用于冷轧平整机支承辊的除渣装置，其特征在于：所述的轴承采用自带密封形全封闭结构，并且所述的轴承外侧设有与轴承匹配的轴卡；用于固定气动马达底座的螺栓孔全部为长形孔。