CN102517622A - 铜-磷合金阳极的制备方法 - Google Patents

铜-磷合金阳极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102517622A
CN102517622A CN201110460444XA CN201110460444A CN102517622A CN 102517622 A CN102517622 A CN 102517622A CN 201110460444X A CN201110460444X A CN 201110460444XA CN 201110460444 A CN201110460444 A CN 201110460444A CN 102517622 A CN102517622 A CN 102517622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
phosphorus alloy
ingot casting
blank
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110460444XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102517622B (zh
Inventor
姚力军
相原俊夫
大岩一彦
潘杰
王学泽
陈勇军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd filed Critical Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Priority to CN201110460444.XA priority Critical patent/CN102517622B/zh
Publication of CN102517622A publication Critical patent/CN102517622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102517622B publication Critical patent/CN102517622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

一种铜-磷合金阳极的制备方法，包括：对铸锭进行预热，所述铸锭的材料为铜-磷合金；对预热后的所述铸锭进行锻造；对锻造后的所述铸锭进行均匀化退火处理；对经过均匀化退火处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料；对冷轧后的所述坯料进行再结晶退火处理；对再结晶退火处理后的所述坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。本发明主要采用多次的特定变形率的塑性变形和特定温度下的退火处理相结合的方法，并通过控制塑性变形的变形率，退火处理的温度、时间来实现制作满足电镀用的内部组织结构致密、均匀、不出现分层现象要求的铜-磷合金阳极。

Description

铜-磷合金阳极的制备方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，特别涉及一种电镀用的铜-磷合金阳极的制备方法。
背景技术
电镀(Electroplating)是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。其利用电解原理使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
在盛有电镀液的镀槽中，用经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，镀覆金属作为阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。目前，可以选用高纯铜-磷合金阳极作为阳极。
一般铜-磷合金阳极的制备工艺是将符合电镀性能的金属经塑性成形、粗加工和精加工等工艺，最后加工成尺寸合格的铜-磷合金阳极。但是，上述铜-磷合金阳极内部组织不均匀，出现了分层现象，图1示出了上述铜-磷合金阳极的内部结构示意图，其中阴影部分表示不均匀区域，该区域电镀速度不稳定。
如何使得铜-磷合金阳极的内部组织结构致密、均匀、不出现分层现象就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为制作出致密性和均匀性较好的铜-磷合金阳极，使得铜-磷合金阳极的电镀性能提高，本发明提供一种铜-磷合金阳极的制备方法，包括：
对铸锭进行预热，所述铸锭的材料为铜-磷合金；
对预热后的所述铸锭进行锻造；
对锻造后的所述铸锭进行均匀化退火处理；
对经过均匀化退火处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料；
对冷轧后的所述坯料进行再结晶退火处理；
对再结晶退火处理的所述坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。
可选的，所述预热温度为850℃～950℃。
可选的，所述锻造的变形率为50％～70％。
可选的，所述锻造步骤之后、均匀化退火处理之前，对所述铸锭进行第一次冷却处理。
可选的，所述均匀化退火处理温度为650℃～750℃，保温时间为55min～65min。
可选的，所述均匀化退火处理之后、冷轧之前进行第二次冷却处理。
可选的，所述冷轧的变形率为75％～85％。
可选的，所述再结晶退火处理的温度为650℃～750℃，保温时间为55min～65min。
可选的，所述再结晶退火处理中，退火温度的公差为±5℃。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
(1)在本技术方案的加工方式和工艺参数下生产出的铜-磷合金阳极内部组织致密、均匀和不分层，能够满足电镀的要求。
(2)将所述锻造后的铜-磷合金铸锭升温到650℃～750℃，保温55min～65min，进行均匀化退火处理，一方面可以使铜-磷合金中的元素产生固态扩散，来减轻化学成分的不均匀性，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分的不均匀性，从而减少了铜-磷合金铸锭的分层现象，另一方面，消除铜-磷合金铸锭内部锻打后的残余应力，稳定尺寸，减低铜-磷合金铸锭的硬度和脆性，增加其可塑性，减少在后续工艺中的变形与裂纹倾向。
(3)将所述冷轧后的铜-磷合金铸锭升温到650℃～750℃，保温55min～65min，进行再结晶退火处理使铜-磷合金坯料内部组织进行再结晶可以进一步将铜-磷合金坯料晶粒变为更加均匀的等轴晶粒，进一步减少铜-磷合金坯料内部组织的分层现象，消除形变硬化，恢复铜-磷合金坯料的塑性和形变能力，还可以保持金属或合金表面光亮。
对铜-磷合金坯料进行再结晶退火处理为本发明过程中对铜-磷合金坯料的最终再结晶退火。铜-磷合金坯料在这一步退火过程中形成的晶粒大小和分布即为最终钴铜-磷合金阳极的晶粒大小和分布。所以，这一步的退火的温度要精细控制。实施过程中，温度公差只允许为±5℃。
附图说明
图1为现有技术的铜-磷合金阳极的内部结构示意图。
图2为本发明的工艺流程示意图。
图3为本发明中锻造工艺进行前和进行后的铜-磷合金铸锭的示意图。
图4和图5为本发明中压延工艺的示意图。
图6为本发明最终形成的铜-磷合金阳极的示意图。
具体实施方式
本发明主要采用多次的特定变形率的塑性变形和特定温度下的退火处理相结合的方法，以及严格通过控制塑性变形的变形率，退火的温度、时间来实现制作满足电镀要求的内部晶粒均匀和不出现分层现象的铜-磷合金阳极。
发明人专心的研究和多次的实践改进得到最优的制作铜-磷合金阳极的方法，其工艺流程如图2所示，其中主要包括以下步骤：
步骤S11，对铸锭进行预热，所述铸锭的材料为铜-磷合金；
步骤S12，对预热后的所述铸锭进行锻造；
步骤S13，对锻造后的所述铸锭进行第一次冷却处理；
步骤S14，对第一次冷却后的所述铸锭进行均匀化退火处理；
步骤S15，对经过均匀化退火处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料；
步骤S16，对冷轧后的所述坯料进行再结晶退火处理；
步骤S17，对再结晶退火处理的所述坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
执行步骤S11，对铸锭进行预热，所述铸锭的材料为铜-磷合金。
本实施例中，满足电镀要求的铜-磷合金阳极的一般纯度要求在4N(99.99％)以上，即铜-磷合金中铜-磷的含量为99.99％以上，例如为4N5(99.995％)或5N(99.999％)。所以所用的铜-磷合金铸锭的纯度为4N(99.99％)以上，本实施例中优选为4N5(99.995％)的铜-磷合金铸锭。所述铜-磷合金铸锭可以为直径为235mm～245mm、高度h1为20mm～50mm的圆柱体，其尺寸根据预设生产的铜-磷合金阳极的尺寸来确定。
本实施例，铜-磷合金铸锭的横截面为圆形，在其他实施例中，所述铜-磷合金铸锭也可以为其他形状，如长方形，正方形、环形，其他规则或不规则的形状。
对铜-磷合金铸锭进行预热处理，预热的方式为将铜-磷合金铸锭加热到850℃～950℃。预热的温度过高的话，会导致再结晶的生成的晶粒尺寸比较大，使得最后形成的铜-磷合金阳极不能满足电镀的要求，而预热的温度过低或不进行预热的话，后续的锻造就会进行得不太容易，对于改善铜-磷合金铸锭内部性能方面的效果不是很好，并且铜-磷合金铸锭在锻造过程中容易发生裂纹。
接着执行步骤S12，对预热后的所述铸锭进行锻造。
所述锻造的实施方式为利用空气锤对铜-磷合金铸锭进行多方向的打击，包括沿着高纯铜-磷合金铸锭的圆周方向对高纯铜-磷合金铸锭进行击打，或者为利用空气锤对着高纯铜-磷合金铸锭的上表面进行击打。沿着圆周方向对铜-磷合金铸锭进行击打使得铜-磷合金铸锭的高度增加，而横截面积减小，对铜-磷合金铸锭的上表面进行击打使得铜-磷合金铸锭的高度降低，而横截面积增大。
经过发明人多次实践后的总结，以锻造对铜-磷合金铸锭的变形率来衡量锻造的程度，所述变形率以ΔH表示，其定义为：
ΔH＝|h1-h2|/h1
其中，h1为锻造之前铜-磷合金铸锭的高度，h2为锻造完成后铜-磷合金铸锭的高度。
本实施例中，采用沿着铜-磷合金铸锭的圆周方向对铜-磷合金铸锭进行击打和利用空气锤对铜-磷合金铸锭的上表面进行击打的两种锻造方式交替进行。锻造结束后的铜-磷合金铸锭与未进行锻造之前的铜-磷合金铸锭相比，其变形率达到50％～70％。所述锻造前后铜-磷合金铸锭情况如图3所示，本实施例中，所述锻造后的铜磷合金铸锭的高度为h2。本步骤中，预热处理的温度大于铜-磷合金铸锭的再结晶温度，所以，本步骤中进行的锻造为热锻，本实施例中对铜-磷合金铸锭进行热锻的优点包括以下三方面：
1、能够减少铜-磷合金铸锭的变形抗力，因而减少被锻造的铜-磷合金铸锭变形时所需的锻压力，使锻压施加的力度大大减小；
2、提高铜-磷合金铸锭的塑性，尤其对于本发明中在较低温时较脆难以锻压的铜-磷合金铸锭尤为重要；
3、铜-磷合金铸锭经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能，铸造组织经过锻造方法热加工变形后使原来的粗大枝状晶粒和柱状晶粒打碎变为细小晶粒，使铜-磷合金铸锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等被压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了铜-磷合金铸锭的塑性和力学性能。锻造的程度不够，则对于铜-磷合金铸锭内部组织的改善效果，以及晶粒细化的程度不够，影响最终形成的铜-磷合金阳极的性能。而变形率太大，由于铜-磷合金铸锭硬且脆，容易在加工中出现裂纹。
接着执行步骤S13，对锻造后的所述铸锭进行第一次冷却处理。
冷却铜-磷合金铸锭可以是将所述铜-磷合金铸锭放入水中进行冷却的水冷方式，但并不以此为限，冷却工艺也可以是风冷或空冷的方式。冷却到室温，之所以冷却至室温，可以使得冷却温度差最大化，冷却能量最大化，有利于热锻后铜-磷合金铸锭的晶粒更加均匀化。由于所述冷却工艺与现有技术并无差异，为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。
执行步骤S14，对所述冷却后的所述铸锭进行均匀化退火处理。
所述对锻造后的铜-磷合金铸锭进行均匀化退火处理的方式为，缓慢升温到650℃～750℃，保温55min～65min，然后自然冷却。
均匀化退火的主要目的是(1)使铜-磷合金铸锭中的元素产生固态扩散，来减轻化学成分的不均匀性，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分的不均匀性，可以减少了铜-磷合金铸锭的分层现象。
(2)消除铜-磷合金铸锭内部锻打后的残余应力，稳定尺寸，减低铜-磷合金的硬度和脆性，增加其可塑性，减少在后续工艺中的变形与裂纹倾向。
(3)由于这一步骤中退火温度650℃～750℃高于铜-磷合金的再结晶温度450℃～600℃，并且保温55min～65min。所以在这次退火过程中，铜-磷合金铸锭内部还会进行一次再结晶，进一步缩小上述锻造后晶粒的尺寸而且能够使缩小的晶粒均匀化。加热温度过低，铜-磷合金铸锭中晶粒再结晶不充分或无再结晶现象；加热温度过高，铜-磷合金铸锭中晶粒容易长大，尺寸会超范围；保温时间过短，铜-磷合金铸锭中晶粒受热不均匀，再结晶不充分；保温时间过长，铜-磷合金铸锭中晶粒容易长大，尺寸会超范围。在实际应用中，可以在进行均匀化退火前预先设定上述各参数的具体数值，其中，所述加热温度和保温时间可以按照一定的对应关系进行设定，例如700℃*60min等。
接着，执行步骤S15，对经过均匀化退火处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料。
在进行冷轧之前还包括对铜-磷合金铸锭进行第二次冷却的过程，所述第二次冷却铜-磷合金铸锭可以是将所述铜-磷合金铸锭放入水中进行冷却的水冷方式，但并不以此为限，冷却工艺也可以是风冷或空冷的方式。冷却至室温。由于所述冷却工艺与现有技术并无差异，为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。
然后对铜-磷合金铸锭进行冷轧。如图4、图5所示，所述冷轧的方式为在压延机(calender)的两个辊筒8之间，由辊筒8挤压原本厚度为h2的铜-磷合金铸锭的上下表面，缩小铜-磷合金铸锭的厚度为h3，而展开其截面积。经过多次的压延，最终把铜-磷合金铸锭展延成铜-磷合金阳极需要厚度h的金属圆块，形成铜-磷合金坯料。一般的压延后形成的铜-磷合金坯料的厚度h为25mm～35mm。其中，每次压延过程中，铜-磷合金铸锭的变形率为8％～10％，最终压延形成的铜-磷合金坯料与压延之前的铜-磷合金铸锭相比，其变形率为75％～85％。本步骤中最终压延形成的铜-磷合金坯料如图6所示。
本步骤的压延只是将经过上述处理铜-磷合金铸锭的形状变为更薄的铜-磷合金坯料。由于经过上述处理铜-磷合金铸锭的塑性较好，已经满足工艺要求，因此不需要进行热轧中的再结晶处理来进一步细化上述处理铜-磷合金铸锭的晶粒。
本实施例中，所述对上述铜-磷合金铸锭冷轧的作用还可以消除显微组织的缺陷，其中气泡、裂纹和疏松在高温和压力作用下被焊合，从而使得形成的铜-磷合金坯料组织更加密实，力学性能也得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使铜-磷合金坯料在一定程度上不再是各向同性体，使得铜-磷合金坯料内的晶粒更加致密化和均匀化。
本步骤采用多次压延，且控制每次压延的变形率在8％～10％，总变形率为75％～85％的方式，实现总的压延程度能够满足对铜-磷合金坯料内部的结构性能如均匀性的改善程度，且最终形成的铜-磷合金坯料的厚度满足铜-磷合金阳极的需要，而每次的变形率都比较小，避免了铜-磷合金在压延这种强烈的塑性变形的过程中发生裂纹或者别的缺陷。
接着，执行步骤S16，对所述冷轧后的坯料进行再结晶退火处理。
本步骤的实施方式为在650℃～750℃的温度下，保温55min～65min。
对铜-磷合金坯料进行再结晶退火处理可以使铜-磷合金内部组织进行再结晶，可以进一步使得铜-磷合金坯料晶粒变为更加均匀的等轴晶粒，进一步减少铜-磷合金坯料内部组织的分层现象，消除形变硬化，恢复铜-磷合金坯料的塑性和形变能力，还可以保持金属或合金表面光亮。
加热温度过低，铜-磷合金坯料中晶粒再结晶不充分或无再结晶现象；加热温度过高，铜-磷合金坯料中晶粒容易长大，尺寸会超范围；保温时间过短，铜-磷合金坯料中晶粒受热不均匀，再结晶不充分；保温时间过长，铜-磷合金坯料中晶粒容易长大，尺寸会超范围。在实际应用中，可以在进行再结晶退火之前预先设定上述各参数的具体数值，其中，所述加热温度和保温时间可以按照一定的对应关系进行设定，例如700℃*60min等。
对铜-磷合金坯料进行再结晶退火处理为本发明过程中对铜-磷合金坯料的最终再结晶退火。铜-磷合金坯料在这一步退火过程中形成的晶粒大小和分布即为最终铜-磷合金阳极的晶粒大小和分布(晶粒尺寸为70μm～150μm)。所以，这一步的退火的温度要精细控制。实施过程中，温度公差只允许为±3℃。
并且通过发明人的不断实践，经过前面的工艺步骤中得到的铜-磷合金坯料，其致密性和均匀度能够满足电镀的要求，不会出现分层现象。
最后，执行步骤S17，对所述再结晶退火处理的坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。
对所述再结晶退火处理的坯料进行所述机械加工包括粗加工、精加工等工艺，制成符合要求的铜-磷合金阳极产品，其中粗加工是指轮廓车削、精加工是指产品尺寸车削，包括周圈线切割，上下平面磨床加工。使得铜-磷合金阳极表面形状精度满足电镀要求。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，包括：
对铸锭进行预热，所述铸锭的材料为铜-磷合金；
对预热后的所述铸锭进行锻造；
对锻造后的所述铸锭进行均匀化退火处理；
对经过均匀化退火处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料；
对冷轧后的所述坯料进行再结晶退火处理；
对再结晶退火处理的所述坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。
2.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述预热温度为850℃～950℃。
3.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述锻造的变形率为50％～70％。
4.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述锻造步骤之后、均匀化退火处理之前，对所述铸锭进行第一次冷却处理。
5.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火处理温度为650℃～750℃，保温时间为55min～65min。
6.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火处理之后、冷轧之前进行第二次冷却处理。
7.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述冷轧的变形率为75％～85％。
8.如权利要求1所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述再结晶退火处理的温度为650℃～750℃，保温时间为55min～65min。
9.如权利要求8所述的铜-磷合金阳极的制备方法，其特征在于，所述再结晶退火处理中，退火温度的公差为±5℃。
CN201110460444.XA 2011-12-31 2011-12-31 铜-磷合金阳极的制备方法 Active CN102517622B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110460444.XA CN102517622B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 铜-磷合金阳极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110460444.XA CN102517622B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 铜-磷合金阳极的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102517622A true CN102517622A (zh) 2012-06-27
CN102517622B CN102517622B (zh) 2014-10-22

Family

ID=46288677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110460444.XA Active CN102517622B (zh) 2011-12-31 2011-12-31 铜-磷合金阳极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102517622B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103668412A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 光洋应用材料科技股份有限公司 用于电镀的阳极材料的制备方法及具有黑膜的阳极材料
CN104630674A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 中国兵器工业第五九研究所 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法
CN106381410A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 佛山市承安铜业有限公司 一种集成电路用磷铜阳极的制备方法和熔炼炉及其系统
CN107553064A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 张家港市金港镇宏业海绵复合厂 铜磷板生产工艺
CN109338443A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 有研亿金新材料有限公司 一种铜磷阳极制备工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020029827A1 (en) * 1999-01-15 2002-03-14 Jin-Yaw Liu High-strength and high-conductivity Cu-(Ni, Co, Fe)-Si copper alloy for use in leadframes and method of making the same
CN1385557A (zh) * 2001-03-13 2002-12-18 三菱综合材料株式会社 一种用于电镀的磷化铜阳极
CN1458292A (zh) * 2002-05-14 2003-11-26 同和矿业株式会社 具有改善的冲压冲制性能的铜基合金及其制备方法
CN1630567A (zh) * 2001-07-02 2005-06-22 勃拉希·威尔曼股份有限公司 细密晶粒的电镀阳极的制造
CN101168808A (zh) * 2007-11-21 2008-04-30 苏州有色金属研究院有限公司 注塑模具用Cu-Ti合金的生产方法
CN101586198A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 中南大学 一种高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺
JP2011162835A (ja) * 2010-02-09 2011-08-25 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 純銅板の製造方法及び純銅板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020029827A1 (en) * 1999-01-15 2002-03-14 Jin-Yaw Liu High-strength and high-conductivity Cu-(Ni, Co, Fe)-Si copper alloy for use in leadframes and method of making the same
CN1385557A (zh) * 2001-03-13 2002-12-18 三菱综合材料株式会社 一种用于电镀的磷化铜阳极
CN1630567A (zh) * 2001-07-02 2005-06-22 勃拉希·威尔曼股份有限公司 细密晶粒的电镀阳极的制造
CN1458292A (zh) * 2002-05-14 2003-11-26 同和矿业株式会社 具有改善的冲压冲制性能的铜基合金及其制备方法
CN101168808A (zh) * 2007-11-21 2008-04-30 苏州有色金属研究院有限公司 注塑模具用Cu-Ti合金的生产方法
CN101586198A (zh) * 2009-06-26 2009-11-25 中南大学 一种高强度高导电性氧化铝弥散强化铜的制备工艺
JP2011162835A (ja) * 2010-02-09 2011-08-25 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 純銅板の製造方法及び純銅板

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103668412A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 光洋应用材料科技股份有限公司 用于电镀的阳极材料的制备方法及具有黑膜的阳极材料
CN103668412B (zh) * 2012-09-19 2017-07-11 光洋应用材料科技股份有限公司 用于电镀的阳极材料的制备方法及具有黑膜的阳极材料
CN104630674A (zh) * 2015-02-04 2015-05-20 中国兵器工业第五九研究所 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法
CN104630674B (zh) * 2015-02-04 2016-08-24 中国兵器工业第五九研究所 一种锥形壳体铜件的细晶化制备方法
CN107553064A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 张家港市金港镇宏业海绵复合厂 铜磷板生产工艺
CN106381410A (zh) * 2016-11-28 2017-02-08 佛山市承安铜业有限公司 一种集成电路用磷铜阳极的制备方法和熔炼炉及其系统
CN106381410B (zh) * 2016-11-28 2019-01-22 佛山市承安铜业有限公司 一种集成电路用磷铜阳极的制备方法及其系统
CN109338443A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 有研亿金新材料有限公司 一种铜磷阳极制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102517622B (zh) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103194640B (zh) 铝青铜及其制备方法
CN103789599B (zh) 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法
CN102517622B (zh) 铜-磷合金阳极的制备方法
CN103614687B (zh) 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺
CN107354411A (zh) 一种纳米晶铝合金板材的制备方法
CN103614724B (zh) 一种连铸结晶器铜板表面金属陶瓷涂层的制备工艺
CN106244849A (zh) 一种超声波强化高性能铜合金的制备方法
CN103436802B (zh) 轧制钛板用的热轧辊及其制造方法
CN112301255B (zh) 一种模具用高导热高强Co-Fe-Ni合金及其增材制造方法
CN108220692A (zh) 一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法
CN102430676A (zh) 一种铝合金结构件的冷锻方法
CN112718861B (zh) 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法
CN107761094B (zh) 一种在铝合金表面上采用复合工艺制备梯度结构熔覆层的方法
CN102689161A (zh) 7075铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN103774070B (zh) 一种Mg-Zn-Al-Cu系超高强镁合金板材制备方法
CN109536792A (zh) 一种手机卡槽及按键材料用高性能6061铝合金的生产工艺
Valls et al. High thermal conductivity and high wear resistance tool steels for cost-effective hot stamping tools
CN102517621B (zh) 铜-磷合金阳极的制备方法
CN108913950A (zh) 热冲压成型用锌镁镀层钢板及其制造和热冲压方法
CN104004955B (zh) 高性能喷射钢的制造方法
CN105018806B (zh) 电动汽车车身用板材的制造方法
CN105624565A (zh) 一种免镀铬冷轧辊及其制造方法
CN102836976B (zh) 一种钢板的制备方法
CN115449729B (zh) 一种阶段式促进六系铝陶材料再结晶和晶粒细化的制备方法及其制得的铝基复合薄片
CN117004886A (zh) 一种马氏体沉淀硬化高强钢无缝钢管和生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 315400 Ningbo City, Yuyao Province Economic Development Zone, state science and Technology Industrial Park Road, No. 198, No.

Applicant after: NINGBO JIANGFENG ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD.

Address before: 315400 Ningbo City, Yuyao Province Economic Development Zone, state science and Technology Industrial Park Road, No. 198, No.

Applicant before: Ningbo Jiangfeng Electronic Materials Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant