CN102517145A - 天门冬种籽油萃取方法 - Google Patents
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Abstract
天门冬种籽油萃取方法,采用超临界CO2法用于萃取天门冬种籽油,将天门冬种籽粉碎后投入萃取罐中;用超临界CO2作为萃取剂,调整压力为30MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h,萃取时间90min;一级分离压力为8MPa,温度为40℃,萃取后取回分离油,未分离部分继续分离;二级分离为6MPa,温度为40℃,萃取后取回分离油,未分离部分回流入萃取罐,继续分离。其有益效果是:天门冬种籽油纯度高,且萃取时间短、效率高、无溶剂残留,工艺简单、操作方便、产品质量高、提取率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物种籽油的萃取方法,特别是一种超临界CO2萃取天门冬种籽油的方法。
背景技术
天门冬Asparagus cochinchinensis (Lour.) Merr. 又名天冬,为百合科常绿藤本植物,以块根入药。主产于贵州、广西、云南、甘肃、安徽、河南、湖南、湖北、四川和江西等地。天冬始载于《神农本草经》,历代本草均有记载。其味甘、苦,性寒,归肺肾经,能养阴润燥,清肺生津;主治肺燥干咳、虚劳咳嗽、津伤口渴、心繁失眠、内热消渴、肠燥便秘等症。还可以治疗咽干口渴,燥咳痰粘,咯血,百日咳,咽白喉,干燥性鼻炎等。天冬含有天门冬氨酸、天冬酰氨、β-谷甾醇、甾体皂甙、天冬多糖、粘液质、豆甾醇、5-甲氧基甲基糠醛、糖醛、内脂、黄酮、蒽醌、强心甙、鼠李糖、木糖和葡萄糖等成分。另外还含有丰富的维生素、无机元素等。自古以来,人们把天门冬作为延年益寿的佳品,因而对天门冬的需求量很大。
目前对于天门冬的研究主要集中在其根茎上,而对种籽的研究甚少,其实天门冬种籽中富含脂肪油, 其脂肪油是中药中很重要的成分, 目前获取天门冬种籽油都是采用传统的压榨方法,不仅工作量大,而且回收率很低,造成有效资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、操作方便、产品质量高、提取率高的天门冬种籽油提取方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是天门冬种籽油萃取方法,即采用超临界CO2 法用于萃取天门冬种籽油,具体包括如下步骤。
1.精选粉碎:精选天门冬种籽,将其粉碎至粒度为0.5-0.8mm。
2.投料:将天门冬种籽粉末投入萃取罐中。
3.超临界萃取:用超临界CO2作为萃取剂,调整压力为30MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h,萃取时间90min。
4.一级减压分离:分离压力为8MPa,温度为40℃,取回分离油,未分离部分继续分离。
5.二级减压分离:分离压力为6MPa,温度为40℃,取回分离油和水,CO2回流入萃取罐,循环使用。
本发明的有益效果是:超临界CO2 萃取法用于萃取天门冬种籽油纯度高,且萃取时间短、效率高、无溶剂残留。
附图说明
图1为本发明天门冬种籽油萃取方法的工艺流程图。
图2为本发明天门冬种籽油萃取方法的设备装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
取天门冬种籽100kg,粉碎至平均粒径0.6mm,投入萃取罐4内,封闭,打开CO2气罐1,CO2经冷凝器9、高压泵8到达萃取罐4,在压力30MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h条件下进行萃取;当天门冬种籽油溶于超临界CO2流体后进入一级分离罐5,在压力8MPa,温度40℃条件下进行一级分离,获得天门冬种籽油;超临界CO2流体继续进入二级分离罐7中,在压力6MPa,温度40℃条件下进行二级分离,获得天门冬种籽油,从分离罐7中分离出来的CO2回到冷凝罐9中,动态运行90min后从分离罐中得到天门冬种籽油7.25kg。
经检验,所得种籽油提取率为7.25%,收率为81.5%。
实施例2。
取天门冬种籽100kg,粉碎至平均粒径0.5mm,投入萃取罐4内,封闭,打开CO2气罐1,CO2经冷凝器9、高压泵8到达萃取罐4,在压力30MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h条件下进行萃取;当天门冬种籽油溶于超临界CO2流体后进入一级分离罐5,在压力8MPa,温度40℃条件下进行一级分离,获得天门冬种籽油;超临界CO2流体继续进入二级分离罐7中,在压力6MPa,温度40℃条件下进行二级分离,获得天门冬种籽油,从分离罐7中分离出来的CO2回到冷凝罐9中,动态运行90min后从分离罐中得到天门冬种籽油7.55kg。
经检验,所得种籽油提取率为7.55%,收率为84.9%。
Claims (1)
1.天门冬种籽油萃取方法,其特征在于包括如下步骤:
⑴精选粉碎:精选天门冬种籽,将其粉碎至粒度为0.5-0.8mm;
⑵投料:将天门冬种籽粉末投入萃取罐中;
⑶超临界萃取:用超临界CO2作为萃取剂,调整压力为30MPa,温度45℃,CO2流量20kg/h,萃取时间90min;
⑷一级减压分离:分离压力为8MPa,温度为40℃,取回分离油,未分离部分继续分离;
⑸二级减压分离:分离压力为6MPa,温度为40℃,取回分离油和水,CO2回流入萃取罐,循环使用。
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- 2011-12-10 CN CN2011104137739A patent/CN102517145A/zh active Pending
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