CN102515470A - 适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆 - Google Patents

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Abstract

适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆，它为一竖直杆体，杆体的下端有一个与其共中心线且供瓶胚尾杆穿入的圆形凹孔，凹孔的深度大于尾杆的长度，凹孔的内径小于瓶胚的外径。所述凹孔的下端有一个上小下大的喇叭口，喇叭口的上侧圆形开口的直径等于凹孔的内径，喇叭口的下侧圆形开口的直径大于瓶胚的外径，喇叭口深度与凹孔深度的比值为1∶5.9。将本压胚杆安装在现有的制瓶机压瓶胚装置中，具体讲就是：在气缸缸杆下端的水平连接板上设置至少三个竖直下伸本压胚杆，三个本压胚杆在位置上分别与每三个相邻的支撑指相对应。此时，所述的制瓶机压瓶胚装置即可正常使用。与现有技术相比，采用本压胚杆，彻底消除了制瓶成品率降低的根本原因，有效提高了制瓶成品率。

Description

适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆
技术领域
本发明提供一种制瓶机压瓶胚装置中的部件，特别是提供一种适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆。
背景技术
目前，现有的制瓶机压瓶胚装置包括：水平机架、设置在机架上的连接框和水平公转链条、设置在连接框上的竖直气缸（一般为双联气缸或三联气缸）、设置在气缸缸杆下端的水平连接板、设置在连接板上的三个竖直下伸压胚杆、设置在每一压胚杆下端的水平压板、设置在公转链条上的若干竖直支撑指，三个压板在位置上分别与每三个相邻的支撑指相对应。
当制瓶机工作时，若干倒置的瓶胚先初步套装在支撑指上，瓶胚的尾端有一竖直上伸的细长尾杆，瓶胚的尾端大体呈上凸的半球面；当三个相邻的瓶胚跟随公转链条定向移动至三个压板的下方时，气缸缸杆带动连接板、压胚杆、压板向下移动，压板与瓶胚尾杆撞击、接触，将瓶胚对位正确地压实在支撑指上（即让瓶胚和支撑指共中心线）。当瓶胚初步套装在支撑指上且瓶胚的初始位置稍有不正时（即瓶胚和支撑指不共中心线时），由于压板与瓶胚尾杆接触的受力面积很小（为点接触），瓶胚尾杆的受力较大，因此，压板常把瓶胚尾杆压断，造成瓶胚报废，使得制瓶成品率较低，这也正是制瓶成品率降低的根本原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆，与现有技术相比，采用本压胚杆，彻底消除了制瓶成品率降低的根本原因，有效提高了制瓶成品率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆，它为一竖直杆体，杆体的下端有一个与其共中心线且供瓶胚尾杆穿入的圆形凹孔，凹孔的深度大于尾杆的长度，凹孔的内径小于瓶胚的外径。
为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆均简称为本压胚杆。
将本压胚杆安装在现有的制瓶机压瓶胚装置中，具体讲就是：在气缸缸杆下端的水平连接板上设置至少三个竖直下伸本压胚杆，三个本压胚杆在位置上分别与每三个相邻的支撑指相对应。此时，所述的制瓶机压瓶胚装置即可正常使用。
当制瓶机工作时，若干倒置的瓶胚先初步套装在支撑指上，瓶胚的尾端有一竖直上伸的细长尾杆，瓶胚的尾端大体呈上凸的半球面；当三个相邻的瓶胚跟随公转链条定向移动至三个本压胚杆的下方时，气缸缸杆带动连接板、本压胚杆向下移动，瓶胚尾杆先伸入凹孔内、瓶胚尾端再与本压胚杆接触，将瓶胚对位正确地压实在支撑指上（即让瓶胚和支撑指共中心线）。当瓶胚初步套装在支撑指上且瓶胚的初始位置稍有不正时（即瓶胚和支撑指不共中心线时），一则通过瓶胚尾端与本压胚杆接触，两者接触的受力面积较大（为面接触），二则瓶胚尾杆完全置于凹孔内且不与凹孔的孔壁接触，避免了瓶胚尾杆与本压胚杆的直接撞击，瓶胚尾杆免受撞击力，起到保护瓶胚尾杆的作用，因此，采用本压胚杆，瓶胚尾杆不会被压断，不会造成瓶胚报废，使得制瓶的成品率较高。
因此，与现有技术相比，采用本压胚杆，彻底消除了制瓶成品率降低的根本原因，有效提高了制瓶成品率。
所述凹孔的下端有一个上小下大的喇叭口，喇叭口的上侧圆形开口的直径等于凹孔的内径，喇叭口的下侧圆形开口的直径大于瓶胚的外径，喇叭口深度与凹孔深度的比值为1∶5.9。
喇叭口的设置，当制瓶机工作时，便于瓶胚尾杆及瓶胚尾端伸入凹孔内，且喇叭口的上侧圆形开口区域还可与瓶胚尾端的上凸半球面接触，起到保护瓶胚尾杆和对瓶胚尾端限位的相应作用。
附图说明
图1是本压胚杆安装在制瓶机压瓶胚装置中的主视图。
图2是图1的A部局部放大图。
图3是本压胚杆安装在制瓶机压瓶胚装置中的自上而下看的立体图。
图4是本压胚杆安装在制瓶机压瓶胚装置中的自下而上看的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例及其附图对本发明作进一步详细说明：
参见图1—图4，本压胚杆1为一竖直杆体，杆体的下端有一个与其共中心线且供瓶胚8的尾杆81穿入的圆形凹孔11，凹孔11的深度大于尾杆81的长度，凹孔11的内径小于瓶胚8的外径。凹孔11的下端有一个上小下大的喇叭口12，喇叭口12的上侧圆形开口的直径等于凹孔11的内径，喇叭口12的下侧圆形开口的直径大于瓶胚8的外径，喇叭口12的深度与凹孔11的深度的比值为1∶5.9。
现有的制瓶机压瓶胚装置包括：水平机架2、设置在机架2上的连接框3和水平公转链条4、设置在连接框3上的竖直气缸5（一般为双联气缸或三联气缸）、设置在气缸5的缸杆51下端的水平连接板6、设置在公转链条4上的若干竖直支撑指7（为能简洁说明问题起见，附图中仅示出了八个支撑指7）。
将本压胚杆1安装在现有的制瓶机压瓶胚装置中，具体讲就是：在缸杆51下端的水平连接板6上设置三个竖直下伸本压胚杆1，三个本压胚杆1在位置上分别与每三个相邻的支撑指7相对应。此时，所述的制瓶机压瓶胚装置即可正常使用。
当制瓶机工作时，若干倒置的瓶胚8先初步套装在支撑指7上（为能简洁说明问题起见，附图中仅示出了八个瓶胚8），瓶胚8的尾端有一竖直上伸的细长尾杆81，瓶胚8的尾端大体呈上凸的半球面；当三个相邻的瓶胚8跟随公转链条4定向移动至三个本压胚杆1的下方时，缸杆51带动连接板6、本压胚杆1向下移动，尾杆81先经喇叭口12伸入凹孔11内、瓶胚8尾端的上凸半球面再与本压胚杆1的喇叭口12的上侧圆形开口区域接触，将瓶胚8对位正确地压实在支撑指7上（即让瓶胚8和支撑指7共中心线）。当瓶胚8初步套装在支撑指7上且瓶胚8的初始位置稍有不正时（即瓶胚8和支撑指7不共中心线时），一则通过瓶胚8的尾端与本压胚杆1接触，两者接触的受力面积较大（为面接触），并起到对瓶胚8的尾端限位的相应作用，二则尾杆81完全置于凹孔11内且不与凹孔11的孔壁接触，避免了尾杆81与本压胚杆1的直接撞击，尾杆81免受撞击力，起到保护尾杆81的作用，因此，采用本压胚杆1，尾杆81不会被压断，不会造成瓶胚8报废，使得制瓶的成品率较高。
因此，与现有技术相比，采用本压胚杆1，彻底消除了制瓶成品率降低的根本原因，有效提高了制瓶成品率。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆，为一竖直杆体，其特征在于：杆体的下端有一个与其共中心线且供瓶胚尾杆穿入的圆形凹孔，凹孔的深度大于尾杆的长度，凹孔的内径小于瓶胚的外径。
2.根据权利要求1所述的适用于制瓶机压瓶胚装置的压胚杆，其特征在于：所述凹孔的下端有一个上小下大的喇叭口，喇叭口的上侧圆形开口的直径等于凹孔的内径，喇叭口的下侧圆形开口的直径大于瓶胚的外径，喇叭口深度与凹孔深度的比值为1∶5.9。
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