CN102514906A - 一种半门式刮板机的仓位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半门式刮板机的仓位检测装置，包括托辊装置（5）和输送装置（6），托辊装置（5）在输送装置（6）的上方，所述托辊装置（5）下方的一侧设有检测装置，检测装置包括传感装置（2）和碰头装置(3)，传感装置(2)设置在第一支架(1)上，碰头装置(3)设置在碰头支架(4)上。本发明可以自动检测出刮板机工作时所对应的是几号料仓。

Description

一种半门式刮板机的仓位检测装置

技术领域

本发明涉及，多个料仓之间可以用于检测几号料仓的一种半门式刮板机的仓位检测装置。

背景技术

    目前半门式刮板取料机在多个料仓之间同时工作时，一般都要靠人工来操作，来记录刮板取料机在几号料仓工作的，无法自动记录所工作的料仓号。

发明内容

本发明是为了解决目前半门式取料机无法自动记录所工作的料仓号的问题，提供了一种半门式刮板机的仓位检测装置。

为了达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种半门式刮板机的仓位检测装置，包括托辊装置和输送装置，托辊装置在输送装置的上方，其特征是：所述托辊装置下方的一侧设有检测装置，检测装置包括传感装置和碰头装置，传感装置设置在第一支架上，碰头装置设置在碰头支架上。

根据本发明的实施例，所述的传感装置包括4个传感器，碰头装置包括与4个传感器对应的4个碰头检测位和1～4个碰头：第一碰头检测位、第二碰头检测位、第三碰头检测位和第四碰头检测位；1号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第一碰头检测位；2号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第二碰头检测位；3号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位和第二碰头检测位；4号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第三碰头检测位；5号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位和第三碰头检测位；6号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位和第三碰头检测位；7号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位、第二碰头检测位和第三碰头检测位；8号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第四碰头检测位；9号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位和第四碰头检测位；10号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位和第四碰头检测位；11号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位、第二碰头检测位和第四碰头检测位；12号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第三碰头检测位和第四碰头检测位。

根据本发明的实施例，所述每个料仓有两组碰头支架，第一组碰头固定在料仓的入口，第二组碰头固定在料仓的出口处。

根据本发明的实施例，所述传感装置外接数字处理单元和显示单元。

本发明的有益效果是：可以自动检测出刮板机工作时所对应的是几号料仓。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主图；

图2是本发明工作原理框图。

图中附图标记为，1为第一支架，2为传感装置，3为碰头装置，4为碰头支架，5为托辊装置，6为输送装置，7为数据处理单元，8为显示单元，2-1为传感器，3-1为第一检测为，3-2为第二碰头检测位，3-3为第三碰头检测位，3-4为第四碰头检测位。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

参见图1、图2所示的一种半门式刮板机的仓位检测装置，包括托辊装置5和输送装置6，托辊装置5在输送装置6的上方，其特征是：所述托辊装置5下方的一侧设有检测装置，检测装置包括传感装置2和碰头装置3，传感装置2设置在第一支架1上，碰头装置3设置在碰头支架4上。传感装置2包括4个传感器2-1，碰头装置3包括与4个传感器2-1对应的4个碰头检测位和1～4个碰头：第一碰头检测位3-1、第二碰头检测位3-2、第三碰头检测位3-3和第四碰头检测位3-4；1号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第一碰头检测位3-1；2号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第二碰头检测位3-2；3号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位3-1和第二碰头检测位3-2；4号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第三碰头检测位3-3；5号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位3-1和第三碰头检测位3-3；6号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位（3-2）和第三碰头检测位3-3；7号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位3-1、第二碰头检测位和第三碰头检测位3-3；8号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第四碰头检测位3-4；9号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位3-1和第四碰头检测位3-4；10号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位3-2和第四碰头检测位3-4；11号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位3-1、第二碰头检测位3-2和第四碰头检测位3-4；12号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第三碰头检测位3-3和第四碰头检测位3-4，每个料仓有两组碰头支架4，第一组碰头固定在料仓的入口，第二组碰头固定在料仓的出口处。

传感器外接数字处理单元7和显示单元8。

在具体使用时，例如现在有十二个料仓，采用2进制编码表示，就需要四个传感器和四个感应碰头，四个传感器由高道地顺序排列第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器，四个碰头由高到底第一碰头、第二碰头、第三碰头和第四碰头。当刮板机进入一号料仓的时候第一感应碰头靠近对应的第一传感器并发出信号0001传给数字处理单元，然后在显示单元上显示1号料仓。

当刮板机经过二号料仓时，第而感应碰头靠近对应的第二传感器并发出信号0010传给数字处理单元，然后在显示单元上显示2号料仓。

以此类推，当刮板机到第十个料仓的时候，第四传感器和对应的第四碰头，第二传感器和对应的第二碰头，检测出信号1010传给数字处理单元，然后在显示单元显示10号料仓。

这样本发明的一种半门式刮板机的仓位检测装置可以自动检测出刮板机工作时所对应的是几号料仓。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种半门式刮板机的仓位检测装置，包括托辊装置（5）和输送装置（6），托辊装置（5）在输送装置（6）的上方，其特征是：所述托辊装置（5）下方的一侧设有检测装置，检测装置包括传感装置（2）和碰头装置(3)，传感装置(2)设置在第一支架(1)上，碰头装置(3)设置在碰头支架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种半门式刮板机的仓位检测装置，其特征是:传感装置(2)包括4个传感器(2-1)，碰头装置(3)包括与4个传感器(2-1)对应的4个碰头检测位和1～4个碰头：第一碰头检测位(3-1)、第二碰头检测位（3-2）、第三碰头检测位（3-3）和第四碰头检测位(3-4)；1号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第一碰头检测位(3-1)；2号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第二碰头检测位(3-2)；3号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位(3-1)和第二碰头检测位(3-2)；4号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第三碰头检测位(3-3)；5号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位（3-1）和第三碰头检测位（3-3）；6号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位（3-2）和第三碰头检测位（3-3）；7号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位(3-1)、第二碰头检测位和第三碰头检测位（3-3）；8号料仓的碰头装置包括一个碰头，设置于第四碰头检测位（3-4）；9号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第一碰头检测位（3-1）和第四碰头检测位（3-4）；10号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第二碰头检测位（3-2）和第四碰头检测位（3-4）；11号料仓的碰头装置包括三个碰头，分别设置于第一碰头检测位（3-1）、第二碰头检测位（3-2）和第四碰头检测位（3-4）；12号料仓的碰头装置包括两个碰头，分别设置于第三碰头检测位（3-3）和第四碰头检测位（3-4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种半门式刮板机的仓位检测装置，其特征是：每个料仓有两组碰头支架（4），第一组碰头固定在料仓的入口，第二组碰头固定在料仓的出口处。

4.根据权利要求1所述的一种半门式刮板机的仓位检测装置，其特征是：传感装置外接数字处理单元(7)和显示单元(8)。

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