CN102513483A - 一种长方截面坯锻打生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；通过七个道次的锻打，将坯料截面从矩形——近似正方形——八边形，直至圆形。采用上述技术方案，充分考虑径锻机的锻造特点，利用简单有效的公式推导，精确的得出长方截面坯锻打成圆形坯料的工艺；遵循了一般锻打变形工艺，合理的变形步骤保证了锻后产品形状的规整性；每道次的压下量经过了周密的计算而确定，保证了坯料的锻后质量，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。

Description

一种长方截面坯锻打生产工艺
技术领域
本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及径锻机锻打的工艺技术，更具体地说，本发明涉及一种长方截面坯锻打生产工艺。
背景技术
一般常见的圆坯锻造工艺是用正方坯打圆坯，或者用圆坯打圆坯。
对于截面为长方形的坯料，一般的生产过程应该是先由长方坯打成正方坯，然后再倒棱、滚圆最后成型。但锻造机械的砧子砧面宽度不够，这种方法不能实现。
由于长方截面坯料不同于正方坯和圆坯等回转件，不能按照常规的锻造程序来生产。
发明内容
本发明提供的种长方截面坯锻打生产工艺，其目的是实现在径锻机上将截面为长方形的坯料锻成圆形截面的坯料。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明所提供的长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；
所述的锻锤的对称中心与坯料的截面的对称中心重合；
在所述的锻打生产工艺开始时，所述的坯料的位置为：坯料矩形截面的长度方向的侧面，朝向所述的一号锤和二号锤的砧面；
所述的生产工艺的步骤为：
第一道次：通过作图法确定坯料旋转角度，为60.5°；旋转方向为：从开始位置向长方截面坯的矩形长度方向的侧面朝向所述的三号锤和四号锤的砧面，使砧面全部接触坯料而又不超过砧面宽度，避免出现折叠现象；一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压，压矩形长度方向的一个对角；
第二道次：与第一道次的坯料旋转方向相同，坯料旋转角度为29.5°；一号锤和二号锤下压，三号锤和四号锤不动，压矩形长度方向的另一个对角，下压量与第一道次相同；
第三道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压，此次变形为矩形长度方向尺寸第一次减少；
第四道次：与第一道次旋转方向相同，坯料旋转角度为54.5°，一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压；
第五道次：坯料旋转角度为45.5°，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；
第六道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；
第七道次：将坯料转至45°方向，四个锤头同时下压，此时坯料截面形状近似于正八边形；
后续进行滚圆工序；
所述的坯料旋转，为坯料绕坯料的截面的对称中心的旋转。
所述的长方截面坯的坯料，为350×450mm的长方坯；
所述的一号锤至四号锤的砧面宽度均为175mm，锤头最大张口为630mm；
在所述的第一道次中，三号锤和四号锤下压至427.6mm；
在所述的第三道次中，一号锤和二号锤下压至401mm；
在所述的第四道次中，三号锤和四号锤下压至378.6mm；
在所述的第五道次中，一号锤和二号锤下压至378.6mm；
在所述的第六道次中，一号锤和二号锤下压至350.9mm；
在所述的第七道次中，四个锤头同时下压至336.1mm；
锻锤的下压尺寸，为两个相对的锻锤的砧面下压后的距离尺寸。
本发明采用上述技术方案，充分考虑径锻机的锻造特点，利用简单有效的公式推导，精确的得出长方截面坯锻打成圆形坯料的工艺；遵循了一般锻打变形工艺，即矩形——近似正方形——八边形——圆形，合理的变形步骤保证了锻后产品形状的规整性；每道次的压下量经过了周密的计算而确定，保证了坯料的锻后质量，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明锻打生产工艺开始时(锻前)的坯料位置示意图；
图2为第一道次锻压的示意图；
图3为第一道次中的坯料尺寸示意图；
图4为第二道次锻压的示意图；
图5为第二道次中的坯料尺寸示意图；
图6为第三道次锻压的示意图；
图7为第三道次中的坯料尺寸示意图；
图8为第四道次锻压的示意图；
图9为第四道次中的坯料尺寸示意图；
图10为第五道次锻压的示意图；
图11为第五道次中的坯料尺寸示意图；
图12为第六道次锻压的示意图；
图13为第六一道次中的坯料尺寸示意图；
图14为第七道次锻压的示意图；
图15为第七道次中的坯料尺寸示意图。
图中标记为：
1、一号锤，2、二号锤，3、三号锤，4、四号锤，5、坯料。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所表达的本发明的结构，为应用于长方截面坯锻打成圆形坯的生产工艺的锻前送料位置。所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤1和二号锤2，另一对为三号锤3和四号锤4。
区别于常见的正方坯打圆坯和圆坯打圆坯，本发明针对的是截面为长方形坯料锻打成圆坯。本发明制定出一种新的成型方法，计算出合理的旋转角度和压下量，将长方坯不断倒棱，最后将长方坯锻打成近似八边坯，然后再滚圆成型。
本发明遵循了一般锻打变形工艺，即矩形——近似正方形——八边形——圆形，合理的变形步骤保证了锻后产品形状的规整性。充分考虑径锻机的锻造特点，利用简单有效的公式推导，精确的得出扁坯锻打圆形坯料的工艺。
每道次的压下量经过了周密的计算而确定，保证了坯料的锻后质量，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现在径锻机上将截面为长方形的坯料锻成圆形的坯料的发明目的，本发明所提供的长方截面坯锻打生产工艺为：
所述的锻锤的对称中心与坯料5的截面的对称中心重合；
在所述的锻打生产工艺开始时，所述的坯料5的位置为：坯料5矩形截面的长度方向的侧面，朝向所述的一号锤1和二号锤2的砧面。
所述的长方截面坯的坯料5，为350×450mm的长方坯；最后成型为φ250的圆坯。
砧子选取5040021-06.023，所述的一号锤1至四号锤4的砧面宽度均为175mm，锤头最大张口为630mm；坯料对角线长度为570.1mm，与砧子不干涉，砧子可用。
以下所述的坯料5旋转，均为坯料5绕坯料的截面的对称中心的旋转。旋转的角度均以锻前为0°，以下所述的锻锤的下压尺寸，为两个相对的锻锤的砧面下压后的距离尺寸。
所述的生产工艺的步骤为：
如图2所示的第一道次：
通过作图法确定坯料5旋转角度，为60.5°；旋转方向为：从开始位置向长方截面坯的矩形长度方向的侧面朝向所述的三号锤3和四号锤4的砧面，使砧面全部接触坯料5而又不超过砧面宽度，避免出现折叠现象；一号锤1和二号锤2不动，三号锤3和四号锤4下压，压矩形长度方向的一个对角。
如图3所示，在所述的第一道次中，三号锤3和四号锤4下压至427.6mm。
如图4所示的第二道次：
与第一道次的坯料5旋转方向相同，坯料5旋转角度为29.5°；一号锤1和二号锤2下压，三号锤3和四号锤4不动，压矩形长度方向的另一个对角，下压量与第一道次相同。
如图5所示，在所述的第二道次中，一号锤1和二号锤2下压至427.6mm。
如图6所示的第三道次：
坯料5旋转至开始位置(即锻前的0°位置)，三号锤3和四号锤4不动，一号锤1和二号锤2下压，此次变形为矩形长度方向尺寸第一次减少。
如图7所示，在所述的第三道次中，一号锤1和二号锤2下压至401mm；变形后长宽比为401∶350。，需要继续到倒棱。
如图8所示的第四道次：
与第一道次旋转方向相同，坯料5旋转角度为54.5°，一号锤1和二号锤2不动，三号锤3和四号锤4下压。
如图9所示，在所述的第四道次中，三号锤3和四号锤4下压至378.6mm。
如图10所示的第五道次：
坯料5旋转角度为45.5°，三号锤3和四号锤4不动，一号锤1和二号锤2下压。
如图11所示，在所述的第五道次中，一号锤1和二号锤2下压至378.6mm。
如图12所示的第六道次：
坯料5旋转至开始位置(即锻前的0°位置)，三号锤3和四号锤4不动，一号锤1和二号锤2下压。
如图13所示，在所述的第六道次中，一号锤1和二号锤2下压至350.9mm，此时高宽比为350.9∶350，接近预期形状，通过下一道次可得到近似八边形。
如图14所示的第七道次：
将坯料5转至45°方向，四个锤头同时下压，此时坯料5截面形状近似于正八边形。
如图15所示，在所述的第七道次中，四个锤头同时下压至336.1mm；此时坯料形状与八边形相近。后续就可以进行滚圆的工序。
后续进行滚圆工序，最后成型为φ250的圆坯。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；
其特征在于：
所述的锻锤的对称中心与坯料的截面的对称中心重合；
在所述的锻打生产工艺开始时，所述的坯料的位置为：坯料矩形截面的长度方向的侧面，朝向所述的一号锤和二号锤的砧面；
所述的生产工艺的步骤为：
第一道次：通过作图法确定坯料旋转角度，为60.5°；旋转方向为：从开始位置向长方截面坯的矩形长度方向的侧面朝向所述的三号锤和四号锤的砧面，使砧面全部接触坯料而又不超过砧面宽度，避免出现折叠现象；一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压，压矩形长度方向的一个对角；
第二道次：与第一道次的坯料旋转方向相同，坯料旋转角度为29.5°；一号锤和二号锤下压，三号锤和四号锤不动，压矩形长度方向的另一个对角，下压量与第一道次相同；
第三道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压，此次变形为矩形长度方向尺寸第一次减少；
第四道次：与第一道次旋转方向相同，坯料旋转角度为54.5°，一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压；
第五道次：坯料旋转角度为45.5°，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；
第六道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；
第七道次：将坯料转至45°方向，四个锤头同时下压，此时坯料截面形状近似于正八边形；
后续进行滚圆工序；
所述的坯料旋转，为坯料绕坯料的截面的对称中心的旋转。
2.按照权利要求1所述的长方截面坯锻打生产工艺，其特征在于：
所述的长方截面坯的坯料，为350×450mm的长方坯；
所述的一号锤至四号锤的砧面宽度均为175mm，锤头最大张口为630mm；
在所述的第一道次中，三号锤和四号锤下压至427.6mm；
在所述的第三道次中，一号锤和二号锤下压至401mm；
在所述的第四道次中，三号锤和四号锤下压至378.6mm；
在所述的第五道次中，一号锤和二号锤下压至378.6mm；
在所述的第六道次中，一号锤和二号锤下压至350.9mm；
在所述的第七道次中，四个锤头同时下压至336.1mm；
锻锤的下压尺寸，为两个相对的锻锤的砧面下压后的距离尺寸。
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