CN102513277A - 防止基体卷曲的涂布机烘道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止基体卷曲的涂布机烘道，包括：烘道本体；传动辊，其上方放置有基体，并传送基体穿过烘道本体；压辊，设置在传动辊及基体的上方；还包括底座，传动辊可转动的设置在底座上，所述底座上固定有支撑座，压辊可转动的设置在支承座上，在烘道本体中加入压辊，并在基体传送方向的一定距离设置一个压辊，使得基体在烘干过程中，宽度方向向内卷曲，抵住压辊，压辊阻止基体进一步向内卷曲，保证了生产出基体的质量，压辊与基体的距离越到烘道末端越小，能够防止基体边缘进一步卷曲。

Description

防止基体卷曲的涂布机烘道

技术领域

本发明涉及作业、运输领域，尤其是材料上膜行业，具体为一种防止基体卷曲的涂布机烘道。

背景技术

涂布机是主要用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产的一种专用设备。其生产工艺一般为：首先将成卷的基体，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，而后烘干、最后收卷。过程中采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，且涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

以锂电池为例，锂电池生产过程中涂布时不可少的工序，直接影响了电池的安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。锂电池的涂布即将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铜箔或铝箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，而且后续需要对涂覆上的浆料进行烘干，固采用烘干烘道。

覆盖在基体上端的浆料在烘道干燥的过程中，由于覆盖有浆料的基体与没有覆盖浆料的基体所收热量不同，没有覆盖浆料的基体边缘容易起卷，一般发生在基体的宽度方向，宽度方向的两端基体加热后向内弯曲，弯曲后的基体在干燥后的成卷过程中容易使基体边缘产生褶皱，产生不良产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构新颖、操作方便的防止基体卷曲的涂布机烘道。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防止基体卷曲的涂布机烘道，包括：

烘道本体，

传动辊，其上方放置有基体，并传送基体穿过烘道本体；

压辊，设置在传动辊及基体的上方；

还包括底座，传动辊可转动的设置在底座上，所述底座上固定有支撑座，压辊可转动的设置在支承座上。

本发明改进有，所述支承座包括第一支承座和第二支撑座，压辊可转动的设置在第二支承座上，第二支承座可调高度的设置在第一支承座上。

本发明改进有，所述第一支撑座上设置有纵向的条形孔，第二支承座上设置有通孔，螺栓穿过通孔和条形孔与螺母配合实现第二支撑座可调高度的设置在第一支承座上。

本发明改进有，所述第二支承座包括连接部和转动部，压辊可转动的设置在转动部上，转动部与连接部的一端活动连接，并由固定装置固定转动部转动至工作位置，连接部的另一端可调高度的设置在第一支撑座上。

本发明改进有，所述固定装置为凸起部，设置在转动部的一侧，转动部转动至工作位置时，凸起部抵住连接部或第一支承座。

本发明的有益效果是：在烘道本体中加入压辊，并在基体传送方向的一定距离设置一个压辊，使得基体在烘干过程中，宽度方向向内卷曲，抵住压辊，压辊阻止基体进一步向内卷曲，保证了生产出基体的质量，压辊与基体的距离越到烘道末端越小，能够防止基体边缘进一步卷曲。

附图说明

附图1为本发明的防止基体卷曲的涂布机烘道的传动辊与压辊结构图；

附图2为本发明的防止基体卷曲的涂布机烘道的压辊安装示意图；

附图3为本发明的防止基体卷曲的涂布机烘道的结构示意图。

标号说明：1-烘道本体；    2-传动辊；    3-基体；    4-压辊；5-底座；    6-支撑座；    61-第一支撑座；    62-连接部；    621-凸起部；    63-转动部。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1、附图2和附图3，附图所示本发明提供一种防止基体3卷曲的涂布机烘道，包括：

烘道本体1，

传动辊2，其上方放置有基体3，并传送基体3穿过烘道本体1；

压辊4，设置在传动辊2及基体3的上方；

还包括底座5，传动辊2可转动的设置在底座5上，所述底座5上固定有支撑座6，压辊4可转动的设置在支撑座6上。

涂覆浆料的基体3通过传动辊2传动穿过烘道本体1，烘道本体1内还设有对基体3进行烘干的烘干喷嘴，对浆料进行干燥处理，浆料的成分配比不同，涂覆在基体3上后再干燥过程中其卷边的程度就不同。

传动辊2可转动的设置在底座5上，并通入动力，底座5上固定有支撑座6，支撑座6与底座5的固定方式为螺纹固定、卡扣等，支撑座6上设置有压辊4，压辊4设置在传动辊2上方，并与传动辊2形成过料通道，基体3穿过过料通道。

基体3在烘干过程中，宽度方向向内卷曲，抵住压辊4，压辊4阻止基体3进一步向内卷曲，保证了生产出基体3的质量，压辊4与基体3的距离越到烘道末端越小，能够防止基体3边缘进一步卷曲。

参照附图1、附图2和附图3，附图所示本实施例中，所述支撑座6包括第一支撑座61和第二支撑座，压辊4可转动的设置在第二支撑座上，第二支撑座可调高度的设置在第一支撑座61上。

压辊4设置在第二支撑座上，第二支撑座61可调高度的设置在第一支撑座61上的具体方式为，所述第一支撑座61上设置有纵向的条形孔，第二支撑座上设置有通孔，螺栓穿过通孔和条形孔与螺母配合。

调节时，松开螺母，将第一支撑座调整好需要的高度，之后再锁紧螺栓，本发明不限制螺栓与螺母配合固定第一支撑座61和第二支撑座，其他实施例中，可以采用伺服系统控制，例如驱动动力缸(如液压缸与气压缸)带动第一支撑座61在第二支撑座上的位置，只需输入一段信号自动调节相对高度，进一步的可以是滑块或者平面四杆机构。

参照附图1、附图2和附图3，附图所示本实施例中，所述第二支撑座包括连接部62和转动部63，压辊4可转动的设置在转动部63上，转动部63与连接部62的一端活动连接，并由固定装置固定转动部63转动至工作位置，连接部62的另一端可调高度的设置在第一支撑座61上。

由于压辊4与基体3之间的距离很短，当需要对压辊4进行调节或者维修时，容易影响到基体3或者传动辊2，因此设置转动部63和连接部62，转动部63与连接部62的一端活动连接，转动部63可绕连接点转动，固定装置固定转动部63固定在一定位置，该位置时压辊4处于工作位置，设置在略高于基体3的方位，高度约10mm。

参照附图1、附图2和附图3，附图所示所述固定装置为凸起部621，设置在转动部63的一侧，转动部63转动至工作位置时，凸起部621抵住连接部62或第一支撑座61。

本实施例中，压辊4处于工作位置时，凸起部621抵住连接部62或第一支撑座61，使得转动部63不能在往靠近基体3方向旋转，维修时，可以将其沿着远离基体3方向旋转，旋转至有充足操作空间位置时再进行调节、维修，参照图3中，位于右边的压辊是转动部绕连接点旋转的状态，位于左边的压辊是凸起部抵住第一支撑座的状态，此时转动部不能向着基体旋转。

本实施例中，所有的旋转及转动采用铰接或者其他如轴承连接等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种防止基体卷曲的涂布机烘道，其特征在于，包括：

烘道本体，

传动辊，其上方放置有基体，并传送基体穿过烘道本体；

压辊，设置在传动辊及基体的上方；

还包括底座，传动辊可转动的设置在底座上，所述底座上固定有支撑座，压辊可转动的设置在支承座上。

2.根据权利要求1所述的防止基体卷曲的涂布机烘道，其特征在于，所述支承座包括第一支承座和第二支撑座，压辊可转动的设置在第二支承座上，第二支承座可调高度的设置在第一支承座上。

3.根据权利要求2所述的防止基体卷曲的涂布机烘道，其特征在于，所述第一支撑座上设置有纵向的条形孔，第二支承座上设置有通孔，螺栓穿过通孔和条形孔与螺母配合实现第二支撑座可调高度的设置在第一支承座上。

4.根据权利要求2所述的防止基体卷曲的涂布机烘道，其特征在于，所述第二支承座包括连接部和转动部，压辊可转动的设置在转动部上，转动部与连接部的一端活动连接，并由固定装置固定转动部转动至工作位置，连接部的另一端可调高度的设置在第一支撑座上。

5.根据权利要求4所述的防止基体卷曲的涂布机烘道，其特征在于，所述固定装置为凸起部，设置在转动部的一侧，转动部转动至工作位置时，凸起部抵住连接部或第一支承座。

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