CN102507283B - 一种12k复丝拉伸性能试样的制样与测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种12k复丝拉伸性能试样的制样与测试方法，采用TDE-85、粉末状的DDM和丙酮配制的胶液，通过浸胶和固化，得到碳纤维复丝试样。对碳纤维复丝试样测试时，将待测试的碳纤维复丝试样用80目或100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。本发明采用机器浸胶制样，有效克服了手工制样不稳定的缺陷，并且固化后的试样无需补强，更有利于保证复丝的整束丝的性能的发挥，能够快速稳定的出具测试结果，满足生产需求及厂家提供的技术指标。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于复丝拉伸性能测试的试样制样与测试方法，特别是12k复丝拉伸性能测试的试样制样与测试方法。
背景技术
由于国际社会各个国家对于碳纤维相关技术的严格保密，通过检索文献发现，通常测试碳纤维复丝拉伸性能使用的树脂主要有缩水甘油醚类环氧树脂和脂环族环氧化物，固化剂主要有胺类固化剂、酸酐和潜伏型固化剂。制样方法通常使用树脂和固化剂配成胶液，浸渍固化然后补强测试。
碳纤维因其高比强度、高比模量、耐热、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等优异特性而被作为一种增强材料广泛应用于航空航天、国防建设等领域，其中，聚丙烯腈基碳纤维的应用最为广泛，产量也最高。12k复丝因其丝束大，成本相对较低，在国内的应用范围越来越广，需求量不断增加。但是，各碳纤维生产厂家及研究单位，对于12k复丝拉伸性能的测试表征，还不能稳定地达到厂家公布的指标，尤其以日本T700系列12k最为明显，目前，还不能运用测试手段准确表征厂家公布的这种碳纤维的力学性能，比如：生产厂家公布的T700系列12k复丝拉伸强度≥4900MPa，而我们入厂测试不能达到要求。
通常测试碳纤维复丝拉伸性能使用的树脂主要有缩水甘油醚类环氧树脂和脂环族环氧化物，固化剂主要有胺类固化剂、酸酐和潜伏型固化剂，经研究发现，使用缩水甘油醚类环氧树脂和胺类固化剂对日本T700系列12k碳纤维进行检测，并不能稳定达到厂家提供的技术指标。针对复丝拉伸性能试样测试中使用的胶液存在的不足，西安康本材料有限公司在申请号为201110347297.5的发明创造中提出了一种用于复丝拉伸性能测试的胶液。该胶液能够有效避免碳纤维复丝的部分断裂使整束丝的性能得到充分发挥且测试结果稳定。
目前，国内制样主要以手工制样为主，制样及测试中，拉伸强度测试不能稳定达到行业内公认的≥4900MPa的产品指标值，并且测试试样需要补强，制样和测试周期相对较长。
发明内容
为克服现有技术中存在的测试指标低，测试试样性能不稳定，以及制样和测试周期相对较长的不足，本发明提出了一种12k复丝拉伸性能试样的制样与测试方法。
本发明的具体过程包括以下步骤：
步骤1，配胶∶胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶DDM∶丙酮＝100∶45∶150；按质量配比要求依次称取TDE-85、DDM和丙酮并搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液；
步骤2，浸胶：采用缠绕机浸胶，缠绕机胶槽温度为20～35℃，加热时间为15～30min；将配好的胶液倒入加热至20～35℃胶槽内并保温10～30min使胶液达到20～35℃；缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率50～150mm/s，开始对碳纤维复丝浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝；浸胶结束后将纱框取下，准备固化；
步骤3，固化：将浸胶结束的碳纤维复丝在室温下放置5～25min后置于电热鼓风干燥箱中，对浸胶后的碳纤维复丝的固化；固化的具体过程是，将电热鼓风干燥箱依次升温至60℃、90℃和150℃，并在60℃、90℃和150℃时分别保温30～60min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化；
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，将碳纤维复丝取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝；对碳纤维复丝试样进行定长并装入试样袋内；
步骤5，测试：对定长后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试；测试中，空气压缩机的压力为0.50～0.6MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm；将待测试的碳纤维复丝试样用80目或100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹；包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布；砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行；将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
经分析，现有技术测试中，复丝不是整体断裂，而经常是部分断裂，使整束丝的性能没有发挥出来，导致了测试结果不好。本发明采用机器浸胶制样，有效克服了手工制样不稳定的缺陷，并且固化后的试样无需补强，更有利于保证复丝的整束丝的性能的发挥，能够快速稳定的出具测试结果，满足生产需求及厂家提供的技术指标。
具体测试结果(弹性模量测试使用引伸计：INSTRON2630-111)如下表。
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶：胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶：采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为20℃，加热时间为20min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至20℃胶槽内并保温20min使胶液达到20℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率100mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置5min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温30min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温30min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温30min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：
固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.50MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用80目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
实施例二
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶：胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶：采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为30℃，加热时间为20min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至30℃胶槽内并保温10min使胶液达到30℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率50mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置25min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温60min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.60MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用80目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
实施例三
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶：胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶：采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为25℃，加热时间为25min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至25℃胶槽内并保温20min使胶液达到25℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率150mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置20min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温45min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温45min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温45min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.55MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
实施例四
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶：胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶：采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为35℃，加热时间为30min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至35℃胶槽内并保温30min使胶液达到35℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率120mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置25min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温30min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.55MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用80目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
实施例五
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶：胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶：采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为30℃，加热时间为30min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至30℃胶槽内并保温25min使胶液达到30℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率75mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置10min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温30min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温60min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.60MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
实施例六
本实施例是一种12k复丝的制样与测试方法，其具体过程为：
步骤1，配胶∶胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85∶粉末状DDM∶丙酮＝100∶45∶150。按质量配比要求依次称取TDE-85、粉末状DDM和丙酮，并将TDE-85、粉末状DDM和丙酮置于烧杯内，然后用玻璃棒将三种材料沿同一方向快速搅拌至溶液清澈均匀，得到配制好的胶液。将配制好的胶液用保鲜膜密封烧杯口放置待用。胶液从配好后，到浸胶结束的使用周期不能超过120min。
步骤2，浸胶∶采用西安龙德科技有限公司生产的SKCL2-400型缠绕机浸胶，要求胶槽温度设定为25℃，加热时间为15min。
将待制样的碳纤维复丝装在缠绕机的纱轴上，并拧上外锁螺母紧固，将碳纤维复丝依次穿过张力辊、胶辊、胶槽、胶辊，最后固定在缠绕机尾座的纱框上。将配好的胶液倒入加热至25℃胶槽内并保温15min使胶液达到25℃。设定缠绕机浸胶参数如下：纱宽1mm，排布间距3mm，排布宽度60mm，缠绕速率110mm/s，开始浸胶；得到浸胶后的碳纤维复丝。浸胶结束后将纱框取下，准备固化。
步骤3，固化：将浸胶结束的纱框在室温下放置15min，然后将纱框放入电热鼓风干燥箱中，通过对电热鼓风干燥箱逐步升温实施浸胶后的碳纤维复丝的固化。固化的具体过程是，先将电热鼓风干燥箱设定为60℃，并保温45min；再将电热鼓风干燥箱升温至90℃，并保温60min；再将电热鼓风干燥箱升温至150℃，并保温60min；至此，完成了对浸胶后的碳纤维复丝的固化。
步骤4，整理固化后的碳纤维复丝：固化结束后，关闭电源，待电热鼓风干燥箱内温度降至50℃以下时，将纱框取出，剪下固化结束的碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的碳纤维复丝试样，然后是用切刀对剩余碳纤维复丝试样进行定长长度为310mm，定长后装入准备好的试样袋中，做好标识，待用。
步骤5，测试：将定长后做好标识的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试，具体如下：通过电子万能材料试验机及空气压缩机对固化后的碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试。按国标确定待测试样的线密度和密度。测试中，空气压缩机的压力为0.50MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm。将待测试的碳纤维复丝试样用100目的棕刚玉砂布和W28A金相砂纸包裹。包裹时，将待测试的碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布。砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行。将包裹后的碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
Claims (2)
1.一种12k碳纤维复丝拉伸性能试样的制样与测试方法，其特征在于，其具体过程为：步骤1，配胶:胶液的组分为TDE-85、粉末状DDM和丙酮，其质量百分比为TDE-85:DDM:丙酮=100:45:150；按质量配比要求依次称取TDE-85、DDM和丙酮并搅拌至溶液清澈均匀,得到配制好的胶液；
步骤2，浸胶:采用缠绕机浸胶，缠绕机胶槽温度为20～35℃，加热时间为15～30min；将配好的胶液倒入加热至20～35℃胶槽内并保温10～30min使胶液达到20～35℃；缠绕机浸胶参数如下:纱宽1mm,排布间距3mm,排布宽度60mm,缠绕速率50～150mm/s,开始对12K碳纤维复丝浸胶；得到浸胶后的12K碳纤维复丝；浸胶结束后将纱框取下,准备固化；
步骤3，固化：将浸胶结束的12K碳纤维复丝在室温下放置5～25min后置于电热鼓风干燥箱中，对浸胶后的12K碳纤维复丝的固化；固化的具体过程是，将电热鼓风干燥箱依次升温至60℃、90℃和150℃，并在60℃、90℃和150℃时分别保温30～60min；至此，完成了对浸胶后的12K碳纤维复丝的固化；
步骤4，整理固化后的12K碳纤维复丝：固化结束后，将12K碳纤维复丝取出，剪下固化结束的12K碳纤维复丝试样，剔除浸胶不充分、胶珠较多的12K碳纤维复丝；对12K碳纤维复丝试样进行定长并装入试样袋内；
步骤5，测试：对定长后的12K碳纤维复丝试样进行拉伸性能测试；测试中，空气压缩机的压力为0.50～0.60MPa，电子万能材料试验机对试样的拉伸速度为10mm/min，电子万能材料试验机的上夹口与下夹口标距长度为200mm；将待测试的12K碳纤维复丝试样用砂布和砂纸包裹；包裹时，将待测试的12K碳纤维复丝夹入对折后的砂纸中，在砂纸的外面包裹砂布；砂纸的折痕和砂布的折痕均与复丝轴向平行；将包裹后的12K碳纤维复丝试样装入电子万能材料试验机的上夹口与下夹口之间进行测试。
2.如权利要求1所述一种12k碳纤维复丝拉伸性能试样的制样与测试方法，其特征在于，所述砂布为80目或100目的棕刚玉砂布，所述的砂纸为W28A金相砂纸。
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|---|---|---|---|
| CN 201110355143 CN102507283B (zh) | 2011-11-10 | 2011-11-10 | 一种12k复丝拉伸性能试样的制样与测试方法 |
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