CN102506607A - 用于火电厂低温省煤器的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于火电厂低温省煤器的除尘装置，该低温省煤器包括传热管和至少两片平行设置在传热管上的翅片，其包括两个平行设置的等径圆环、以及相对所述圆环呈辐射状或涡轮状对称分布的至少三片个数为奇数的叶片，该两个等径圆环可旋转地套设在每两个相邻翅片之间的传热管外，所述叶片的一侧边同时与两个圆环外侧固定连接，所述叶片上设有一用以供烟气通过的通孔。该装置可在线清除低温省煤器传热管及翅片表面积尘，提高传热管表面的传热效果，节省除尘能耗和生产成本，确保电厂烟气余热回收利用系统的正常安全运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，具体地涉及一种用于火电厂低温省煤器的除尘装置。
背景技术
火电厂是能耗大户，有很多的节能潜力，其中降低排烟温度、对烟气余热进行回收利用就是个很好的节能减排措施。低温省煤器广泛应用于火电厂的烟气余热回收利用系统中，低温省煤器设有若干传热管并布置于烟道中，传热管上平行间隔设有若干换热翅片，传热管内流通传热介质，设于烟道中的低温省煤器传热管及翅片与烟气进行热交换，传热管内的传热介质吸收烟气热量进行余热利用。烟气在未经除尘器前，烟气中含有大量的灰尘，含尘量大约为14,000mg/m3，即使烟气经过除尘器除尘，但烟气中仍含有一定的粉尘(100mg/m3左右)，因此，传热管及翅片表面还是积尘严重，降低了传热管及传热翅片的换热效率，从而导致系统失效，且低温省煤器极易堵塞，往往影响整个系统运行的安全可靠性，甚至是整个电厂的正常安全运行。为避免传热管及传热翅片表面积尘，目前通常采用蒸汽吹尘、压缩空气除尘、超声波吹尘、燃气脉冲吹尘等方法以清除积尘，上述除尘方式不仅要另外增加相应设备和工程材料，也增加了能耗，提高了生产成本，而且除尘效果差，低温省煤器运行一段时间后，很快还是会积灰堵塞，需重复除尘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于火电厂低温省煤器的除尘装置，该装置可在线清除低温省煤器传热管及翅片表面积尘，提高传热管表面的传热效果，节省除尘能耗和生产成本，确保电厂烟气余热回收利用系统的正常安全运行。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
用于火电厂低温省煤器的除尘装置，该低温省煤器包括传热管和至少两片平行设置在传热管上的翅片，其特征在于：其包括两个平行设置的等径圆环、以及相对所述圆环呈辐射状或涡轮状对称分布的至少三片个数为奇数的叶片，该两个等径圆环可旋转地套设在每两个相邻翅片之间的传热管外，所述叶片的一侧边同时与两个圆环外侧固定连接，所述叶片上设有一用以供烟气通过的通孔。
使用时，流速为6～20m/s的烟气流过翅片之间，推动叶片，进而使得整个除尘装置相对传热管旋转，清除吸附在传热管和翅片表面积聚的粉尘，提高了传热管及传热翅片表面的传热效果，而由于火电厂烟气粉尘的含水量极低，因此，其难以吸附在旋转部件(除尘装置)上，并保证其正常使用。
需要补充说明的是，为防止除尘装置在转动过程中发生偏移，所述叶片的高度仅略小于两个翅片的间距。
在推荐的实施例中，上述叶片的安装角度为θ，15°＜θ＜90°。
在推荐的实施例中，为防止除尘装置的转速过快，所述通孔的面积占叶片总面积的1/4～1/2，并设置在叶片的外周位置。
同样地，为防止除尘装置的转速过快，所述通孔的面积占叶片总面积的1/4～1/2，并设置在叶片的中心位置。
在推荐的实施例中，所述通孔的形状、数量不限，优选为圆形孔或椭圆形孔，以进一步防止烟气粉尘的堆积。
在推荐的实施例中，该圆环和该叶片的表面均覆盖有一层耐腐蚀层。
在推荐的实施例中，该圆环和该叶片采用耐高温的非金属材料制成，所述的非金属材料选自聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚苯酯、全氟醚橡胶、聚苯硫醚、氧化铝陶瓷或普通陶瓷等中的至少一种。上述材料均可以在超过200℃的高温环境下长期使用，超过烟气温度(在120～150℃左右)。需要补充说明的是，氧化铝陶瓷和普通陶瓷为硬质材料，因此，其在相对传热管旋转的过程中，会产生大量噪音，不是制作圆环的首选。
在推荐的实施例中，该圆环和该叶片采用相同的材料制成，并一体成型。
在推荐的实施例中，该圆环和该叶片采用不同的材料制成，并采用铆接或螺接的方式相互固定。
需要说明的是，所述叶片的形状不限，具体可以是弯曲形状、弧形或平板状。
与现有技术相比，本发明所提供的上述技术方案具有以下的特点：
1)本装置可在线清除低温省煤器传热管及传热翅片表面积尘，提高了传热管及传热翅片表面的传热效果，节省了除尘能耗和生产成本，确保了电厂烟气余热回收利用系统的正常安全运行；
2)叶片上设有一用以供烟气通过的通孔，其可以减缓叶片的转动速度和减少烟气流动阻力，并防止相对传热管管体旋转的等径圆环局部温度过高；
3)火电厂烟气粉尘的含水量极低，因此，其难以吸附在旋转部件(除尘装置)上，并保证其正常使用；
4)叶片设置的孔为圆形孔或椭圆形孔，可防止烟气粉尘的堆积；
5)该圆环和该叶片为各自独立的部件，这样，在圆环因为磨损被损坏之时，还可以将叶片回收使用。
附图说明
图1为除尘装置的结构示意图；
图2为除尘装置的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
如图1和图2中所示，用于火电厂低温省煤器的除尘装置中，包括两个平行设置的等径圆环1、以及相对圆环1呈辐射分布的三片弧形叶片2，叶片的安装角度为15°～75°。
该两个等径圆环1可旋转地套设在每两个相邻翅片4之间的传热管3外，叶片2的一侧边同时与两个圆环外侧1固定连接。
三片叶片2的中心位置均设有一形状、大小相同的通孔21，该通孔21所占面积为叶片总面积的1/2左右。
该圆环1和该叶片3采用聚苯酯材料一体成型，一体成型部件的表面均覆盖有一层耐腐蚀层。
使用时，烟道内一定流速的烟气流经传热管3的两个翅片4之间，叶片2受烟气的推动带动两个圆环1以传热管3为转轴转动，将传热管3表面的积尘清除，同时叶片2两侧刮除翅片4表面的积尘，加强了传热管3及翅片4的传热效果，提高了换热效率。
本装置无需额外设备和能源，直接利用烟气流动能量以清除传热管3和翅片4表面积尘，有效节省了除尘能耗和生产成本。
Claims (8)
1.用于火电厂低温省煤器的除尘装置，该低温省煤器包括传热管和至少两片平行设置在传热管上的翅片，其特征在于：其包括两个平行设置的等径圆环、以及相对所述圆环呈辐射状或涡轮状对称分布的至少三片个数为奇数的叶片，该两个等径圆环可旋转地套设在每两个相邻翅片之间的传热管外，所述叶片的一侧边同时与两个圆环外侧固定连接，所述叶片上设有一用以供烟气通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：上述叶片的安装角度为θ，15°＜θ＜90°。
3.根据权利要求2所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：所述通孔的面积占叶片总面积的1/4～1/2，并设置在叶片的外周位置。
4.根据权利要求2所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：所述通孔的面积占叶片总面积的1/4～1/2，并设置在叶片的中心位置。
5.根据权利要求3或4所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：该圆环和该叶片的表面均覆盖有一层耐腐蚀层。
6.根据权利要求3或4所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：该圆环和该叶片采用耐高温的非金属材料制成，所述的非金属材料选自聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚苯酯、全氟醚橡胶、聚苯硫醚、氧化铝陶瓷或普通陶瓷中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：该圆环和该叶片采用相同的材料制成，并一体成型。
8.根据权利要求6所述的用于火电厂低温省煤器的除尘装置，其特征在于：该圆环和该叶片采用不同的材料制成，并采用铆接或螺接的方式相互固定。
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