CN205145962U - 一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统 - Google Patents

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李永旺
韩静怡
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Abstract

本实用新型涉及一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，包括脱硫塔、第一换热器、第二换热器、压缩机、空气补给管路以及循环泵，脱硫塔包括筒体，筒体内从上到下依次设置除雾器、喷淋装置以及位于底部的储液池，在储液池内设置蛇形换热管，烟气进口与水平面呈一定倾斜角度地设置在脱硫塔侧面并且和储液池内的蛇形换热管出口相连通，储液池内的浆液通过管道与位于脱硫塔外侧的蓄热箱构成回路，蓄热箱通过循环泵与喷淋装置相连通，蓄热箱内设置第一换热器，第一换热器通过管路与压缩机、第二换热器构成回路，第二换热器位于空气供给管路内。本实用新型的系统降低了进入脱硫塔烟气的温度，减少了脱硫塔水耗。另一方面，充分利用了烟气的低温余热，用于提高燃料温度或用于提高锅炉一次风温度，提高了能源利用效率。

Description

一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统
技术领域
本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及火电厂烟气处理，特别是火电厂烟气脱硫塔的余热利用。
背景技术
根据国家环保部的有关要求，火力发电厂等排放不达标的企业都需要对排放系统进行整治，在设置于发电厂等的锅炉燃烧过程中产生大量的烟气，烟气中含有大量的对环境具有污染的硫氧化物，设置从烟气中除去硫氧化物的脱硫装置，由此能够降低向大气中排出的烟气中的硫氧化物。而现有技术中的脱硫塔虽然去除了一定量的烟气中的硫氧化物，但脱硫效率比较低，耗水量大，并且对于其中烟气中所含的热量并不能有效的利用，造成了热量的浪费，降低了能源利用效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，通过对脱硫塔中的烟气进行余热利用，降低烟气温度，减少耗水量，从而提高能源利用效率，达到节约能源的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，包括脱硫塔、第一换热器、第二换热器、压缩机、空气补给管路以及循环泵，其特征在于：脱硫塔包括筒体，筒体内从上到下依次设置除雾器、喷淋装置以及位于底部的储液池，在储液池内设置蛇形换热管，烟气进口与水平面呈一定倾斜角度地设置在脱硫塔侧面并且和储液池内的蛇形换热管相连通，储液池内的浆液通过管道与位于脱硫塔外侧的蓄热箱构成回路，蓄热箱通过循环泵与喷淋装置相连通，蓄热箱内设置第一换热器，第一换热器通过管路与压缩机、第二换热器构成回路，第二换热器位于空气供给管路内。
进一步，还包括燃料供给管路，第二换热器位于燃料供给管路内。
进一步，筒体内包括交替排列的多层除雾和喷淋装置，以进一步提高脱硫效果。
进一步，筒体内包括交替排列的五层除雾器和喷淋装置，以进一步提高脱硫效果。
进一步，储液池内的蛇形换热管外表面上布置有双螺旋状翅片，蛇形换热管内表面布置有双螺旋状凹槽。
进一步，烟气进口与水平面的夹角为30-45°。
与现有技术相比，本实用新型首先将进入脱硫塔内的烟气的热量进行吸收，之后通过热泵将低品位热量传导给空气补给管路和/或是燃料供给管路，利用热泵的热传递作用，将热量得以充分利用，提高了能源利用效率，并且设置多层除雾器和喷淋装置，充分提高了脱硫塔的脱硫效果。同时进入脱硫塔的烟气温度降低，这使脱硫过程中所需水量大大降低，达到了节约水资源的目的。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，其中1-脱硫塔、2-第二换热器、3-第一换热器、4-压缩机、5-空气补给管路、6-循环泵、7-除雾器、8-喷淋装置、9-储液池、10-蛇形换热管、11-烟气进口、12-蓄热箱、13-烟气原管道、14-烟气入口联箱、15-烟气出口联箱。
图2是本实用新型第二实施例的结构示意图，其中1-脱硫塔、2-第二换热器、3-第一换热器、4-压缩机、6-循环泵、7-除雾器、8-喷淋装置、9-储液池、10-蛇形换热管、11-烟气进口、12-蓄热箱、13-烟气原管道、14-烟气入口联箱、15-烟气出口联箱、16-燃料供给管路。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
第一实施例：
如图1所示，一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，包括脱硫塔1、第二换热器2、第一换热器3、压缩机4、空气补给管路5以及循环泵6，脱硫塔1包括筒体，筒体内从下到上依次设置除雾器7、喷淋装置8以及位于底部的储液池9，在储液池9内设置蛇形换热管10，烟气进口11与水平面呈一定倾斜角度地设置在脱硫塔1侧面并且和储液池9内的蛇形换热管10相连通，储液池9内的浆液通过管道与位于脱硫塔1外侧的蓄热箱12构成回路，蓄热箱12通过循环泵6与喷淋装置8相连通，蓄热箱12内设置第一换热器3，第一换热器3通过管路与压缩机4、第二换热器2构成回路，第二换热器2位于空气供给管路5内。
进一步，筒体内包括交替排列的五层除雾器7和喷淋装置8，以进一步提高脱硫效果。
进一步，储液池内的蛇形换热管10外表面上布置有双螺旋状翅片，蛇形换热管内表面布置有双螺旋状凹槽。
进一步，烟气进口11与水平面的夹角为30°。
本实用新型工作时，由烟气原管道13由烟气入口联箱14进入脱硫塔内，先进入蛇形换热管10内，在蛇形换热管10内流动的过程中，将热量传递给储液池9中的浆液，然后经烟气出口联箱15后，由烟气进口11进入脱硫塔反应区，烟气温度降低，降低脱硫水耗，节约水资源，获得热量后的浆液通过管路与蓄热箱12构成回路，蓄热箱12内的第一换热器3内具有导热介质，导热介质在第一换热器内蒸发吸热，之后经过压缩机进入第二换热器2内，第二换热器2位于空气补给管路5内，导热介质在第二换热器2内冷凝放热，将热量传递给空气补给管路5的空气，之后获得热量后的空气进入锅炉中进行燃烧，提高了能源的利用率，减小了热量的浪费。
第二实施例：
如图2所示，一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，包括脱硫塔1、第一换热器3、第二换热器2、压缩机4、燃料供给管路15以及循环泵6，脱硫塔1包括筒体，筒体内从上到下依次设置收水器7、喷淋装置8以及位于底部的储液池9，在储液池9内设置蛇形换热管10，烟气进口11与水平面呈一定倾斜角度地设置在脱硫塔1侧面并且和储液池9内的蛇形换热管10相连通，储液池9内的浆液通过管道与位于脱硫塔1外侧的蓄热箱12构成回路，蓄热箱12通过循环泵6与喷淋装置8相连通，蓄热箱12内设置第一换热器3，第一换热器3通过管路与压缩机4、第二换热器2构成回路，第二换热器2位于燃料供给管路15内。
进一步，筒体内包括交替排列的五层除雾器7和喷淋装置8，以进一步提高脱硫效果。
进一步，储液池内的蛇形换热管10外表面上布置有双螺旋状翅片，蛇形换热管内表面布置有双螺旋状凹槽。
进一步，烟气进口11与水平面的夹角为45°。
本实用新型工作时，烟气由原管道13由烟气入口联箱14进入脱硫塔内，先进入蛇形换热管10内，在蛇形换热管10内流动的过程中，将热量传递给储液池9中的浆液，然后经烟气出口联箱15后，由烟气进口11进入脱硫塔反应区，烟气温度降低，降低脱硫水耗，节约水资源，获得热量后的浆液通过管路与蓄热箱12构成回路，蓄热箱12内的第一换热器3内具有导热介质，导热介质在第一换热器3内蒸发吸热，之后经过压缩机4进入第二换热器2内，第二换热器2位于燃料供给管路16内，导热介质在第二换热器2内冷凝放热，将热量传递给燃料供给管路16的煤粉，之后获得热量后的煤粉进入锅炉中进行燃烧，提高了能源的利用率，减小了热量的浪费。
本实用新型通过将脱硫塔中烟气中的热量通过热泵导送给空气或者是燃料，进而降低了燃烧时需要的热量，进而提高了能源的利用率，与现有技术相比，通过设置多层除雾器和喷淋装置，本实用新型能够有效的提高喷淋浆液的吸收利用率，大幅提升SO2的吸收效率，经计算，脱硫效率可以达到99%以上；另外，通过利用热泵的热传递的功能，能够显著提高能源的利用率，节约能源，达到环保节能的目的；同时，进入脱硫塔烟气温度降低，SO2脱除过程中水耗大大降低，起到了节水的目的。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，包括脱硫塔、第一换热器、第二换热器、压缩机、空气补给管路以及循环泵，其特征在于，脱硫塔包括筒体，筒体内从上到下依次设置除雾器、喷淋装置以及位于底部的储液池，在储液池内设置蛇形换热管，烟气进口与水平面呈一定倾斜角度地设置在脱硫塔侧面并且和储液池内的蛇形换热管出口相连通，储液池内的浆液通过管道与位于脱硫塔外侧的蓄热箱构成回路，蓄热箱通过循环泵与喷淋装置相连通，蓄热箱内设置第一换热器，第一换热器通过管路与压缩机、第二换热器构成回路，第二换热器位于空气供给管路内。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，其特征在于，所述的火电厂脱硫塔余热综合利用系统还包括燃料供给管路，第二换热器位于燃料供给管路内。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，其特征在于，所述的脱硫塔内包括交替排列的多层除雾器和喷淋装置，以进一步提高脱硫效果。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，其特征在于，所述的储液池内的蛇形换热管外表面上布置有双螺旋状翅片，蛇形换热管内表面布置有双螺旋状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫塔余热综合利用系统，其特征在于，所述的烟气进口与水平面的夹角为30-45°。
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