CN102504308A

CN102504308A - 一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

Info

Publication number: CN102504308A
Application number: CN2011103836257A
Authority: CN
Inventors: 金闯; 周满意
Original assignee: Sidike New Materials Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Sidike New Materials Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-06-20

Abstract

一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，包括涂布和烘干步骤，其中的烘干步骤在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为至少三段，中间段温度高于前段温度和后段温度。本发明可以有效地解决荧光粉在聚酯薄膜上分布不均匀的问题，本技术涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m-2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。

Description

一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，特别涉及一种用于LED灯的吸收蓝光的荧光粉树脂薄膜的制作方法。

背景技术

近年来，全球化石能源正随着工业化进程的发展而造成减少，节能减排，低碳生活已受到关注。随着发光二极管的发明，从照明角度考虑节能减排已具有现实的可能。

LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，该晶片附着在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，电子占主导地位。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个“P-N结”。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED发光的原理。

LED灯具有光效高、耗电少、寿命长、健康安全、绿色环保等优点。对照明而言，LED节能灯需要白色光源，这样就需要用荧光粉将LED发出的部分蓝光部分吸收，剩余的蓝光再与荧光粉发出的黄光混合，即可得到得白光。

发明内容

本发明目的是提供一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，包括下列步骤：

第一步：涂布

在宽度为0.2~2米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为0.006~0.1毫米的荧光剂，所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成：

黄色荧光粉 15.4~27.7%；

透明粘合剂 55.6~76.9%；

稀释剂 7.7~16.7%；

所述黄色荧光粉的粒径为2~12微米；所述透明粘合剂选自透明油墨、硅胶和环氧树脂胶粘剂；所述透明粘合剂的粘度为3000~8000cps；所述缓干剂为乙酸乙酯、甲苯、丙酮、丁酮、环己烷和正庚烷中的至少一种；

第二步：烘干

在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为至少三段，中间段温度高于前段温度和后段温度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述聚酯薄膜基材的透光率大于或等于93%，且雾度小于或等于2%。

2、上述方案中，所述聚酯薄膜基材的热收缩率小于或等于1.5%。

3、上述方案中，所述雾度（haze）是指透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。

4、上述方案中，环氧树脂胶粘剂是合成胶粘剂产品中应用最广、发展很快的一个重要类别。

5、上述方案中，透光率是指透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明采用的胶粘剂为透明的，且其粘度达到3000~8000cps，因此可以将黄色荧光粉固定在树脂薄膜的表面。

2、本发明可以有效地解决荧光粉在聚酯薄膜上分布不均匀的问题，本技术涂布速度快，聚酯薄膜的涂布宽幅较宽，成品的宽度可以在0.2m-2.0m之间，相同时间内生产的产品数量多，提高生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，首先准备好原材料，包括将树脂薄膜清洁干净：制备具体包括下列步骤：

第一步：涂布

在宽度为1.5米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为10~12微米的荧光剂，所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成：

透明粘合剂 55.6%；

黄色荧光粉 27.7%；

缓干剂 16.7%；

所述黄色荧光粉的粒径为2~12微米；所述透明粘合剂为环氧树脂胶粘剂；所述透明粘合剂的粘度为4000cps；所述缓干剂为乙酸乙酯。所述聚酯薄膜基材的透光率等于93%，且雾度等于2%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1.5%，购自美国杜邦公司。SKC、三菱等跨国公司也有该聚酯薄膜出售。制得的成品的整体透光率90%，雾度2%。LED基片发出的蓝光部分被成品的黄色荧光粉吸收，另一部分蓝光与黄色荧光粉发出的黄光混合，即可以得到得白光。

第二步：烘干

在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为七段，依次为：50℃、70℃、90℃ 120℃、130℃、100℃、80℃。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。

实施例二：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

第一步：涂布

在宽度为1米的树脂薄膜基材的一侧表面涂覆厚度为6~10微米的荧光剂，所述荧光剂的原料配方由下列质量百分含量的物质组成：

透明粘合剂 60%；

黄色荧光粉 25%；

缓干剂 15%；

所述黄色荧光粉的粒径为3~10微米；所述透明粘合剂为硅胶；所述透明粘合剂的粘度为5000cps；所述缓干剂为甲苯和丙酮按照1∶1的质量比例混合而成。所述聚酯薄膜基材的透光率等于94%，且雾度等于1%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1.3%。制得的成品的整体透光率91%，雾度2%。

第二步：烘干

在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为五段，依次为： 60℃、90℃、130℃、100℃、80℃。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。

实施例三：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

第一步：涂布

一种用于LED灯的聚酯薄膜，在一宽度为2米的聚酯薄膜的一侧表面涂覆有厚度为80~90微米的荧光剂，该荧光剂由下列质量百分含量的物质组成：

透明粘合剂 70%；

黄色荧光粉 20%；

缓干剂 10%；

所述黄色荧光粉的粒径为6~8微米；所述透明粘合剂为透明油墨；所述透明粘合剂的粘度为6000cps；所述缓干剂为丙酮、丁酮和环己烷三者之间按照1∶1∶2的质量比例混合而成。所述聚酯薄膜基材的透光率等于95%，且雾度等于0.5%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1%。制得的成品的整体透光率93%，雾度1%。

第二步：烘干

在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为五段，依次为： 70℃、90℃、125℃、100℃、80℃。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。

实施例四：一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法

第一步：涂布

一种用于LED灯的聚酯薄膜，在一宽度为0.5米的聚酯薄膜的一侧表面涂覆有厚度为30~40微米的荧光剂，该荧光剂由下列质量百分含量的物质组成：

透明粘合剂 76%；

黄色荧光粉 17%；

缓干剂 7%；

所述黄色荧光粉的粒径为6~8微米；所述透明粘合剂为透明油墨和环氧树脂胶粘剂按照2∶1质量比例混合而成；所述透明粘合剂的粘度为7000cps；所述缓干剂为丙酮、丁酮和环己烷三者之间按照1∶1∶2的。所述聚酯薄膜基材的透光率等于95%，且雾度等于0.5%。所述聚酯薄膜基材的热收缩率MD等于1%。制得的成品的整体透光率93%，雾度1%。

第二步：烘干

在一烘干设备内将所述荧光剂烘干；所述烘干设备具有一长形的烘干隧道，沿该长形烘干隧道将烘干温度控制为三段，依次为： 70℃、110℃、70℃、80℃。烘干温度控制原则是前低、中高、后低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：

第一步：涂布

黄色荧光粉 15.4~27.7%；

透明粘合剂 55.6~76.9%；

稀释剂 7.7~16.7%；

第二步：烘干

2.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于：所述聚酯薄膜基材的透光率大于或等于93%，且雾度小于或等于2%。

3.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于：所述聚酯薄膜基材的热收缩率小于或等于1.5%。

4.根据权利要求1所述的用于led灯的树脂薄膜的制作方法，其特征在于：所述长形烘干隧道的烘干温度控制为三段；其中，前段温度为50~90℃、中间段温度为120~130℃、后段温度为80~100℃。