CN102504169B

CN102504169B - 无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制备方法

Info

Publication number: CN102504169B
Application number: CN 201110343816
Authority: CN
Inventors: 何飞
Original assignee: ZHEJIANG WENZHOU LIGHT INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: ZHEJIANG WENZHOU LIGHT INDUSTRY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2011-11-03
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-11-03
Also published as: CN102504169A

Abstract

本发明提供了一种无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制备方法，聚氨酯泡沫材料的原料包含30-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-70重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-50重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。本发明提供的无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制作方法，由于制备的聚氨酯泡沫所用原料之一为液化淀粉多元醇，使用一定时间后可自行生物降解，具有环保优势。

Description

无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及无土栽培技术领域，尤其涉及一种亲水性泡沫作为无土栽培基质的制造方法。

背景技术

无土栽培是指不用土壤，用溶液培养植物的方法，包括水培、雾(气)培和基质栽培。无土栽培作为农业的高新技术，把传统农业带入一个作物栽培自动化、管理现代化的全新领域，不仅在生产上可降低成本，节约肥料、水及劳动力，简化工序，而且达到高产、优质、高效的目的，使得作物栽培向着工厂化、现代化方向发展。随着我国国民经济迅速增长，人民的生活水平不断提高，消费结构发生了多层次的需求变化，对无污染的中高档蔬菜和名贵花木的需要量激增，无土栽培农业得到迅速发展。

目前，无土栽培常用的固体基质材料主要有岩棉、蛙石、砂子、煤渣及经过处理的有机基材等。欧洲许多国家目前应用较多的基质是岩棉(rockwool)，岩棉的优点是可形成系列产品(岩棉栓、块、板等)，使用搬运方便，并且，消毒后可多次使用。但是使用几年后就不能再利用，废岩棉的处理比较困难，不能够进行自行生物降解，在使用岩棉栽培面积最大的荷兰，已形成公害，而且有机基质化学组成比较复杂，性质不稳定，对营养液影响较大。

聚氨酯泡沫为无土栽培的另外一种方式，由氨基甲酸酯等基团连接为一整体形成立体网状结构，具有耐盐水、稀酸、碱等优良性能，使用中不会由于基质结构的稳定性原因而引起营养液化学组成、酸碱度、电导率等的变化，可保持其稳定使用，但是传统的聚氨酯泡沫不能自行进行生物降解，给环境带来了一定的压力。

发明内容

本发明提供了一种无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制备方法，以解决现有技术中固体基质材料和聚氨酯泡沫材料不能自行降解，不环保的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无土栽培用聚氨酯泡沫材料，聚氨酯泡沫材料的原料按重量份计包含：30-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-70重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-50重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

进一步地，上述聚氨酯泡沫材料的原料按重量份计包含：40-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-60重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-40重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份开孔剂和1-3重量份的水。

进一步地，可降解液化淀粉多元醇为接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇或接枝丙烯腈的液化淀粉多元醇或接枝丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇。

进一步地，多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或1，6-己二异氰酸酯中的一种。

进一步地，聚醚多元醇为聚醚330、聚醚210、聚醚220或聚醚303；聚酯多元醇为聚酯ps-2402。

进一步地，催化剂为三乙醇胺与辛酸亚锡的混合物。

进一步地，原料按重量份计包含：40重量份的接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇、60重量份的聚醚210、1-2重量份的丙三醇、30重量份的甲苯二异氰酸酯、1-2重量份的三乙醇胺、1-2重量份的辛酸亚锡、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

根据本发明的另一方面，提供了一种上述的无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括下列步骤：将可降解液化淀粉多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇、丙三醇、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂以及水混合均匀，得到混合体系；将多异氰酸酯加入混合体系中，搅拌均匀形成泡沫，进行1-8个小时的熟化处理，制得无土栽培用聚氨酯泡沫材料。

进一步地，固化步骤进一步包括：将泡沫在常温下熟化1-2小时，然后在60-70℃温度下继续熟化4-6小时。

进一步地，上述无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法进一步包括浸润处理的步骤，该浸润处理的步骤包括：将完成熟化处理的聚氨酯泡沫在50-70℃的碱性环境中浸润30-60分钟。

本发明提供的无土栽培用聚氨酯泡沫材料及其制作方法，由于制备的聚氨酯泡沫所用原料之一为液化淀粉多元醇，使用一定时间后可自行生物降解，具有环保优势；

另外，由于在液化淀粉多元醇上接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类，而丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的吸水性远远强于羟基，因此大大提高了聚氨酯泡沫的吸水、保水性能，尤其对于在干旱地区或者是水需求较大的作物来讲，能够满足作物根系生长的需求。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种无土栽培用聚氨酯泡沫材料，其原料按重量份计包含：30-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-70重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-50重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

其中，液化淀粉多元醇为淀粉经过液化处理的一种多羟基醇混合物，行业里的通用制备方法都可以实现。一种具体的制备方法为：将淀粉放入容器中，容器可以采用具有搅拌、冷凝回流和温度计的三口烧瓶，然后往该容器里加入液化剂(例如PEG400)、甘油混合液以及催化剂(例如浓硫酸)，然后经过均匀混合，将容器放入150℃的恒温油浴中液化4小时。在反应结束后，先用碱中和，然后进行洗涤，洗涤可以采用体积比为1∶4的1，4-二氧六环和水的混合液进行洗涤，之后经过过滤，再通过减压蒸馏除去水和1，4-二氧六环，即得液化淀粉多元醇。

本发明采用可降解得液化淀粉多元醇，通过与多异氰酸酯之间的反应，将可被微生物分解的分子链引入到聚氨酯泡沫塑料当中，在土壤中，这些泡沫塑料在微生物酶的作用下，发生水解和氧化等反应，分子链断裂成低分子质量的碎片，微生物吸收或消耗这些低相对分子质量的碎片后，经过代谢形成二氧化碳、水及生物能，从而达到降解的目的，具有环保优势。

优选地，上述聚氨酯泡沫材料的原料按重量份计包含：40-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-60重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-40重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

在本发明提供的另一具体优选实施方式中，可降解液化淀粉多元醇为接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇。通过在液化淀粉多元醇上接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类，由于丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的吸水性远远强于羟基，因此大大提高了聚氨酯泡沫的吸水、保水性能，尤其对于在干旱地区或者是水需求较大的作物来讲，能够满足作物根系生长的需求。

其中，多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或1，6-己二异氰酸酯中的一种；聚醚多元醇为聚醚330、聚醚210、聚醚220或聚醚303，聚酯多元醇为聚酯ps-2402。

其中，催化剂为三乙醇胺与辛酸亚锡的混合物，在发泡的过程中，多异氰酸酯既可以和水反应，又可以和多元醇反应，而三乙醇胺对多异氰酸酯与水反应的催化活性大，辛酸亚锡对多异氰酸酯与多元醇反应的催化活性大，所以采用两种催化剂，同时可以通过调整两种催化剂的比例来调节多异氰酸酯与水及多元醇的反应速度。

作为更进一步优选的具体实施方式，上述聚氨酯泡沫材料的原料按重量份计包含：40重量份的接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇或接枝丙烯腈的液化淀粉多元醇或接枝丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇、60重量份的聚醚210、1-2重量份的丙三醇、30重量份的甲苯二多异氰酸酯、1-2重量份的三乙醇胺、1-2重量份的辛酸亚锡、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

本发明采用上述的无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法，包括下列步骤：将可降解液化淀粉多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇、丙三醇、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂以及水混合均匀，得到混合体系；将甲苯二多异氰酸酯加入混合体系中，搅拌均匀，进行1-8个小时的熟化处理，制得无土栽培用聚氨酯泡沫材料。

其中，熟化步骤进一步包括：将泡沫在常温下熟化1-2小时，然后在60-70℃温度下继续熟化4-6小时。

为了提高聚氨酯泡沫的吸水量和开孔率，上述无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法进一步包括浸润处理的步骤，该浸润处理的步骤包括：将完成熟化处理的聚氨酯泡沫在50-70℃的碱性环境中浸润30-60分钟，其中，碱性环境为5％-15％的氢氧化钠溶液的环境中。

优选地，可以先对可降解液化淀粉多元醇接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇，其具体方法为：将液化淀粉多元醇、水、引发剂(过硫酸铵和亚硫酸氢钠)和表面活性剂搅拌混合升温至50～60℃，滴加单体丙烯酸钠溶液，保温3～4小时，然后经过后处理，例如脱水、去除表面活性剂等，最终获得接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇，用于制备聚氨酯泡沫材料。

通过该制备方法得到的聚氨酯泡沫材料，可以自行降解，具有环保优势。而且通过在液化淀粉多元醇上接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类，大大提高了聚氨酯泡沫的吸水、保水性能，尤其对于在干旱地区或者是水需求较大的作物来讲，能够满足作物根系生长的需求。

以下通过对比例1和实施例1-7进一步来说明本发明所带来的有益效果：

对比例1：

一、原料组分

参考表1对比例1的原料组分。

二、工艺流程

1、室温下将按照表1中对比例1中提供的重量份配比的原料(除去甲苯二异氰酸酯)在容器中混合均匀，

2、然后加入35重量份甲苯二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

3、室温下熟化2小时后再于60℃下熟化4小时即可制得聚氨酯泡沫。

4、制得的聚氨酯泡沫在温度为60℃，浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润40分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中对比例1的数据。

实施例1：

一、原料组分

参考表1实施例1的原料组分。

二、工艺流程

1.室温下将按照表1中实施例1中提供的重量份配比的原料(除去甲苯二异氰酸酯)在容器中混合均匀，

2.然后加入35重量份甲苯二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

3.室温下熟化2小时后再于60℃下熟化4小时即可制得聚氨酯泡沫。

4.制得的聚氨酯泡沫在温度为60℃，浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润40分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例1的数据。

实施例2：

一、原料组分

参考表1实施例2的原料组分。

二、工艺流程

1.室温下将按照表1中实施例2中提供的重量份配比的原料(除去甲苯二异氰酸酯)在容器中混合均匀，

2.然后加入30重量份甲苯二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

3.室温下熟化1小时后再于65℃下熟化5小时即可制得聚氨酯泡沫。

4.制得的聚氨酯泡沫在温度为50℃，浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸润60分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例2的数据。

实施例3：

一、原料组分

参考表1实施例3的原料组分。

二、工艺流程

1.室温下将按照表1中实施例3中提供的重量份配比的原料(除去异佛尔酮二异氰酸酯)在容器中混合均匀，

2.然后加入50重量份异佛尔酮二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

3.室温下熟化1.5小时后再于70℃下熟化6小时即可制得聚氨酯泡沫。

4.制得的聚氨酯泡沫在温度为70℃，浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润30分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例3的数据。

实施例4：

一、原料组分

参考表1实施例4的原料组分。

二、工艺流程

1.室温下将按照表1中实施例4中提供的重量份配比的原料(除去二苯基甲烷二异氰酸酯)在容器中混合均匀，

2.然后加入40重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

3.室温下熟化1.5小时后再于65℃下熟化5小时即可制得聚氨酯泡沫。

4.制得的聚氨酯泡沫在温度为60℃，浓度为15％的氢氧化钠溶液中浸润50分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例4的数据。

实施例5

一、原料组分

参考表1实施例5的原料组分。

二、工艺流程

1.接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇制备方法：将液化淀粉多元醇(自制)、水、引发剂(过硫酸铵分析纯，汕头市西陇化工有限公司；亚硫酸氢钠分析纯，汕头市西陇化工有限公司)和表面活性剂(司班-60，上海沪峰生化试剂有限公司)搅拌混合升温至50～60℃，滴加单体丙烯酸钠溶液(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)。保温3～4小时，然后经过脱水和去除表面活性剂，获得接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇，用于下面制备聚氨酯泡沫。(其中液化淀粉多元醇与水的重量份为1∶5)

2.室温下将按照表1中实施例5中提供的重量份配比的原料(除去甲苯二异氰酸酯)在容器中混合均匀。

3.然后加入40重量份甲苯二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

4.室温下熟化2小时后再于60℃下熟化4小时即可制得聚氨酯泡沫。

5.制得的聚氨酯泡沫在温度为60℃，浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润40分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例5的数据。

实施例6

一、原料组分

参考表1实施例6的原料组分。

二、工艺流程

1.接枝丙烯腈的液化淀粉多元醇制备方法：将液化淀粉多元醇(自制)、水、引发剂(过硫酸铵分析纯，汕头市西陇化工有限公司；亚硫酸氢钠分析纯，汕头市西陇化工有限公司)和表面活性剂(司班-60，上海沪峰生化试剂有限公司)搅拌混合升温至50～60℃，滴加丙烯腈(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)。保温3～4小时，然后经过脱水和去除表面活性剂，获得接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇，用于下面制备聚氨酯泡沫。(其中液化淀粉多元醇与水的重量份为1∶5)

2.室温下将按照表1中实施例6中提供的重量份配比的原料(除去甲苯二异氰酸酯)在容器中混合均匀。

3.然后加入40重量份甲苯二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

4.室温下熟化1小时后再于65℃下熟化5小时即可制得聚氨酯泡沫。

5.制得的聚氨酯泡沫在温度为50℃，浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸润60分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例6的数据。

实施例7

一、原料组分

参考表1实施例7的原料组分。

二、工艺流程

1.接枝丙烯酸乙脂的液化淀粉多元醇制备方法：将液化淀粉多元醇(自制)、水、引发剂(过硫酸铵分析纯，汕头市西陇化工有限公司；亚硫酸氢钠分析纯，汕头市西陇化工有限公司)和表面活性剂(司班-60，上海沪峰生化试剂有限公司厂家)搅拌混合升温至50～60℃，滴加丙烯酸乙脂(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)。保温3～4小时，然后经过脱水和去除表面活性剂，获得接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇，用于下面制备聚氨酯泡沫。(其中液化淀粉多元醇与水的重量份为1∶5)

2.室温下将按照表1中实施例7中提供的重量份配比的原料(除去二苯基甲烷二异氰酸酯)在容器中混合均匀。

3.然后加入35重量份二苯基甲烷二异氰酸酯，进行搅拌发泡。

4.室温下熟化1.5小时后再于70℃下熟化6小时即可制得聚氨酯泡沫。

5.制得的聚氨酯泡沫在温度为70℃，浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸润30分钟。

三、测试结果

所得制品的降解时间、吸水量、开孔率和水蒸气透过量的测试数据结果参考表2中实施例7的数据。

表1：对比例1以及本发明的实施例的原料表(表中数值皆为重量份)

其中，液化淀粉多元醇为淀粉经过液化处理的一种多羟基醇混合物，具体的制备方法为：将淀粉放入具有搅拌、冷凝回流和温度计的三口烧瓶中，然后往其中加入液化剂PEG400、甘油混合液以及催化剂浓硫酸，然后经过均匀混合，将烧瓶放入150℃的恒温油浴中液化4小时。在反应结束后，先用碱中和，然后采用体积比为1∶4的1，4-二氧六环和水的混合液进行洗涤，之后经过过滤，再通过减压蒸馏除去水和1，4-二氧六环，即得液化淀粉多元醇。

其中，可降解液化淀粉多元醇接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇，其具体方法为：将液化淀粉多元醇、水、引发剂(过硫酸铵和亚硫酸氢钠)和表面活性剂搅拌混合升温至50～60℃，滴加单体丙烯酸钠溶液、丙烯晴或者丙烯酸脂乙脂，保温3～4小时，然后经过后处理，例如脱水、去除表面活性剂等，最终获得接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的液化淀粉多元醇。

表2：本发明的对比例和实施例的性能参数对照表

通过表2的数据可以获知，本发明制备的聚氨酯泡沫材料不仅其开孔率和水蒸气透过量能够满足无土栽培对于材料的要求，而且能够实现在使用较短的时间内，自动降解，具有明显的环保优势，而对比例中的材料不能实现自行降解，给环境带来了压力。

进一步地，本发明通过接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类，由于丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸脂类的吸水性远远强于羟基，因此大大提高了聚氨酯泡沫的吸水、保水性能，通过表2中的数据可以看出，在接枝后所获得的聚氨酯泡沫材料的吸水性和保水性更强，吸水量高达23-28g/g，相对于对比例1提高了1050％以上，相对于没有进行接枝的聚氨酯泡沫材料(实施例1-4)提高了28％以上，这样大大满足了对于在干旱地区或者是水需求较大的作物根系生长的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无土栽培用聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述聚氨酯泡沫材料的原料按重量份计包含：

30-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-70重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-50重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水，其中，所述可降解液化淀粉多元醇为接枝丙烯酸钠的液化淀粉多元醇或接枝丙烯腈的液化淀粉多元醇或接枝丙烯酸酯的液化淀粉多元醇。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述原料按重量份计包含：

40-50重量份的可降解液化淀粉多元醇、50-60重量份的聚醚多元醇或聚酯多元醇、1-2重量份的丙三醇、30-40重量份的多异氰酸酯、1-4重量份的催化剂、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份开孔剂和1-3重量份的水。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6-己二异氰酸酯中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚醚330、聚醚210、聚醚220或聚醚303；所述聚酯多元醇为聚酯ps-2402。

5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述催化剂为三乙醇胺与辛酸亚锡的混合物。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述原料按重量份计包含：

40重量份的接枝丙烯酸钠或丙烯腈或丙烯酸酯的液化淀粉多元醇、60重量份的聚醚210、1-2重量份的丙三醇、30重量份的甲苯二异氰酸酯、1-2重量份的三乙醇胺、1-2重量份的辛酸亚锡、0.5-2重量份的泡沫稳定剂、1-2重量份的开孔剂和1-3重量份的水。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

将可降解液化淀粉多元醇、聚醚多元醇或聚酯多元醇、丙三醇、催化剂、泡沫稳定剂、开孔剂以及水混合均匀，得到混合体系；

将多异氰酸酯加入所述混合体系中，搅拌均匀形成泡沫，进行1-8个小时熟化处理，制得所述无土栽培用聚氨酯泡沫材料。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述熟化处理步骤进一步包括：

将所述泡沫在常温下熟化1-2小时，然后在60-70℃温度下继续熟化4-6小时。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述无土栽培用聚氨酯泡沫材料的制备方法进一步包括浸润处理的步骤，所述浸润处理的步骤包括：

将完成熟化处理后的所述聚氨酯泡沫在50-70℃的碱性环境中浸润30-60分钟。