CN108101706A

CN108101706A - 一种生物有机肥及其制备方法

Info

Publication number: CN108101706A
Application number: CN201711457341.1A
Authority: CN
Inventors: 姚明武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2017-12-28
Publication date: 2018-06-01

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥，这种生物有机肥适合于作为豆类作物的基肥，其采用甘蔗粉、秸秆、鱼塘底泥、米糠、草炭、菜籽饼、鸡粪、羊粪、鱼骨粉、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠以及复配好的微生物菌剂作为原料，其制备时，先将秸秆与菜籽饼粉碎，与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉一同杀菌后补水，并搅拌均匀，再拌入微生物菌剂进行发酵，发酵完成后拌入草炭、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠搅拌均匀后即成生物有机肥。本发明能提供豆类作物生长的绝大部分营养素，并对其进行有效配比以提高豆类作物的生长速度，同时还能有效对土壤结构进行改性，改变土壤团粒结构，增加土壤的吸附能力。

Description

一种生物有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机物肥料技术领域，具体涉及一种利用甘蔗制糖肥料制备的生物有机肥及其制备方法。

背景技术

在进行植物种植生产过程中，经常需要使用到化肥，而长期使用化肥，会导致土壤土质降低，且土壤在缺乏有机质的条件下，其团粒结构难以形成，土壤粒子之间的粘附力减弱，逐步降低了土壤的保水能力，导致土壤板结现象，使得土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏。而有机肥却能有效地改善土壤的理化状况和生物特性，熟化土壤，改善土壤的理化状况和生物特征，增强土壤的保水、保肥、供肥能力和环境缓冲能力，从而提高作物的品质和产量，但有机肥本身也存在缺陷，即制作复杂，原料产量有限，制作费用昂贵，施用见效慢等。

在甘蔗制糖领域，经常会产生大量的甘蔗渣，一般来说，对于这些杨梅渣的处理主要有焚烧和填埋处理，但是这些处理手段本身存在一定的技术缺陷，容易增加环境压力，造成环境污染，影响工作区域人们以及动植物的生活生存环境。也有将这些甘蔗渣进行堆腐化处理制成生物有机肥的，但是与其配伍的其他原料其配比通常不合理，容易造成营养物质出现木桶效应，造成较大浪费，如果运用有效措施与其他材料进行复配，并对其配比关系进行优化，制成优质的有机肥料，使其适合于某一类作物生长的同时对土壤内环境进行优化，那么将具有较佳的经济价值以及社会价值。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种生物有机肥及其制备方法，这种肥料可作为作为豆类作物的基肥来对土壤进行预施，能即时补充大量有机质与有益菌进入土壤，修复土壤团粒结构，缓解化肥过施后的土壤板结现象，以解决上述技术背景中的缺陷。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物有机肥，包括以下质量份的原料：

甘蔗粉30~40份、秸秆20~30份、鱼塘底泥25~30份、米糠15~25份、草炭12~20份、菜籽饼12~20份、鸡粪10~15份、羊粪10~15份、鱼骨粉8~12份、微生物菌剂1~3份、硫酸铵3~5份、硫酸铜2~3份、钼酸铵2~3份、亚硒酸钠1~3份。

其优选质量份数为：

甘蔗粉35份、秸秆25份、鱼塘底泥28份、米糠22份、草炭18份、菜籽饼15份、鸡粪13份、羊粪13份、鱼骨粉10份、微生物菌剂2份、硫酸铵4份、硫酸铜2.5份、钼酸铵2.5份、亚硒酸钠2份。

在上述组分中，所述甘蔗粉为甘蔗制糖或者酿酒后剩余的废渣干燥至含水量低于10%后，粉碎并过100~200目筛后的筛下物。

在上述组分中，所述微生物菌剂中含有地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、固氮菌、乳酸菌、酵母菌以及硅酸盐细菌，其中，地衣芽胞杆菌、蜡状芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的活菌数量之比为2:1:2，且三者的活菌数之和为2×10~3×10cfu/g，而固氮菌的活菌数为0.5×10~1.5×10cfu/g，乳酸菌的活菌数为0.2×10~0.8×10cfu/g，酵母菌的活菌数为0.2×10~0.8×10cfu/g，硅酸盐细菌的活菌数为0.1×10~0.3×10cfu/g。

利用上述组分的原料制备生物有机肥时，包括以下操作步骤：

1）将秸秆与菜籽饼粉碎，与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉在高温、高压条件下进行杀菌处理，将杀菌处理后的混合物加入搅拌机的搅拌腔内补水并进行搅拌，混合均匀后，调整混合物料中的含水量为40~50%，然后拌入微生物菌剂。

2）将步骤1）中的混合物料平铺在镂空或者网状的架空结构上，其平铺的厚度为8~10cm，常温静置24~36h后在混合物料上、下表面通风以提高发酵效率，其通风规律为每30min吹5min，通流速为5~6m/s、温度为40~50℃的暖风，保持通风4~5h。

3）将步骤3）处理后的物料用塑料薄膜盖好使微生物静置发酵，发酵过程中将物料堆的温度保持在50~65℃之间，3天后进行第一次翻堆，8天后进行第二次翻堆，12天后进行第三次翻堆，15天后物料呈腐熟状态，此时拌入草炭、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠搅拌均匀后即成生物有机肥。

作为本发明的进一步限定，所述步骤1）中，所述秸秆在进行粉碎操作后，要求过100~200目筛。

作为本发明的进一步限定，所述步骤2）中的发酵过程期间，用雾化水均匀喷淋物料表面，以维持其含水量在40~50%之间。

有益效果：本发明的生物有机肥充分利用微生物菌落对包括甘蔗粉在内的有机肥进行发酵处理，使其变废为宝，同时通过部分化学物质对部分营养素进行补充，使其营养更加全面化，该生物有机肥可作为豆类作物的基肥继续使用，能提供土壤中微生物酶及营养物质，提高增强分解磷和释放钾的能力，并产生多种蛋白酶，改善土壤中微生物区系分布以及微环境，具有修复土壤污染的功能，能有效改善土壤团粒结构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一：

在本实施例中，生物有机肥包括以下组分的原料：

甘蔗粉3000g、秸秆2200g、鱼塘底泥2800g、米糠2300g、草炭2000g、菜籽饼1800g、鸡粪1300g、羊粪1300g、鱼骨粉1200g、微生物菌剂300g、硫酸铵300g、硫酸铜300g、钼酸铵300g、亚硒酸钠300g。其中，甘蔗粉为甘蔗制糖后剩余的废渣干燥至含水量低于10%后，粉碎并过100目筛后的筛下物；所述微生物菌剂中地衣芽胞杆菌、蜡状芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的活菌数量之比为2:1:2，且三者的活菌数之和为3×10cfu/g，而固氮菌的活菌数为0.8×10cfu/g，乳酸菌的活菌数为0.8×10cfu/g，酵母菌的活菌数为0.6×10cfu/g，硅酸盐细菌的活菌数为0.3×10cfu/g。

进行生物有机肥制备时，先称取上述组分的原料，将原料中的秸秆与菜籽饼粉碎并过100目筛，取筛下物与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉在高温、高压条件下进行杀菌处理，将杀菌处理后的混合物加入搅拌机的搅拌腔内补水并进行搅拌，混合均匀后，调整混合物料中的含水量为50%，然后拌入微生物菌剂后将混合物料平铺在镂空的铸铁板上，其平铺的厚度为8~10cm，平均厚度为8.6cm，将其常温静置36h后在混合物料上、下表面通风以提高发酵效率，其通风规律为每30min吹5min，通流速为5~6m/s、温度为40~50℃的暖风，保持通风4h后盖好塑料薄膜进行静置发酵，发酵过程中将物料堆的温度保持在60~65℃之间，同时每隔2~3h用雾化水均匀喷淋物料表面，以维持其含水量在40~50%之间，3天后进行第一次翻堆，8天后进行第二次翻堆，12天后进行第三次翻堆，15天后物料呈腐熟状态，此时拌入草炭、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠搅拌均匀后即成生物有机肥。

实施例二：

在本实施例中，生物有机肥包括以下组分的原料：

甘蔗粉4000g、秸秆3000g、鱼塘底泥2800g、米糠1800g、草炭1900g、菜籽饼2000g、鸡粪1000g、羊粪1000g、鱼骨粉1000g、微生物菌剂200g、硫酸铵400g、硫酸铜300g、钼酸铵300g、亚硒酸钠300g。其中，甘蔗粉为甘蔗制糖后剩余的废渣干燥至含水量低于10%后，粉碎并过200目筛后的筛下物；所述微生物菌剂中地衣芽胞杆菌、蜡状芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的活菌数量之比为2:1:2，且三者的活菌数之和为2.2×10cfu/g，而固氮菌的活菌数为1.2×10cfu/g，乳酸菌的活菌数为0.2×10cfu/g，酵母菌的活菌数为0.3×10cfu/g，硅酸盐细菌的活菌数为0.1×10cfu/g。

进行生物有机肥制备时，先称取上述组分的原料，将原料中的秸秆与菜籽饼粉碎并过200目筛，取筛下物与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉在高温、高压条件下进行杀菌处理，将杀菌处理后的混合物加入搅拌机的搅拌腔内补水并进行搅拌，混合均匀后，调整混合物料中的含水量为40%，然后拌入微生物菌剂后将混合物料平铺在镂空的铸铁板上，其平铺的厚度为8~10cm，平均厚度为9.2cm，将其常温静置24h后在混合物料上、下表面通风以提高发酵效率，其通风规律为每30min吹5min，通流速为5~6m/s、温度为40~50℃的暖风，保持通风5h后盖好塑料薄膜进行静置发酵，发酵过程中将物料堆的温度保持在50~55℃之间，同时每隔1~2h用雾化水均匀喷淋物料表面，以维持其含水量在40~50%之间，3天后进行第一次翻堆，8天后进行第二次翻堆，12天后进行第三次翻堆，15天后物料呈腐熟状态，此时拌入草炭、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠搅拌均匀后即成生物有机肥。

实施例三：

在本实施例中，生物有机肥包括以下组分的原料：

甘蔗粉3500g、秸秆2500g、鱼塘底泥2800g、米糠2200g、草炭1800g、菜籽饼1500g、鸡粪1300g、羊粪1300g、鱼骨粉1000g、微生物菌剂200g、硫酸铵400g、硫酸铜2.500g、钼酸铵2.500g、亚硒酸钠200g。其中，甘蔗粉为甘蔗制酒后剩余的废渣干燥至含水量低于10%后，粉碎并过200目筛后的筛下物；所述微生物菌剂中地衣芽胞杆菌、蜡状芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的活菌数量之比为2:1:2，且三者的活菌数之和为2.8×10cfu/g，而固氮菌的活菌数为1.3×10cfu/g，乳酸菌的活菌数为0.5×10cfu/g，酵母菌的活菌数为0.5×10cfu/g，硅酸盐细菌的活菌数为0.2×10cfu/g。

进行生物有机肥制备时，先称取上述组分的原料，将原料中的秸秆与菜籽饼粉碎并过200目筛，取筛下物与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉在高温、高压条件下进行杀菌处理，将杀菌处理后的混合物加入搅拌机的搅拌腔内补水并进行搅拌，混合均匀后，调整混合物料中的含水量为45%，然后拌入微生物菌剂后将混合物料平铺在尼龙纱网上，其平铺的厚度为8~10cm，平均厚度为9.2cm，将其常温静置24h后在混合物料上、下表面通风以提高发酵效率，其通风规律为每30min吹5min，通流速为5~6m/s、温度为40~50℃的暖风，保持通风5h后盖好塑料薄膜进行静置发酵，发酵过程中将物料堆的温度保持在50~55℃之间，同时每隔1~2h用雾化水均匀喷淋物料表面，以维持其含水量在40~50%之间，3天后进行第一次翻堆，8天后进行第二次翻堆，12天后进行第三次翻堆，15天后物料呈腐熟状态，此时拌入草炭、硫酸铵、硫酸铜、钼酸铵、亚硒酸钠搅拌均匀后即成生物有机肥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种生物有机肥，其特征在于，包括以下质量份的原料：

甘蔗粉30~40份、秸秆20~30份、鱼塘底泥25~30份、米糠15~25份、草炭12~20份、菜籽饼12~20份、鸡粪10~15份、羊粪10~15份、鱼骨粉8~12份、微生物菌剂1~3份、硫酸铵3~5份、硫酸铜2~3份、钼酸铵2~3份、亚硒酸钠1~3份；其中，所述甘蔗粉为甘蔗制糖或者酿酒后剩余的废渣干燥至含水量低于10%后，粉碎并过100~200目筛后的筛下物；所述微生物菌剂中含有地衣芽孢杆菌、蜡状芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、固氮菌、乳酸菌、酵母菌以及硅酸盐细菌，其中，地衣芽胞杆菌、蜡状芽孢杆菌和巨大芽孢杆菌的活菌数量之比为2:1:2，且三者的活菌数之和为2×10~3×10cfu/g，而固氮菌的活菌数为0.5×10~1.5×10cfu/g，乳酸菌的活菌数为0.2×10~0.8×10cfu/g，酵母菌的活菌数为0.2×10~0.8×10cfu/g，硅酸盐细菌的活菌数为0.1×10~0.3×10cfu/g。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于，包括以下质量份的原料：

3.一种生物有机肥的制备方法，其特征在于，利用权利要求1或者2中的质量份的原料制备生物有机肥，其具体操作步骤为：

1）将秸秆与菜籽饼粉碎，与甘蔗粉、鱼塘底泥、米糠、鸡粪、羊粪、鱼骨粉在高温、高压条件下进行杀菌处理，将杀菌处理后的混合物加入搅拌机的搅拌腔内补水并进行搅拌，混合均匀后，调整混合物料中的含水量为40~50%，然后拌入微生物菌剂；

2）将步骤1）中的混合物料平铺在镂空或者网状的架空结构上，其平铺的厚度为8~10cm，常温静置24~36h后在混合物料上、下表面通风以提高发酵效率，其通风规律为每30min吹5min，通流速为5~6m/s、温度为40~50℃的暖风，保持通风4~5h；

4.根据权利要求3所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，所述秸秆在进行粉碎操作后，要求过100~200目筛。

5.根据权利要求3所述的生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的发酵过程期间，每隔1~3h用雾化水均匀喷淋物料表面，以维持其含水量在40~50%之间。