CN102503915A - 桃醛连续反应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桃醛连续反应装置，包括辛醇预热罐、滴加液储罐、反应粗品储罐和桃醛粗品储罐，其特征在于：所述辛醇预热罐出口和滴加液储罐出口分别与静态高效混合器进口相连接，所述静态高效混合器出口通过催化反应器与搅拌反应釜进口相连接，所述搅拌反应釜出口与反应粗品储罐进口相连接，所述反应粗品储罐的出口与辛醇回收加热器的进口相连接，所述辛醇回收加热器分别与桃醛粗品储罐和辛醇储罐相连接。本发明解决了现有技术中合成桃醛的方法是多采用常规的间歇反应法，生产灵活，但产量小，反应速度慢，无法满足大规模的生产需要的问题，提供了一种桃醛反应连续，反应速度快，收率高，产量大，适合大规模生产的桃醛连续反应装置。

Description

桃醛连续反应装置
技术领域
本发明涉及一种合成桃醛的生产装置，特别是涉及一种桃醛生产连续反应的装置。
背景技术
桃醛，别名：γ十一内酯；十四醛，无色至浅黄色黏稠液体，具有脂肪、水果、桃子、奶油、坚果香气和味道，在花香型日用香精中做协调剂，同时也可用于各类奶香及果味的食用香精配方中，主要用以配制桃子、梅子、樱桃、杏子、牛奶和椰子等型香精。目前合成桃醛的方法是多采用常规的间歇反应法，生产灵活，但产量小，反应速度慢，操作比较繁琐，无法满足大规模的生产的需要。
发明内容
为了解决现有技术中合成桃醛的方法是多采用常规的间歇反应法，生产灵活，但产量小，反应速度慢，操作比较繁琐，无法满足大规模生产需要的问题，本发明提供了一种桃醛反应连续，反应速度快，收率高，产量大，适合大规模生产的桃醛连续反应装置。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种桃醛连续反应装置，包括辛醇预热罐、滴加液储罐、反应粗品储罐和桃醛粗品储罐，其特征在于：还包括静态高效混合器、催化反应器、搅拌反应釜、辛醇回收加热器和辛醇储罐，所述辛醇预热罐出口和滴加液储罐出口分别与静态高效混合器进口相连接，所述静态高效混合器出口通过催化反应器与搅拌反应釜进口相连接，所述搅拌反应釜出口与反应粗品储罐进口相连接，所述反应粗品储罐的出口与辛醇回收加热器的进口相连接，所述辛醇回收加热器一个出口与桃醛粗品储罐的进口相连接，辛醇回收加热器的另一出口与辛醇储罐相连接。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在静态高效混合器与催化反应器之间设置有反应流量计。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在滴加液储罐与静态高效混合器之间依次设置有滴加流量计和微波加热器。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：所述搅拌反应釜上还开设有一出口，搅拌反应釜通过该出口与反应冷凝器进口相连接，所述反应冷凝器出口与反应副产品储罐进口相连接。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在辛醇回收加热器与辛醇储罐之间设置有旋转蒸发器，所述旋转蒸发器上设置有两个出口和一个进口，所述辛醇回收加热器的出口与旋转蒸发器的进口相连接，所述旋转蒸发器的一个出口与辛醇储罐进口相连接，旋转蒸发器的另一个出口分别与辛醇回收加热器另一个进口和桃醛粗品储罐的进口相连接。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：所述旋转蒸发器的一个出口与辛醇回收冷凝器进口相连接，所述辛醇回收冷凝器的出口与辛醇储罐进口相连接。
前述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在辛醇储罐后端设置有向辛醇预热罐输送辛醇溶液的辛醇泵。
本发明的有益效果是：本发明的桃醛连续反应装置进行桃醛产生，可以大幅度提高生产能力，降低生产成本。本发明滴加液滴加到经预热达到反应温度的溶剂辛醇后，经静态高效混合器混合，然后进入催化反应器快速反应，通过催化反应器后，未及时反应的物料，进入常规搅拌反应釜，进行后期的保温反应，大大提高了反应速度，产量也较高。同时反应粗品经辛醇回收加热器及旋转蒸发器回收辛醇，得桃醛粗品及回收辛醇，回收辛醇可作桃醛反应溶剂原料，可循环使用，周转速度快，也降低了生产的成本。
附图说明
图1是本发明桃醛连续反应装置的结构示意图。
下面对图1各附图标记进行说明：
1为辛醇预热罐、2为滴加液储罐、3为滴加流量计、4为微波加热器、5为静态高效混合器、6为反应流量计、7为催化反应器、8为搅拌反应釜、9为反应粗品储罐、10为反应冷凝器、11为反应副产品储罐、12为辛醇回收加热器、13为旋转蒸发器、14为辛醇回收冷凝器、15为桃醛粗品储罐、16为辛醇储罐、17为辛醇泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，一种桃醛连续反应装置，包括辛醇预热罐1、滴加液储罐2、静态高效混合器5、催化反应器7、搅拌反应釜8、反应粗品储罐9、辛醇回收加热器12、桃醛粗品储罐15和辛醇储罐16。辛醇预热罐1出口和滴加液储罐2出口分别与静态高效混合器5进口相连接，静态高效混合器5出口通过催化反应器7与搅拌反应釜8进口相连接，搅拌反应釜8出口与反应粗品储罐9进口相连接，反应粗品储罐9的出口与辛醇回收加热器12的进口相连接，辛醇回收加热器12一个出口与桃醛粗品储罐15的进口相连接，辛醇回收加热器12的另一出口与辛醇储罐16相连接。在辛醇储罐16后端设置有向辛醇预热罐1输送辛醇溶液的辛醇泵17，这样回收的辛醇可作桃醛反应溶剂原料循环使用，周转速度快，也降低了生产的成本。
在静态高效混合器5与之间催化反应器7设置有反应流量计6，通过反应流量计6可较好的控制两者的流速，达到最佳的配比方式。在滴加液储罐2与静态高效混合器5之间依次设置有滴加流量计3和微波加热器4，微波加热器4可快速加热到反应条件的温度，为后续的生产提供便利。
在搅拌反应釜8上还开设有一出口，搅拌反应釜8通过该出口与反应冷凝器10进口相连接，反应冷凝器10出口与反应副产品储罐11进口相连接，这样通过冷凝将反应的副产品放置于正确的容器中。
在辛醇回收加热器12与辛醇储罐16之间设置有旋转蒸发器13和辛醇回收冷凝器14，旋转蒸发器13上设置有两个出口和一个进口，辛醇回收加热器12的出口与旋转蒸发器13的进口相连接，旋转蒸发器13的一个出口与与辛醇回收冷凝器14进口相连接，辛醇回收冷凝器14的出口与辛醇储罐16进口相连接，而旋转蒸发器13的另一个出口分别与辛醇回收加热器12另一个进口和桃醛粗品储罐15的进口相连接。通过旋转蒸发器13可进一步分离辛醇与桃醛粗品，提高桃醛产量。
本实施列桃醛连续反应装置工作时：
1、在辛醇预热罐1内投入20Kg99wt%的正辛醇，预热升温到175～180℃备用。
2、滴加液储罐2内滴加液是按反应要求进行物料配比备用。
3、打开静态高效混合器5将流速调节为540～550mL/H。
4、启动搅拌反应釜8调节釜温为180度。
5、启动微波加热器4，调节滴加流量计3控制滴加速度为40mL/H,微波加热出口温度为170℃～175℃。
6、搅拌反应釜8内物料到达一定位置，反应物料自动保存到反应粗品储罐9内。
7、启动辛醇回收加热器12，在压力-0.06～-0.07MPa状态下，调节反应粗品进入量550mL/H，经旋转蒸发器13进行辛醇回收及桃醛粗提纯。
8、进入旋转蒸发器13的气液态反应粗品，气态辛醇由旋转蒸发器13顶部的辛醇回收冷凝器14回收到辛醇储罐16，经辛醇泵17计量作反应溶剂参与后续反应，液态桃醛经旋转蒸发器13下部进入桃醛粗品储罐15待后续处理。
本实施例实施结果，桃醛连续反应比间歇反应产量大，能耗减少。过程产品参数如下：
桃醛反应粗品量为           550～580mL/H
反应粗品中桃醛含量为      19.30wt%
桃醛粗品中桃醛含量为      78～80wt%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (7)

1.一种桃醛连续反应装置，包括辛醇预热罐、滴加液储罐、反应粗品储罐和桃醛粗品储罐，其特征在于：还包括静态高效混合器、催化反应器、搅拌反应釜、辛醇回收加热器和辛醇储罐，所述辛醇预热罐出口和滴加液储罐出口分别与静态高效混合器进口相连接，所述静态高效混合器出口通过催化反应器与搅拌反应釜进口相连接，所述搅拌反应釜出口与反应粗品储罐进口相连接，所述反应粗品储罐的出口与辛醇回收加热器的进口相连接，所述辛醇回收加热器一个出口与桃醛粗品储罐的进口相连接，辛醇回收加热器的另一出口与辛醇储罐相连接。
2.根据权利要求1所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在静态高效混合器与催化反应器之间设置有反应流量计。
3.根据权利要求2所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在滴加液储罐与静态高效混合器之间依次设置有滴加流量计和微波加热器。
4.根据权利要求3所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：所述搅拌反应釜上还开设有一出口，搅拌反应釜通过该出口与反应冷凝器进口相连接，所述反应冷凝器出口与反应副产品储罐进口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在辛醇回收加热器与辛醇储罐之间设置有旋转蒸发器，所述旋转蒸发器上设置有两个出口和一个进口，所述辛醇回收加热器的出口与旋转蒸发器的进口相连接，所述旋转蒸发器的一个出口与辛醇储罐进口相连接，旋转蒸发器的另一个出口分别与辛醇回收加热器另一个进口和桃醛粗品储罐的进口相连接。
6.根据权利要求5所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：所述旋转蒸发器的一个出口与辛醇回收冷凝器进口相连接，所述辛醇回收冷凝器的出口与辛醇储罐进口相连接。
7.根据权利要求6所述的一种桃醛连续反应装置，其特征在于：在辛醇储罐后端设置有向辛醇预热罐输送辛醇溶液的辛醇泵。
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