CN102503738A - 一种肥料造粒烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种肥料造粒烘干方法，先用风机抽调部分水分，然后利用振动筛对肥料进行筛选，将回笼料进行分离，再在烘干温度为180-200℃的烘干机中将肥料烘干20分钟，再将肥料装入冷却机冷却20分钟，肥料水分控制在3-6％内，达到对成品肥料的烘干要求，并满足了对回笼料更好的回收利用。

Description

一种肥料造粒烘干方法

技术领域

本发明涉及一种肥料造粒烘干方法，属于肥料造粒工艺技术技术领域。

背景技术

肥料造粒烘干是制备成品肥料必不可少的一道生产工序，为把生物有机肥水分均匀控制在3-6％内，通常的烘干方法是，进行二次烘干，一级烘干温度为150-180℃，二级烘干温度为120-150℃，采用本工艺的缺点是，超过成品粒径不能包装的回笼料也同时经过了烘干，当将回笼料回收利用时，需对回笼料进行再次烘干，当粉碎再造粒时，它成颗粒状，因细度达不到造粒的要求，且喷发酵液无法润湿而与其他原料相粘合，所以再造粒就根本无法完成；如果不烘干那么回笼料不成颗粒，且处于湿润状态，与其他原料仍有粘合性即可继续造粒。烘干后的回笼料再次造粒非常困难，造粒合格率不到10％。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种肥料造粒烘干方法，使造粒不合格的回笼料能够更好的回收利用。

本发明的技术方案是：

造粒时控制好原料的湿度，将原二次烘干改为一次烘干，首先利用风机抽调部分水分，为了使肥料达到既定的水分及温度要求，将原二级烘干温度加高的同时，加快冷却机的冷却速度，经过该工艺后，达到了对成品肥料的烘干要求，水分控制在3-6％内，同时回笼料经过粉碎也就能满足造粒的要求，解决了回笼料的回收再利用问题。

本发明的工艺步骤是：

1、取消原一级烘干工艺，肥料通过原一级烘干机，启动风机，抽调部分水分；

2、利用振动筛对肥料进行筛选，将回笼料分离出来，进行后续的回收利用；

3、再将经过分离的肥料流入烘干机中，将烘干温度控制在180-200℃内，烘干时间20分钟，水分控制在3-6％内，达到对成品肥料的烘干要求；

4、将烘干的肥料流入冷却机进行冷却，加快肥料的冷却速度，冷却时间20分钟；

5、待肥料冷却后，即进行包装入库。

采用本工艺肥料的水分刚好控制在3-6％内，满足了肥料烘干的要求，同时解决了回笼料的回收再利用问题。

具体实施方式

本发明一种肥料造粒烘干方法结合具体实施例作进一步详述：

本发明的技术方案是：将原二次烘干改为一次烘干，首先利用风机抽调部分水分，为了使肥料达到既定的水分及温度要求，将原二级烘干温度加高的同时，加快冷却机的冷却速度，经过该工艺后，达到了对成品肥料的烘干要求，水分控制在3-6％内，同时回笼料经过粉碎也就能满足造粒的要求，解决了回笼料的回收再利用问题。

本发明的工艺步骤是：

1、取消原一级烘干工艺，肥料流入原一级烘干机后，启动风机，抽调部分水分；

2、利用振动筛对肥料进行筛选，将回笼料分离出来，进行后续的回收利用；

3、再将经过分离的肥料流入原二级烘干机中，将烘干温度控制在180-200℃内，烘干时间20分钟，水分控制在3-6％内，达到对成品肥料的烘干要求；

4、将烘干的肥料流入冷却机进行冷却，加快肥料的冷却速度，冷却时间20分钟；

5、待肥料冷却后，即进行包装入库。

Claims (1)

1.一种肥料造粒烘干方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

(1)将待烘干肥料直接流入一级烘干机，启动风机，抽调部分水分；

(2)利用振动筛对肥料进行筛选，将回笼料分离出来，进行后续的回收利用；

(3)再将经过分离的肥料装入原二级烘干机中，将烘干温度控制在180-200℃内，烘干时间20分钟，水分控制在3-6％内，达到对成品肥料的烘干要求；

(4)将烘干的肥料流入冷却机进行冷却，加快肥料的冷却速度，冷却时间20分钟；

(5)待肥料冷却后，即进行包装入库。