CN102502231A - 一种减少带式输送机转运点扬尘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少带式输送机转运点扬尘的方法，在给料带式输送机与受料带式输送机之间的漏斗内形成一定高度的料柱。本发明具有操作简便、能够主动地从源头上减少带式输送机转运点扬尘等优点。

Description

一种减少带式输送机转运点扬尘的方法

技术领域

本发明主要涉及到带式输送机的输送工艺领域，特指一种可从源头上主动减少带式输送机转运点扬尘的产生。

背景技术

“扬尘”一直是带式输送机输送含粉物料时一个难于妥善解决的技术难题。在带式输送机的输送过程中，扬尘问题又以在转运点处最为严重。如图1所示，给料带式输送机1和受料带式输送机2分别处于不同高度的平台6上，两者之间通过漏斗3完成物料的转运。在该转运点处，由于物料被抛送了一个较长的直线距离并具有一个相当大的落差，因此物料不可避免的会产生大量的扬尘。

目前，消除转运点扬尘的办法主要有以下几个：

一种是通过负压抽风的方法，控制扬尘的扩散，同时将粉尘收集起来。该方法要达到良好的效果，就要保证足够的负压和抽风量，这样不仅会增加能耗和投资，还会抽走过多的物料。

第二种方法是增加转运点的密封性，常见的措施是在受料胶带机上增加密封罩。但是由于胶带机转运点处涉及到运转部件的密封，密封效果一般很难保证。

第三种方法是采用喷雾除尘的方法，采用该方法会增加投资，消耗水资源，同时也会增加输送物料的含水量。

综上所述，现有的带式输送机转运点扬尘防治措施，都主要是采用被动的封堵、收集和扑灭的方法，并没有从源头上减少扬尘的产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、能够主动地从源头上减少带式输送机转运点扬尘的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种减少带式输送机转运点扬尘的方法，在给料带式输送机与受料带式输送机之间的漏斗内形成一定高度的料柱。

所述料柱的底部充满整个下料口，所述料柱的顶部向上延伸至给料带式输送机头部滚筒的下方。

所述料柱是通过控制漏斗向受料带式输送机排料的速度形成。

所述漏斗上装设有用来检测漏斗内料柱高度的料位计，所述漏斗的排料口处设有排料阀，所述排料阀根据料位计检测到的料柱高度控制漏斗的排料速度。

所述漏斗上装设有用来检测漏斗内料柱高度的料位计，所述受料带式输送机上驱动电机根据料位计检测到的料柱高度控制受料带式输送机的输送速度。

所述漏斗上排料端的侧壁上开纵向长孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过在给料带式输送机与受料带式输送机之间的漏斗内形成一定高度的料柱，使两者之间落料的高差变小，减少了物料水平抛射距离，因此从根本上抑制了扬尘的产生；且物料的落差越小，抑制扬尘的效果就越好。

2、本发明所形成的料柱，对受料点也起到了很好的密封作用。

3、本发明通过在给料带式输送机与受料带式输送机之间的漏斗内形成一定高度的料柱，使输送物料的垂直下落距离缩短，水平抛射距离也随之缩短，这样就可以使用水平尺寸窄小的漏斗。由于漏斗侧壁有最小倾角的要求，如果漏斗的水平尺寸减小，其竖直高度也可以随之减小，更容易实现低交给料。

4、本发明所形成的料柱，还能进一步消除受料皮带与物料之间的冲击，这样就可以对易碎的物料（如烧结矿）产生保护作用。

附图说明

图1是现有技术中胶带机转运点处于给料状态时的示意图。

图2是采用本发明后胶带机转运点处于给料状态时的示意图。

图3是具体应用实例1的主视示意图。

图4是具体应用实例1的侧视示意图。

图5是具体应用实例2的主视示意图。

图6是具体应用实例2的侧视示意图。

图7是具体应用实例3的主视示意图。

图8是具体应用实例3的侧视示意图。

图例说明

1、给料带式输送机；2、受料带式输送机；3、漏斗；4、料位计；5、料柱；6、平台；7、排料阀；8、纵向长孔；9、长孔护罩；10、驱动电机。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图2所示，给料带式输送机1和受料带式输送机2分别处于不同高度的平台6上，两者之间通过漏斗3完成物料的转运。本发明减少带式输送机转运点扬尘的方法，是在给料带式输送机1与受料带式输送机2之间的漏斗3内堆积形成一定高度的料柱5，即给料带式输送机1将输送物料卸入头部的漏斗3中形成堆积料柱5，然后再输送到受料带式输送机2上。料柱5的底部充满整个漏斗3的下料口，料柱5的顶部向上延伸至给料带式输送机1头部滚筒的下方。通过具有一定高度的料柱，就能够降低物料在转运点的落差，同时减少水平抛射距离，从而主动减少扬尘的产生。

上述料柱可以通过控制漏斗3向受料带式输送机2排料的速度来形成。

实施例1：参见图3和图4所示，漏斗3上装设有用来检测漏斗3内料柱高度的料位计4，漏斗3的排料口处设有排料阀7，排料阀7根据料位计4检测到的料柱高度控制漏斗3的排料速度。排料阀7可以采用电动或电液动闸板阀、插板阀。通过处于联动控制的料位计4和排料阀7就能形成所需高度的料柱5。

实施例2：参见图5和图6所示，漏斗3上排料端的侧壁上开纵向长孔8，纵向长孔8的外侧设有长孔护罩9。由于漏斗3内的料柱5堆积高度越高，纵向长孔8的出料面积就越大，排料速度就越快，因此控制适当的开孔宽度和高度就可以保证料柱5达到设计高度时，受料和排料速度达到平衡。

实施例3：参见图7和图8所示，漏斗3上装设有用来检测漏斗3内料柱高度的料位计4，受料带式输送机2上的驱动电机10根据料位计4检测到的料柱高度控制受料带式输送机2的输送速度。受料带式输送机2的驱动电机10可以采用变频电机，同时可以实现变频软启动，所选电机的额定功率可大幅降低，还可以省去液力耦合器等机械软连接设备，因此进一步降低了设备成本。另外，实现变频软启动之后，既可以节能降耗，也可以减小启动时对土建基础的冲击载荷，提高了综合经济效益。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：在给料带式输送机与受料带式输送机之间的漏斗内形成一定高度的料柱。

2.根据权利要求1所述的减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：所述料柱的底部充满整个下料口，所述料柱的顶部向上延伸至给料带式输送机头部滚筒的下方。

3.根据权利要求1或2所述的减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：所述料柱是通过控制漏斗向受料带式输送机排料的速度形成。

4.根据权利要求3所述的减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：所述漏斗上装设有用来检测漏斗内料柱高度的料位计，所述漏斗的排料口处设有排料阀，所述排料阀根据料位计检测到的料柱高度控制漏斗的排料速度。

5.根据权利要求3所述的减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：所述漏斗上装设有用来检测漏斗内料柱高度的料位计，所述受料带式输送机上驱动电机根据料位计检测到的料柱高度控制受料带式输送机的输送速度。

6.根据权利要求3所述的减少带式输送机转运点扬尘的方法，其特征在于：所述漏斗上排料端的侧壁上开纵向长孔。

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