CN211846230U - 一种用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，包括料斗、导流筒，所述料斗设置于细集料运输机末端且与细集料运输机连接，所述导流筒中空且顶端与料斗的底部连通，所述导流筒的下部侧壁沿轴线间隔开设有至少两个出料口。本实用新型通过料斗将细集料运输机运输到高处的细集料经竖向的导流筒规整的导流至堆放地，从而有效减少细集料的下落飘扬，不仅能够有效保工作人员及周边民众的健康，符合施工现场的环保要求，而且导流后堆放的细集料较为规整，不需要消耗多余机械台班来整堆或转运，具有结构简单、能显著抑制尘飞、环保经济、堆放规整的特点。

Description

一种用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种结构简单、能显著抑制尘飞、环保经济、堆放规整的用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置。

背景技术

在公路、铁路、水利设置等的施工中都需要大量的混凝土，而混凝土生产过程中又需要大量的细集料，但目前的细集料价格较高，加上公路、铁路、水利设置等的建设一般在较为偏远的野外，离专业化的细集料生产厂距离远，综合运输成本很高。为了节约材料和运输成本，目前一般都是采用就地取材，充分利用工程开挖出的石材，在工程地旁建设细集料生产场。但由于施工现场的细集料生产场建设一般较为简易，往往存在如下问题而导致生产条件很难符合环保要求及施工现场的标准化要求：

（1）传统现场生产的细集料从高空皮带飘飞而下堆放，但由于风力作用，会对环境造成污染严重，随着环保部门对工程建设现场的严格监督，往往因为污染环境而导致停工停产，耽搁施工工期。

（2）飘飞的细集料还会对工作人员的健康造成严重影响，易导致尘肺病。

（3）在大风地区或风频率高的地区，飘扬的细集料灰尘会影响附近居民、村民的生活和生产，容易导致阻工赔偿事件。

（4）传统的细集料从皮带机从高空散乱飘落在地上集料，形成的堆料散乱，因此往往还需要多余机械台班来整堆或转运，能耗和人工成本较高。

虽然目前也有部门采用气压输送、稀液输送细集料的方式来附带解决尘飞的问题，但不仅输送成本高、结构复杂，而且前期和后期都需要对细集料进行处理，工艺复杂，难以满足建筑施工的低成本、简单化的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能显著抑制尘飞、环保经济、堆放规整的用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置。

本实用新型是这样实现的：包括料斗、导流筒，所述料斗设置于细集料运输机末端且与细集料运输机连接，所述导流筒中空且顶端与料斗的底部连通，所述导流筒的下部侧壁沿轴线间隔开设有至少两个出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过料斗将细集料运输机运输到高处的细集料经竖向的导流筒规整的导流至堆放地，以细集料的自然下料并通过间隔设置的出料口形成规整的料堆，从而有效减少细集料的开放式下落路径，显著减少了细集料的飘扬，不仅能够有效保工作人员及周边民众的健康，符合施工现场的环保要求，从而避免被环保部门停工关闭而影响工期和附件居民阻工赔偿，而且导流后堆放的细集料较为规整，不需要消耗多余机械台班来整堆或转运。特别是出料口为沿轴线延伸的长方形、正方形或椭圆形开口，即便于细集料的自动下流堆放，而且也能避免细集料在出料口堵塞。此外，本实用新型在料斗和/或导流筒外壁设置振动电机，结合料斗底部与导流筒顶端间隙配合，能够有效避免潮湿或混入泥土的细集料在料斗和/或导流筒的堆积造成的阻塞，保证了细集料堆积过程的连续性，从而提高细集料堆积过程的安全性和效率。因此，本实用新型具有结构简单、能显著抑制尘飞、环保经济、堆放规整的特点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图之一；

图2为本实用新型立体结构示意图之二；

图3为本实用新型立体结构示意图之三；

图4为图2之剖切结构示意图；

图中：1-料斗，101-出料管，2-导流筒，201-出料口，3-细集料运输机，4-固定板，401-固定孔，5-连接板，501-连接孔，6-振动电机，7-弹性隔离件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所述，本实用新型包括料斗1、导流筒2，所述料斗1设置于细集料运输机3末端且与细集料运输机3连接，所述导流筒2中空且顶端与料斗1的底部连通，所述导流筒2的下部侧壁沿轴线间隔开设有至少两个出料口201。

所述出料口201为沿轴线延伸的长方形、正方形或椭圆形开口。

所述导流筒2的底端固定设置有向侧壁外延伸的固定板4，所述固定板4设置有固定孔401。

所述导流筒2的底端封闭且固定设置有与轴线平行的连接板5，所述连接板5设置有连接孔501，所述连接板5通过连接孔501与地面的连接件铰接。

所述导流筒2的中部或下部在连接板5的延伸方向固定设置有振动电机6。

所述出料口201设置于导流筒2的振动电机5安装面或相对面。

所述料斗1的底部向导流筒2内延伸并形成间隙配合，所述料斗1与细集料运输机3铰接或弹性连接，所述料斗1的下部侧壁设置有振动电机6。

所述料斗1的底部外壁与导流筒2的侧壁内沿间设置有弹性隔离件7或弹性连接件。

所述料斗1为倒锥形结构且底部自导流筒2的顶端向下延伸，或者所述料斗1的底部设置有出料管101且自导流筒2的顶端向下延伸。

所述导流筒2的上部通过弹性连接件与细集料运输机3连接。

本实用新型的原理和工作过程如下：

如图1至4所示，在工程建设现场的细集料生产过程中，皮带运输机3的皮带将细集料运输至末端高空位置时，采用漏斗状料斗1将其细集料导流至竖向的钢管制成的导流筒2中，料斗1上口尺寸一般为1.2m×1m且与皮带运输机3的机架固定连接或活动连接，料斗1的下口尺寸满足套入在导流筒2中以防止漏料，现场可根据需要调整。而导流筒2的下部依次竖向间隔设置多个约30cm×30cm的正方形或宽度30cm的长方形出料口101，出料口101竖向间距约1.5m，可依据生产现场堆高要求采用相适应高度的导流筒2，导流筒2一般采用直径50cm的焊接钢管即可。导流筒2底部直接埋入地下50cm并用混凝土将其浇筑稳固，或者也可通过底部的固定板4与地面预埋的基座固定连接，还可以通过底部的连接板5与地面预埋的基座铰接。为了避免细集料在料斗1或导流筒2聚集形成堵塞，也可以在料斗1的下部侧壁，或导流筒的中部或下部设置振动电机6。

工作时，皮带运输机3的运输皮带将过筛出料的细集料运输至末端高空，细集料从皮带末端落入料斗1中并导流至下端的导流筒2中，细集料2顺着导流筒2而下，到达最下方的出料口101，随着细集料的下放后慢慢堆积将下放的出料口101封堵，从而细集料从上一个出料口101出料，依次堆积，细集料井然有序的下放堆积，正在出料的出料口101落料距离只有1.5m左右，基本杜绝了落料时的飞尘，且堆积整齐。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于包括料斗（1）、导流筒（2），所述料斗（1）设置于细集料运输机（3）末端且与细集料运输机（3）连接，所述导流筒（2）中空且顶端与料斗（1）的底部连通，所述导流筒（2）的下部侧壁沿轴线间隔开设有至少两个出料口（201）。

2.根据权利要求1所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述出料口（201）为沿轴线延伸的长方形、正方形或椭圆形开口。

3.根据权利要求2所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述导流筒（2）的底端固定设置有向侧壁外延伸的固定板（4），所述固定板（4）设置有固定孔（401）。

4.根据权利要求2所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述导流筒（2）的底端封闭且固定设置有与轴线平行的连接板（5），所述连接板（5）设置有连接孔（501），所述连接板（5）通过连接孔（501）与地面的连接件铰接。

5.根据权利要求4所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述导流筒（2）的中部或下部在连接板（5）的延伸方向固定设置有振动电机（6）。

6.根据权利要求5所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述出料口（201）设置于导流筒（2）的振动电机（6）安装面或相对面。

7.根据权利要求1至6任意一项所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述料斗（1）的底部向导流筒（2）内延伸并形成间隙配合，所述料斗（1）与细集料运输机（3）铰接或弹性连接，所述料斗（1）的下部侧壁设置有振动电机（6）。

8.根据权利要求7所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述料斗（1）的底部外壁与导流筒（2）的侧壁内沿间设置有弹性隔离件（7）或弹性连接件。

9.根据权利要求7所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述料斗（1）为倒锥形结构且底部自导流筒（2）的顶端向下延伸，或者所述料斗（1）的底部设置有出料管（101）且自导流筒（2）的顶端向下延伸。

10.根据权利要求7所述用于细集料生产中防止尘飞及乱堆的导流装置，其特征在于所述导流筒（2）的上部通过弹性连接件与细集料运输机（3）连接。

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