CN102502212A - 物流输送分拣智能分配控制系统及其工作过程 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物流输送分拣智能分配控制系统及其工作过程。本发明通过货物分散复核的复核模式，大大提高了输送效率，实现了货物复核操作时的“机会均等”控制，合理优化了人力资源的配置。
Description
技术领域
本发明涉及一种物流输送系统及其工作过程，可用于仓储物流、制造业等自动化输送行业。
背景技术
在物流输送系统中，货物的分拣分配、定位、追踪在整个物流输送系统中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的分拣和定位控制及跟踪，将会直接导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统的物流输送系统中的复核台分拣控制模块没有实现货物分拣的“机会均等”原则，即：当货物到达时先分配某一个通道，只有当此通道达到设定的货物数量时才会分配给其他的通道。这样就会造成某一通道的工作人员忙的时候其他通道闲置的情况，使人力分配不合理。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种为解决货物在复核处分配不均等的缺陷，实现真正意义上“机会均等”原则的物流输送系统及其工作过程。
本发明的技术方案是：包括输送线、移栽装置、控制器，输送线上的分支上设有若干分拣口，输送线上设有连接到控制装置的感应装置，其中一处的感应装置连接到控制器内的物件编码程序模块，所述的物件编码程序用于给货物生成一个编号，并通过控制器检测将该货物分配至当前货物最少的分拣口处，控制器将货物编号和对应的分拣口号存储至一存储器中；另外的感应装置分别设置在各分拣口处，该多个感应装置连接到控制器内的逻辑控制程序模块，所述逻辑控制程序模块用于当货物经过分拣口处时，检测当前的分拣口是否和货物所对应的分拣口号对应，以决定是否将货物移栽。
本发明还包括跟踪程序模块，跟踪程序模块实时监控货物的运行情况，同时实时检测各分拣口货物件数的情况，并及时调整各货物应对应的分拣口号并将其存储至存储器中。
本发明按以下步骤进行：
1）编号和确定通道号：感应装置感应到货物临近时，控制器接收感应装置发出的信号，并通过物件编码程序给该货物生成一个编号并将其存储至存储器中，同时检测各分拣口货物的输送情况，并将该货物分配至货物最少的分拣口通道，将该分拣口的通道号和对应的编号存储至同一存储器中；
2）货物输送：货物在输送线上运行，每经过一分拣口通道时，设置在该通道的感应装置发出脉冲信号至控制器，控制器接收该信号后确认和存储器的信息是否对应，如对应控制移栽装置工作并移栽出该货物；如不对应则使货物继续往下一分拣口通道运行，直至对应移栽出货物为止。
本发明的优点是：1）本发明解决了货物复核时的“机会均等”控制，合理优化了人力资源的配置；2）增加了系统货物的追踪成功率，使货物的分配更加准确；3）提高输送效率，相比传统的控制方式，该方式将货物实现分散复核，因而大大提高了输送效率。
附图说明
图1为本发明各模块的连接框图。
图2为本发明货物输送的逻辑框图。
图3、为本发明货物输送的流程图。
具体实施方式
本发明包括输送线、移栽装置、控制器，输送线上的分支上设有若干分拣口，输送线上设有连接到控制装置的感应装置，其中一处的感应装置连接到控制器内的物件编码程序模块，所述的物件编码程序用于给货物生成一个编号，并通过控制器检测将该货物分配至当前货物最少的分拣口处，控制器将货物编号和对应的分拣口号存储至一存储器中；另外的感应装置分别设置在各分拣口处，该多个感应装置连接到控制器内的逻辑控制程序模块，所述逻辑控制程序模块用于当货物经过分拣口处时，检测当前的分拣口是否和货物所对应的分拣口号对应，以决定是否将货物移栽。
本发明还包括跟踪程序模块，跟踪程序模块实时监控货物的运行情况，同时实时检测各分拣口货物件数的情况，并及时调整各货物应对应的分拣口号并将其存储至存储器中。
本发明按以下步骤进行：
1）编号和确定通道号：感应装置感应到货物临近时，控制器接收感应装置发出的信号，并通过物件编码程序给该货物生成一个编号并将其存储至存储器中，同时检测各分拣口货物的输送情况，并将该货物分配至货物最少的分拣口通道，将该分拣口的通道号和对应的编号存储至同一存储器中；
2）货物输送：货物在输送线上运行，每经过一分拣口通道时，设置在该通道的感应装置发出脉冲信号至控制器，控制器接收该信号后确认和存储器的信息是否对应，如对应控制移栽装置工作并移栽出该货物；如不对应则使货物继续往下一分拣口通道运行，直至对应移栽出货物为止。
如图3所示，本发明的检测过程为，以其中的一个分拣口为检测基点，例如RC6，然后先将RC5和RC6做比较，如检测到RC5处分拣口的货物多于RC6处分拣口的货物，则检测RC5和RC4处分拣口的货物情况，反之则检测RC6和RC4处分拣口的货物情况，以此原理进行一一对比，最终检测到当前货物最少的分拣口，并将此分拣口号和对应编号的货物一起存储至存储器中，当货物行至对应的分拣口处时将其移出；当然在货物输送过程中，由于各分拣口处货物的情况随时会发生变化，跟踪程序模块会实时的将相关的情况检测，并按照上述检测原理实时的检测各分拣口处得货物情况，以确定货物应从最终应从哪个分拣口处移栽。
Claims (4)
1.物流输送分拣智能分配控制系统，其特征在于，包括输送线、移栽装置、控制器，输送线上的分支上设有若干分拣口，输送线上设有连接到控制装置的感应装置，其中一处的感应装置连接到控制器内的物件编码程序模块，所述的物件编码程序用于给货物生成一个编号，并通过控制器检测将该货物分配至当前货物最少的分拣口处，控制器将货物编号和对应的分拣口号存储至一存储器中；另外的感应装置分别设置在各分拣口处，该多个感应装置连接到控制器内的逻辑控制程序模块，所述逻辑控制程序模块用于当货物经过分拣口处时，检测当前的分拣口是否和货物所对应的分拣口号对应，以决定是否将货物移栽。
2.根据权利要求1所述的物流输送分拣智能分配控制系统，其特征在于，还包括跟踪程序模块，跟踪程序模块实时监控货物的运行情况，同时实时检测各分拣口货物件数的情况，并及时调整各货物应对应的分拣口号并将其存储至存储器中。
3.物流输送分拣智能分配控制系统的工作过程，其特征在于，按以下步骤进行：
1）编号和确定通道号：感应装置感应到货物临近时，控制器接收感应装置发出的信号，并通过物件编码程序给该货物生成一个编号并将其存储至存储器中，同时检测各分拣口货物的输送情况，并将该货物分配至货物最少的分拣口通道，将该分拣口的通道号和对应的编号存储至同一存储器中；
2）货物输送：货物在输送线上运行，每经过一分拣口通道时，设置在该通道的感应装置发出脉冲信号至控制器，控制器接收该信号后确认和存储器的信息是否对应，如对应控制移栽装置工作并移栽出该货物；如不对应则使货物继续往下一分拣口通道运行，直至对应移栽出货物为止。
4.根据权利要求3所述的物流输送分拣智能分配控制系统的工作过程，其特征在于，在2）步骤中，跟踪程序模块实时监控货物的运行情况，同时实时检测各分拣口货物件数的情况，并及时调整各货物应对应的分拣口号并将其存储至存储器中。
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