CN102501569A

CN102501569A - Uv胶印印刷系统

Info

Publication number: CN102501569A
Application number: CN2011103363450A
Authority: CN
Inventors: 蔡秀辉
Original assignee: SHISHI XINGGANG PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Current assignee: SHISHI XINGGANG PLASTIC PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开一种UV胶印印刷系统，包括胶印机，该胶印机包括依次滚动接触的墨辊、印版、橡皮滚筒和压印滚筒，以及对应该印版设置的润版液槽；还包括酒精润版液供给装置、传送带、UV烘干装置和落料台；该酒精润版液供给装置包括供给泵和用以贮存酒精润版液的贮液槽，该供给泵的进口端与该贮液槽连通，该供给泵的出口端位于所述润版液槽处；该传送带的进料端设在所述橡皮滚筒和所述压印滚筒的滚动印刷卷出口处，该传送带的出料端穿过该UV烘干装置后设在该落料台的入口处。本发明UV胶印印刷系统，能形成每小时印刷0.5-1万张的自动化印刷、烘干流水线，既提高效率又节省人力，而且印刷成品表面光泽、不粘灰。

Description

UV胶印印刷系统

技术领域

本发明涉及一种胶印机，特别是涉及一种UV胶印印刷系统。

背景技术

胶印机作为印刷行业中普遍使用的设备，其主要包括依次相互滚动接触的墨辊、印版、橡皮滚筒和压印滚筒；油墨通过墨辊的传递转印至印版表面上的亲墨部分而形成图文部分，印版再将成图文部分转印至橡皮滚筒的表面上；待印板材从橡皮滚筒和压印滚筒之间穿过，通过橡皮滚筒与压印滚筒之间合适的压力再将图文部分转印至待印板材上，从而形成印刷半成品；印刷半成品再经下一道人工晾晒或烘干步骤，最终完成整个胶印过程而形成印刷成品。

但是，现有的胶印机在印刷过程中，在印版的表面上施加的是水或普通润版液，这样在下一道晾晒步骤之前需人工分捡将其一张一张摊开进行长时间的晾晒，每色需干2-3天，效率既低又耗费人力，而且晾晒时需在敞开的空间进行，这又对工作环境造成一定程度的响影；如果采用烘干机也需人工搬运，也存在上述相似问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高效率的UV胶印印刷系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种UV胶印印刷系统，包括胶印机，该胶印机包括依次滚动接触的墨辊、印版、橡皮滚筒和压印滚筒，以及对应该印版设置的润版液槽，其中，还包括酒精润版液供给装置、传送带、UV烘干装置和落料台；该酒精润版液供给装置包括供给泵和用以贮存酒精润版液的贮液槽，该供给泵的进口端与该贮液槽连通，该供给泵的出口端位于所述润版液槽处；该传送带的进料端设在所述橡皮滚筒和所述压印滚筒的滚动印刷卷出口处，该传送带的出料端穿过该UV烘干装置后设在该落料台的入口处。

所述UV烘干装置包括上下敞口的箱体和扣合于该箱体顶部的箱盖，在该箱体的内部设有多根朝向所述传送带照射的UV灯；在该箱盖上且对应该UV灯设有多个用以散热的风扇，该箱盖的盖面上设有多个散热孔。

所述UV灯相互平行且与所述传送带的传送方向相垂直。

每根所述UV灯分别对应设有一组由所述风扇排列而成的风扇组。

采用上述结构后，本发明UV胶印印刷系统具有以下有益效果：首先，采用酒精润版液供给装置，在印版表面上施加酒精润版液以替代现有的水或普通润版液，能缩短印刷半成品的干燥时间提高效率，还能清洁版面，降低印版磨损提高印版的耐印力，控制印版面上油墨的温度以确保油墨的转印性能，提高印刷质量；其次，传送带将UV烘干装置和胶印机连成一条自动流水线，印刷半成品从胶印机中卷出后直接进入UV烘干装置进行烘干，印刷成品表面光泽、不粘灰，一方面无需中间转运既提高效率又节省人力，而且减少了中间人工操作环节，避免了人为干扰因素造成的印刷半成品的损毁；再次，烘干后的印刷成品直接整齐地码在落料台上，从胶印机入口至落料台，整个自动胶印印刷流水线每小时可印刷0.5-1万张。

附图说明

图1为本发明UV胶印印刷系统的示意图；

图2为本发明中的UV烘干装置的工作状态示意图；

图3为本发明中的UV烘干装置的内部结构示意图。

图中：

胶印机 1 墨辊 10

印版 11 润版液槽 12

橡皮滚筒 13 压印滚筒 14

酒精润版液供给装置 2 供给泵 21

贮液槽 22 传送带 3

UV烘干装置 4 箱体 41

箱盖 42 UV灯 43

风扇 44 落料台 5

待印板材 6

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，本发明UV胶印印刷系统，包括胶印机1、酒精润版液供给装置2、传送带3、UV烘干装置4和落料台5。

胶印机1包括依次滚动接触的墨辊10、印版11、橡皮滚筒13和压印滚筒14，以及对应版板11设置的润版液槽12；其中，胶印机1采用现有技术，胶印机1的具体结构及其各部件的装配关系作为公知技术，在此不再赘述。

酒精润版液供给装置2包括供给泵21、用以贮存酒精润版液的贮液槽22和酒精胶辊，供给泵21的进口端与贮液槽22连通，供给泵21的出口端位于润版液槽12处，该酒精胶辊位于润版液槽12处并将润版液槽12内的酒精润版液转印到印版11上。

传送带3的进料端设在橡皮滚筒13和压印滚筒14的滚动卷出处，传送带3的出料端穿过UV烘干装置4后设在落料台5的入口处。

UV烘干装置4包括上下敞口的箱体41和盖合于箱体41顶部的箱盖42；在箱体41的内部设有多根朝向传送带3照射的UV灯43，各UV灯43相互平行且与传送带3的传送方向相垂直，这样，便于对印刷半成品的表面进行均匀烘干，且无死角；在箱盖42上且对应UV灯43设有多个用以散热的风扇44，箱盖42的盖面上设有多个散热孔。其中，根据印刷半成品的烘干面积，可在箱体41内间隔相等距离布设3根、4根或更多的UV灯43，而且对应每根UV灯43设置一列由多个风扇44组成的风扇组；这样，该风扇组与每根UV灯43一一对应，能形成良好的散热和排气效果，避免局部热量过高而影响到印刷半成品的烘干效果。

另外，UV烘干装置4上还连接排风装置，用以排除烘干过程中的气体。具体而言，该排风装置包括抽风机和风管，该抽风机的抽风口与该风管的一端相连通，该风管的另一端与箱盖42的盖面上的上述散热孔相连通；这样，形成一个抽排风道，能快速排除烘干过程中的热气、含有印刷油墨中挥发性物质的废气等，还可以达到降温的效果。

本发明UV胶印印刷系统的实现连续印刷的过程如下：

1、酒精润版液供给装置2中的供给泵21将贮液槽22中的酒精润版液供给至胶印机1上的润版液槽12中，通过上述酒精胶辊将润版液槽12内的酒精润版液转印到印版11的表面上；油墨通过墨辊10的传递转印至印版11表面上的亲墨部分而形成图文部分，印版11再将成图文部分转印至橡皮滚筒13的表面上；待印板材6从橡皮布滚筒13和压印滚筒14之间印刷卷出后落入传送带3上；

2、印刷半成品经传送带3从UV烘干装置4的底部穿过，UV烘干装置4内的UV灯43对印刷半成品进行照射烘干，烘干的印刷成品再从传送带3上落入落料台5，并整齐码放。

本发明UV胶印印刷系统，首先，采用酒精润版液供给装置2，在印版11上施加酒精润版液以替代现有的水或普通润版液，能缩短印刷半成品的干燥时间提高效率，还能清洁版面，降低印版11磨损提高印版11的耐印力，控制印版面上油墨的温度以确保其转印性能，提高油墨的光泽度，获得较高的印刷质量；其次，传送带3将UV烘干装置4和胶印机1连成一条自动流水线，印刷半成品从胶印机1中卷出后直接进入UV烘干装置4进行烘干，印刷成品表面光泽、不粘灰，一方面无需中间转运既提高效率又节省人力，而且减少了中间人工操作环节，避免了人为干扰因素造成的印刷半成品的损毁；再次，烘干后的印刷成品直接整齐地码在落料台5上，从胶印机1入口至落料台5，整个自动胶印印刷流水线每小时可印刷0.5-1万张。

本发明UV胶印印刷系统，可对各类纸件进行印刷，对金卡、银卡进行印刷也能达到高品质的印刷效果；由于油墨的光泽度高，印刷成品的光泽度高也相应得到提高，而且由于采用酒精润版液供给装置2，缩短烘干时间提高生产效率。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种UV胶印印刷系统，包括胶印机，该胶印机包括依次滚动接触的墨辊、印版、橡皮滚筒和压印滚筒，以及对应该印版设置的润版液槽，其特征在于，还包括酒精润版液供给装置、传送带、UV烘干装置和落料台；该酒精润版液供给装置包括供给泵和用以贮存酒精润版液的贮液槽，该供给泵的进口端与该贮液槽连通，该供给泵的出口端位于所述润版液槽处；该传送带的进料端设在所述橡皮滚筒和所述压印滚筒的滚动印刷卷出口处，该传送带的出料端穿过该UV烘干装置后设在该落料台的入口处。

2.如权利要求1所述的UV胶印印刷系统，其特征在于，所述UV烘干装置包括上下敞口的箱体和扣合于该箱体顶部的箱盖，在该箱体的内部设有多根朝向所述传送带照射的UV灯；在该箱盖上且对应该UV灯设有多个用以散热的风扇，该箱盖的盖面上设有多个散热孔。

3.如权利要求2所述的UV胶印印刷系统，其特征在于，所述UV灯相互平行且与所述传送带的传送方向相垂直。

4.如权利要求2或3所述的UV胶印印刷系统，其特征在于，每根所述UV灯分别对应设有一组由所述风扇排列而成的风扇组。