CN102501380B - 一种天线球制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种天线球制造方法包括：将经过天线球注塑以及注塑外检符合工艺要求的天线球半成品摆放在传输带上；传输带带动天线球半成品依次经过装热缩套管部分、装F头部分、烘热缩套管部分及装密封图部分；装热缩套管部分自动将热缩套管从天线球半成品的球端穿入至靠近F头的安装位置；装F头部分自动将F头安装到天线球半成品的注塑台阶上，并对F头进行压接，以使天线球中心针外露；烘热缩套管部分自动烘热天线球半成品上的热缩套管，使热缩套管缩至与F头结合；装密封图部分自动将密封图压进F头，并且压到位不脱离F头；测量天线球中心针外露的尺寸n是否满足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，则表示天线球制造合格。
Description
技术领域
本发明涉及天线球领域，具体涉及一种天线球制造方法。
背景技术
传统的天线球制造方法主要包括天线球注塑、注塑外检、上F头、F头压接、上热缩套管、烘热缩套管、天线球中心针测量以及F头上密封圈这几个步骤。其中，天线球注塑是将天线球较短一段注塑胶料；注塑外检是指检测注塑是否符号工艺要求(如注塑是否有水纹、流纹、冲胶、缺料、颜色不符合等)；上F头是指将F头扭转到天线球的注塑台阶上；F头压接是指压接F头，使天线球中心针外露；上热缩套管是指将热缩套管从天线球的球端穿入至F头处；烘热缩套管是指将套好热缩套管的天线球转移到电热吹风机的上方约5cm处，均受热5～6秒，使热缩套管缩至与F头结合并迅速将其移开；天线球中心针测量是指检测天线球中心针外露尺寸是否为1.5-2.5mm；F头上密封圈是指将密封圈压进F头，并且压到位不脱离F头。
在传统的天线球制造方法中，每一个步骤都是采用人工方式进行作业，这种天线球制造方法会受到例如人员的短缺型、人员的流动性以及人员的差异性等很多不定性因素的干扰。其中，人员短缺势必增加人工成本，人员的流动性，势必导致产量的下降，而人员的差异性会使得生产加工出的产品良莠不齐。因此，如何最大限度地实现天线球制造的自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率是本领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种天线球制造方法，该方法可以最大限度地实现天线球制造自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率。
一种天线球制造方法，包括：
将经过天线球注塑以及注塑外检符合工艺要求的天线球半成品摆放在传输带上；
所述传输带带动所述天线球半成品依次经过装热缩套管部分、装F头部分、烘热缩套管部分以及装密封圈部分；
所述装热缩套管部分自动将热缩套管从所述天线球半成品的球端穿入至靠近F头的安装位置；所述装F头部分自动将F头安装到经过所述装热缩套管部分的天线球半成品的注塑台阶上，并对安装到注塑台阶上的F头进行压接，以使天线球中心针外露；所述烘热缩套管部分自动烘热经过所述装F头部分的天线球半成品上的热缩套管，以使热缩套管缩至与F头结合；所述装密封圈部分自动将密封圈压进F头，并且压到位不脱离F头；
测量天线球中心针外露的尺寸n是否满足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，则表示天线球制造合格；如果否，则表示天线球制造不合格。
一个实施例中，所述烘热缩套管部分的热缩管烘热时间为5～6秒。
一个实施例中，所述装F头部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
一个实施例中，所述装密封圈部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
一个实施例中，所述装热缩套管部分采用汽缸拉料方式进行供料。
本发明提供的天线球制造方法中，装热缩套管、装F头、烘热缩套管以及装密封圈这几个步骤由原来的人工加工方式转换成自动加工方式，从而可以最大限度地实现天线球制造自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种天线球制造方法的流程图；
图2为图1所示的天线球制造方法的细化流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种天线球制造方法，该方法可以最大限度地实现天线球制造自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率。以下通过实施例进行详细说明。
实施例一：
请参阅图1，图1为本发明提供的一种天线球制造方法的流程图。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：
101、将经过天线球注塑以及注塑外检符合工艺要求的天线球半成品摆放在传输带上；
102、传输带带动天线球半成品依次经过装热缩套管部分、装F头部分、烘热缩套管部分以及装密封圈部分；
其中，装热缩套管部分用于自动将热缩套管从天线球半成品的球端穿入至靠近F头的安装位置；
其中，装F头部分用于自动将F头安装到经过装热缩套管部分的天线球半成品的注塑台阶上，并对安装到注塑台阶上的F头进行压接，以使天线球中心针外露；
其中，烘热缩套管部分用于自动烘热经过装F头部分的天线球半成品上的热缩套管，以使热缩套管缩至与F头结合；
其中，装密封圈部分用于自动将密封圈压进F头，并且压到位不脱离F头。
103、测量天线球中心针外露的尺寸n是否满足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，则表示天线球制造合格；如果否，则表示天线球制造不合格。
本实施例中，所述烘热缩套管部分的热缩管烘热时间为5～6秒。
本实施例中，所述装F头部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
本实施例中，所述装密封圈部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
本实施例中，所述装热缩套管部分采用汽缸拉料方式进行供料。
本发明实施例一提供的天线球制造方法中，装热缩套管、装F头、烘热缩套管以及装密封圈这几个步骤由原来的人工加工方式转换成自动加工方式，从而可以最大限度地实现天线球制造自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率。
实施例二：
请参阅图2，图2为图1所示的天线球制造方法的细化流程图。如图2所示，本发明提供的天线球制造方法可以包括以下步骤：
201、将天线球注塑，即将天线球较短一段注塑胶料。
202、注塑外检，并将注塑符合工艺要求的天线球半成品摆放在传输带上。
其中，注塑外检符号工艺要求包括但不限于注塑没有水纹、流纹、冲胶、缺料以及颜色不符合。
203、传输带带动天线球半成品经过装热缩套管部分，由装热缩套管部分自动将热缩套管从天线球半成品的球端穿入至靠近F头的安装位置。
204、传输带带动经过装热缩套管部分的天线球半成品进一步经过装F头部分，由装F头部分自动将F头安装到经过装热缩套管部分的天线球半成品的注塑台阶上，并对安装到注塑台阶上的F头进行压接，以使天线球中心针外露。
205、传输带带动经过装F头部分的天线球半成品进一步经过烘热缩套管部分，由烘热缩套管部分自动烘热天线球半成品上的热缩套管，以使热缩套管缩至与F头结合。
206、传输带带动经过烘热缩套管部分的天线球半成品进一步经过装密封圈部分，由装密封圈部分自动将密封圈压进F头，并且压到位不脱离F头。
207、测量天线球中心针外露的尺寸n是否满足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，则表示天线球制造合格；如果否，则表示天线球制造不合格。
208、对天线球进行外检。
其中，对天线球进行外检可以包括：
a)F头不可有变形、开裂、镀层脱落；
b)中心针不可有弯曲；
c)F头头部须能灵活转动；
d)天线球无污迹、伤痕、压纹等不良现象；
e)零件不能缺损。
f)检查密封圈有无脱落。
209、对天线球进行装箱。
其中，对天线球进行装箱可以如下：
1)、按240PCS为一层整齐摆放于纸板上，每个胶框放置7层，装好后用干净的纸皮将箱口盖好，以免异物掉入周转箱。装箱时产品要摆放整齐，产品装满后要低于周转箱平口50mm；
2)、自检装箱数量(1680PCS)，产品需摆放整齐，产品装箱不可过满。
本实施例中，所述烘热缩套管部分的热缩管烘热时间为5～6秒。
本实施例中，所述装F头部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
本实施例中，所述装密封圈部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
本实施例中，所述装热缩套管部分采用汽缸拉料方式进行供料。
本发明实施例二提供的天线球制造方法中，装热缩套管、装F头、烘热缩套管以及装密封圈这几个步骤由原来的人工加工方式转换成自动加工方式，从而可以最大限度地实现天线球制造自动化，提高生产效率以及降低人工成本和产品不良率。
以上对本发明所提供的天线球制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种天线球制造方法，其特征在于，包括：
将经过天线球注塑以及注塑外检符合工艺要求的天线球半成品摆放在传输带上；
所述传输带带动所述天线球半成品依次经过装热缩套管部分、装F头部分、烘热缩套管部分以及装密封圈部分；
所述装热缩套管部分自动将热缩套管从所述天线球半成品的球端穿入至靠近F头的安装位置；所述装F头部分自动将F头安装到经过所述装热缩套管部分的天线球半成品的注塑台阶上，并对安装到注塑台阶上的F头进行压接，以使天线球中心针外露；所述烘热缩套管部分自动烘热经过所述装F头部分的天线球半成品上的热缩套管，以使热缩套管缩至与F头结合；所述装密封圈部分自动将密封圈压进F头，并且压到位不脱离F头；
测量天线球中心针外露的尺寸n是否满足1.6mm≤n≤2.4mm，如果是，则表示天线球制造合格；如果否，则表示天线球制造不合格。
2.根据权利要求1所述的天线球制造方法，其特征在于，所述烘热缩套管部分的热缩套管烘热时间为5～6秒。
3.根据权利要求1或2所述的天线球制造方法，其特征在于，所述装F头部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
4.根据权利要求3所述的天线球制造方法，其特征在于，所述装密封圈部分采用振动盘自动送料方式进行供料。
5.根据权利要求4所述的天线球制造方法，其特征在于，所述装热缩套管部分采用汽缸拉料方式进行供料。
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