CN102501302A

CN102501302A - 匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法

Info

Publication number: CN102501302A
Application number: CN2011103398572A
Authority: CN
Inventors: 戴长禄; 杨林; 杨明; 杨勇; 粟涛; 姜长青
Original assignee: GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法涉及建材技术领域。预定陶瓷生坯成分范围内择料且规范工艺技术，以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤混合为陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加适量水、且均等加碱、水玻璃、三聚磷酸钠的减水剂，减水剂加入量为陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经球磨机球磨成浆后喷雾干燥制成水分为5.5-6.5％的粉，再液压成型后经干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。用于陶瓷生坯生产。与透明熔块干粒相匹配。

Description

匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法

技术领域

本发明匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，涉及建材技术领域；特别涉及玻璃陶瓷的建材技术领域；尤其涉及玻璃陶瓷建材的生产方法技术领域；具体涉及匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法技术领域。

背景技术

在制作玻璃陶瓷的过程中，离不开与透明熔块干粒相匹配的陶瓷生坯，它是玻璃陶瓷产品的载体、是决定玻璃陶瓷产品质量优劣的重要因素之一。而就陶瓷生坯的制作而言，目前可说是五花八门、各不相同，所以其质量也可想而知，可说是参差不齐、鱼目混珠；存在着原料选择欠缺科学合理、制作的陶瓷生坯没有成分范围要求、制作工艺不统一、对陶瓷生坯没有标准规范的不足、缺陷与弊端。鉴于发明人的专业知识与从事本行业工作的丰富经验及对事业精益求精的不懈追求，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有的公知技术及现状基础上，以“预定陶瓷生坯成分范围内择料且规范工艺”关键技术，克服和解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。为制作玻璃陶瓷优质产品奠定了坚实的基础。

发明内容

本发明是以“预定陶瓷生坯成分范围内择料且规范工艺”关键技术，提供一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤混合为陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加适量水、且均等加选择碱、水玻璃、三聚磷酸钠的减水剂，减水剂加入量为陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经球磨机球磨成浆后喷雾干燥制成水分为5.5-6.5％的粉，再液压成型后经干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。

通过本发明达到的目的是：①、以“预定陶瓷生坯成分范围内择料且规范工艺”关键技术，提供一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法。②、通过预定陶瓷生坯成分范围内择料，以便获得符合质量要求的陶瓷生坯；即陶瓷生坯能够在预先设计的成分范围内，保证其质量。③、通过规范生产工艺技术，实现规范化、规模化、标准化生产。④、使成分范围内的陶瓷生坯、成分范围内陶瓷生坯用料的选择、成分范围内陶瓷生坯的生产工艺，有机融合的整体构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠。⑤、使陶瓷生坯的成分在预先所设计的成分范围内，可以使陶瓷生坯具有足够的生坯强度(使之顺利完成印刷、运输的工序)、与透明玻璃匹配的适宜烧成温度、与透明玻璃匹配的热膨胀系数、挥发性气体(包括有机质)尽可能低、排气量小、容易氧化、适合较快烧成等特点，减少对透明玻璃气孔的影响，有利于缩短烧成周期。⑥、作到方便实施而成本低且有利于广泛推广应用。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5-6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。

所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，所述高岭土选择替代为黑泥。

所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，制得所述陶瓷生坯的烧失量＜4.7％。

所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，所述高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石、减水剂各自的用量均在事先所设定陶瓷生坯的所述成分范围内进行确定。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采用了“预定陶瓷生坯成分范围内择原料且规范工艺”关键技术；由于本发明以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤混合为陶瓷生坯原料，在陶瓷生坯原料中加适量水、且均等加碱、水玻璃、三聚磷酸钠的减水剂，减水剂加入量为陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经球磨机球磨成浆后喷雾干燥制成水分为5.5-6.5％的粉，再液压成型后经干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本发明以“预定陶瓷生坯成分范围内择料且规范工艺”为关键技术，提供了一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法。

2、本发明通过预定陶瓷生坯成分范围内择料，做到了以便获得符合质量要求的陶瓷生坯；即陶瓷生坯能够在预先设计的成分范围内，保证了陶瓷生坯的质量。

3、本发明通过规范生产工艺技术，实现了规范化、规模化、标准化生产。

4、本发明使成分范围内的陶瓷生坯、成分范围内陶瓷生坯用料的选择、成分范围内陶瓷生坯的生产工艺，有机融合的整体构思科学合理、方法简单易行、效果稳定可靠。

5、本发明使陶瓷生坯的成分在预先所设计的成分范围内，可以使陶瓷生坯具有足够的生坯强度(使之顺利完成印刷、运输的工序)、与透明玻璃匹配的适宜烧成温度、与透明玻璃匹配的热膨胀系数、挥发性气体(包括有机质)尽可能低、排气量小、容易氧化、适合较快烧成等特点，减少对透明玻璃气孔的影响，有利于缩短烧成周期。

6、本发明作到了方便实施而成本低且有利于广泛推广应用。

附图说明

说明书附图为本发明具体实施方式的工艺操作步骤窗口示意图。

具体实施方式

具体实施方式一

下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：

一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5-6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。

在上述的具体实施过程中：对所述高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石分别以385、400、500、600、700、800、900、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000、8500、9000、9300、9500、9800、10000、12000、12250公斤进行了实施；对所述减水剂以碱、水玻璃、三聚磷酸钠组合进行了实施；对所述减水剂的数量分别以陶瓷生坯原料的0.3、0.4、0.5％进行了实施；对所述喷雾干燥制粉后的水分分别以5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5％进行了实施；对所述制得的陶瓷生坯成分中的SiO₂分别以66、67、68、69、70、71、72、73、74、75％进行了实施，Al₂O₃分别以15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25％进行了实施，CaO+MgO分别以0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.3、4.5、4.7、4.8、5.0％进行了实施，K₂O+Na₂O分别以2、3、4、5、6、7、8％进行了实施，减水剂分别以0、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0％进行了实施；对所述陶瓷生坯原料中的高岭土由黑泥替代进行了实施；对所述高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石、减水剂各自的用量均在事先所设定陶瓷生坯的所述成分范围内进行确定进行了实施；均收到了预期的效果。

具体实施方式二

按具体实施方式一进行实施，正如说明书附图所示，只是：该匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5-6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO₂66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。

所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，其中所述高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石、减水剂各自的用量均为在事先所设定陶瓷生坯的所述成分范围内进行确定而实施的。同样收到了预期的效果。

具体实施方式三

按具体实施方式一进行实施，正如说明书附图所示，只是：该匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，陶瓷生坯的成分设定为SiO₂ 67.72％、Al₂O₃ 19.82％、CaO+MgO 2.62％、K₂O+Na₂O 5.37％、Fe₂O₃ 0.64％、TiO₂ 0.21％，烧失量3.62％，按照陶瓷生坯所设定的成分，选取陶瓷生坯所设定成分相应比例的粒度小于1毫米的黑泥、高岭土、高温砂、中温砂、低温砂、钾砂、滑石作为陶瓷生坯原料，每批称重35000公斤经混合后，加入陶瓷生坯原料重量0.4％的三聚磷酸钠和0.2％纯碱作为减水剂、同时加入陶瓷生坯原料重量0.55倍的水，于球磨机中球磨成细度为万孔筛余0.5-1％的泥浆，再经喷雾造粒，制成含水份为5.5-6.5％的粉料。再利用40Mpa的自动液压机成型出930×930mm规格的陶瓷生坯。经干燥后使用。

在上述的具体实施过程中：除按具体实施方式一进行实施外，还对所述三聚磷酸钠和纯碱作为减水剂分别替换为碱、水玻璃、三聚磷酸钠进行了实施；还对所述于球磨机中球磨成泥浆的细度分别以万孔筛余0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0％进行了实施；还对所述粉料的水份分别以5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5％进行了实施；获得了预期的效果。

具体实施方式四

按具体实施方式一、三进行实施，正如说明书附图所示，但与具体实施方式三的不同之处在于：该匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，陶瓷生坯的成分设定为SiO₂为66.23％、Al₂O₃为20.43％、CaO+MgO为2.88％、K₂O+Na₂O为5.24％、Fe₂O₃为0.89％、TiO₂为0.28％，烧失量为4.05％；同样获得了预期的效果。

具体实施方式五

按具体实施方式一、二、三、四进行实施，正如说明书附图所示，在具体实施方式一、二、三、四具体实施的基础上，以该“匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法”进行“陶瓷生坯”的实施，同时还制作了“透明熔块干粒”和“底釉”，应用本发明制作出的“陶瓷生坯”与制作出的“透明熔块干粒”和“底釉”，采取一次烧成的先进生产工艺，制作出了“釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”新产品。取得了预期的效果。

具体实施方式六

按具体实施方式一、二、三、四进行实施，正如说明书附图所示，只是：在具体实施方式一、二、三、四的规模基础上，分别以缩小10、8、6、5、4、3、2、1倍以及分别扩大1、2、3、5、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50倍进行了实施，使本发明具备了原理性试验、实验室试验、小型试验、扩大试验、中型试验、大型试验、生产型试验的扎实基础，具备了从理论到实践的扎实基础，具备了在理论指导下具体实施的可操作性，为广泛推广应用奠定了坚实的基础。

本发明进行了试用性考核，即：应用本发明“匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法”生产的“陶瓷生坯”，制作了“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”，进行了试用性考核，经试用性考核，生产的“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”经检测，其主要性能指标如下表：

由表可见，应用本发明的产品“陶瓷生坯”所生产的“一次烧成釉上彩透明玻璃陶瓷复合板”产品，其主要性能指标已经达到或优于相关国家标准。经试用考核，获得了预期的效果。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施；但在不脱离本发明技术方案而作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。

Claims

1.一种匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，其特征在于：以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385-12250公斤经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3-0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5-6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO₂ 66-75％、Al₂O₃ 15-25％、CaO+MgO 0.5-5％、K₂O+Na₂O 2-8％、减水剂0-2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯。

2.根据权利要求1所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，其特征在于：所述高岭土选择替代为黑泥。

3.根据权利要求1所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，其特征在于：制得所述陶瓷生坯的烧失量＜4.7％。

4.根据权利要求1所述的匹配透明熔块干粒的陶瓷生坯生产方法，其特征在于：所述高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石、减水剂各自的用量均在事先所设定陶瓷生坯的所述成分范围内进行确定。