CN102501037A - 曲轴加工方法 - Google Patents
曲轴加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102501037A CN102501037A CN2011103496842A CN201110349684A CN102501037A CN 102501037 A CN102501037 A CN 102501037A CN 2011103496842 A CN2011103496842 A CN 2011103496842A CN 201110349684 A CN201110349684 A CN 201110349684A CN 102501037 A CN102501037 A CN 102501037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crankshaft
- clamping tool
- centre
- crank
- journal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种曲轴加工方法,1)将半精车后的曲轴一端轴颈与轴颈夹紧工装固定连接,曲拐用平衡重夹具夹紧,曲轴另一端轴颈通过车床尾座顶针顶紧,并保证曲轴轴颈中心、车床尾座顶针及曲轴轴颈夹紧工装回转中心一致;用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工;2)将曲轴两端轴颈分别与一对偏心配重夹紧工装固定连接,保证曲拐中心、车床尾座顶针中心及一对偏心配重夹紧工装的回转中心一致,用滚刀对曲拐外圆进行滚压加工。本发明采用分别对压力机曲轴两端的轴颈和中间的曲拐进行滚压加工的方法大大节约了曲轴加工时间,工作效率高,加工周期短,曲轴表面硬度均匀,曲轴表面粗糙度提高到Ra0.8,提高了曲柄压力机的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种曲柄压力机曲轴的切削加工方法,尤其是一种曲轴压力机两端的轴颈和中部曲拐颈的加工方法,属于锻压机械制造技术领域。
背景技术
曲轴是曲柄压力机传递压力完成锻压工艺的关键零件,曲轴两端轴颈支撑在压力机机身的上端,曲轴转动一周时通过曲拐带动连杆机构做上下往复运动,完成对工件的冲裁、拉伸或其他变形工艺。由于曲轴在工作中承受较大的扭矩和冲击力,因此对曲轴支撑和转动部位的粗糙度和硬度要求较高,为了达到上述要求,目前主要采取对曲轴局部淬火后进行磨削的方法,但这种方法工作效率低,加工周期长,曲轴表面硬度不均匀,大大影响了曲轴的表面加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高、加工周期短、表面加工质量好的曲轴加工方法。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种曲轴加工方法,包括以下步骤:
1)用数控车床将半精车后的曲轴一端轴颈与轴颈夹紧工装固定连接,曲拐用平衡重夹具夹紧,所述轴颈夹紧工装一端通过主轴卡盘夹紧,曲轴另一端轴颈通过车床尾座顶针顶紧,并保证轴颈中心、车床尾座顶针中心及曲轴轴颈夹紧工装回转中心一致;
2)用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工;
3)将曲轴从车床上卸下,拆除步骤1)中所述的轴颈夹紧工装和平衡重夹具;
4)将曲轴两端轴颈分别与一对偏心配重夹紧工装固定连接,其中一个偏心配重夹紧工装通过车床主轴卡盘夹紧,另一个偏心配重夹紧工装通过车床尾座顶针顶紧,并保证曲拐中心、车床尾座顶针中心及一对偏心配重夹紧工装的回转中心一致;
5)用滚刀对曲拐外圆进行滚压加工。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的压力机曲轴加工方法,其中所述滚刀切削速度为155m/min~165m/min,滚刀进给速度为0.08mm/转~0.12mm/转,滚刀刀头为钻石刀头。
前述的压力机曲轴加工方法,其中所述曲轴单边加工余量为0.01mm~0.02mm。
本发明采用钻石滚压刀具分两次分别对压力机曲轴两端的轴颈和中间的曲拐进行滚压加工,通过滚压加工的表面强化作用,满足曲轴表面加工质量要求,与现有技术的曲轴先局部淬火后进行磨削的分两次加工的加工工艺相比,本发明大大了曲轴加工时间,工作效率高,加工周期短,曲轴表面硬度均匀,加工面的表面粗糙度由原来的Ra3.2提高到Ra0.8,曲轴表面加工质量得到明显改善,提高了曲柄压力机的综合性能。
本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明加工曲轴两端轴颈外圆的示意图;
图2是本发明加工曲拐外圆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明中,曲轴1的单边加工余量为0.01mm~0.02mm,本实施例中曲轴1的单边余量为0.015mm;如图1、图2所示,本发明包括以下步骤:
1)用数控车床将半精车后的曲轴1右端的轴颈12与轴颈夹紧工装2固定连接,曲拐11用平衡重夹具3夹紧,用来平衡曲轴1的偏心重量,确保旋转时的平稳。轴颈夹紧工装2一端通过车床主轴卡盘4夹紧,曲轴左端的轴颈12通过车床尾座顶针5顶紧,并保证轴颈12中心、车床尾座顶针5中心及轴颈夹紧工装2回转中心一致;
2)用滚刀6对曲轴1两端轴颈外圆进行滚压加工;
3)将曲轴1从车床上卸下,拆除步骤1)中所述的轴颈夹紧工装2和平衡重夹具3;
4)将曲轴1两端分别与一对偏心配重夹紧工装7固定连接,其中右端的偏心配重夹紧工装7通过车床主轴卡盘4夹紧,左端的偏心配重夹紧工装7通过车床尾座顶针5顶紧,并保证曲拐11中心、车床尾座顶针5中心及一对偏心配重夹紧工装7的回转中心一致;
5)用滚刀6对曲拐11外圆进行滚压加工。
滚刀6切削速度为155m/min~165m/min,进给速度为0.08mm/转~0.12mm/转,本实施例中,滚刀6切削速度为160m/min,进给速度为0.1 mm/转,滚刀6刀头为钻石刀头。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种曲轴加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)用数控车床将半精车后的曲轴一端轴颈与轴颈夹紧工装固定连接,曲拐用平衡重夹具夹紧,所述轴颈夹紧工装一端通过主轴卡盘夹紧,曲轴另一端轴颈通过车床尾座顶针顶紧,并保证曲轴回转中心、车床尾座顶针及曲轴轴颈夹紧工装回转中心一致;
2)用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工;
3)将曲轴从车床上卸下,拆除步骤1)中所述的曲轴轴颈夹紧工装和平衡重夹具;
4)将曲轴两端轴颈分别与一对偏心配重夹紧工装固定连接,其中一个偏心配重夹紧工装通过车床主轴卡盘夹紧,另一个偏心配重夹紧工装通过车床尾座顶针顶紧,并保证曲拐中心、车床尾座顶针中心及一对偏心配重夹紧工装的回转中心一致;
5)用滚刀对曲拐外圆进行滚压加工。
2.如权利要求1所述的曲轴加工方法,其特征在于:所述滚刀切削速度为155m/min~165m/min,滚刀进给速度为0.08mm/转~0.12mm/转,滚刀刀头为钻石刀头。
3.如权利要求1所述的曲轴加工方法,其特征在于:所述曲轴单边加工余量为0.01mm~0.02mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103496842A CN102501037A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 曲轴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103496842A CN102501037A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 曲轴加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102501037A true CN102501037A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46213202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103496842A Pending CN102501037A (zh) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 曲轴加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102501037A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071984A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-01 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种连杆加工方法 |
CN103223573A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 新绛县祥和机械有限公司 | 电梯曳引机转子件的加工方法 |
CN103433709A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 宁波富莱茵汽车部件有限公司 | 凸轮轴的加工工艺 |
CN104492928A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-08 | 上海电气凯士比核电泵阀有限公司 | 主泵泵轴的机械滚压方法与滚压装置及其加工的泵轴 |
TWI495524B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-11 | Univ Chienkuo Technology | Lathe multi-eccentric fixture |
CN105729068A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 浙江易锋机械有限公司 | 汽车空调压缩机曲轴的加工方法 |
CN107598481A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节轴颈滚压工艺 |
CN110666450A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-10 | 西安北方光电科技防务有限公司 | 一种解决高精度异型长轴类零件加工质量的加工方法 |
CN112375883A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种曲轴轴颈的抗疲劳强化方法 |
CN113635001A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-12 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种解决大功率柴油机气门顶端裂纹的工艺加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4747286A (en) * | 1985-08-30 | 1988-05-31 | W. Hegenscheidt Gmbh | Rolling apparatus |
JPH0666139A (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | Nissan Motor Co Ltd | エンジンのクランクシャフト |
CN201283519Y (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-05 | 江苏罡阳股份有限公司 | 曲轴平衡轴段精磨配重盘 |
CN102091812A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 通裕重工股份有限公司 | 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备 |
-
2011
- 2011-11-08 CN CN2011103496842A patent/CN102501037A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4747286A (en) * | 1985-08-30 | 1988-05-31 | W. Hegenscheidt Gmbh | Rolling apparatus |
JPH0666139A (ja) * | 1992-08-18 | 1994-03-08 | Nissan Motor Co Ltd | エンジンのクランクシャフト |
CN201283519Y (zh) * | 2008-10-31 | 2009-08-05 | 江苏罡阳股份有限公司 | 曲轴平衡轴段精磨配重盘 |
CN102091812A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-15 | 通裕重工股份有限公司 | 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘国强 等: "动平衡计算在长曲轴车削时的应用", 《河北工业科技》, vol. 19, no. 5, 31 December 2002 (2002-12-31) * |
赵晓英 等: "卧式车床加工三拐曲轴的工装设计", 《有色矿冶》, vol. 23, no. 3, 30 June 2007 (2007-06-30) * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103071984A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-05-01 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种连杆加工方法 |
CN103223573A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 新绛县祥和机械有限公司 | 电梯曳引机转子件的加工方法 |
CN103433709A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 宁波富莱茵汽车部件有限公司 | 凸轮轴的加工工艺 |
TWI495524B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-11 | Univ Chienkuo Technology | Lathe multi-eccentric fixture |
CN104492928A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-08 | 上海电气凯士比核电泵阀有限公司 | 主泵泵轴的机械滚压方法与滚压装置及其加工的泵轴 |
CN105729068A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-06 | 浙江易锋机械有限公司 | 汽车空调压缩机曲轴的加工方法 |
CN105729068B (zh) * | 2016-03-28 | 2018-02-16 | 浙江易锋机械有限公司 | 汽车空调压缩机曲轴的加工方法 |
CN107598481A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-19 | 湖北三环锻造有限公司 | 转向节轴颈滚压工艺 |
CN110666450A (zh) * | 2019-09-09 | 2020-01-10 | 西安北方光电科技防务有限公司 | 一种解决高精度异型长轴类零件加工质量的加工方法 |
CN110666450B (zh) * | 2019-09-09 | 2021-04-13 | 西安北方光电科技防务有限公司 | 一种解决高精度异型长轴类零件加工质量的加工方法 |
CN112375883A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种曲轴轴颈的抗疲劳强化方法 |
CN113635001A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-12 | 山西柴油机工业有限责任公司 | 一种解决大功率柴油机气门顶端裂纹的工艺加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102501037A (zh) | 曲轴加工方法 | |
CN103495847B (zh) | 连杆加工工艺 | |
CN101918175B (zh) | 用于同时研磨曲轴的多个轴承以及端面的研磨中心和方法 | |
CN104295608B (zh) | 关节轴承内圈加工方法 | |
CN104308275B (zh) | 可调式外圆柱面加工刀具及其使用方法 | |
MX2014002385A (es) | Metodo y dispositivo para acabado de piezas de trabajo. | |
CN106881611A (zh) | 一种双工件同步夹紧装置 | |
CN101367130A (zh) | 一种超长直型管道件的切削加工方法 | |
CN212496837U (zh) | 基于大凸度圆锥滚子外径磨削装置 | |
CN204075972U (zh) | 车床抛光装置 | |
CN207057666U (zh) | 一种套筒径向孔加工装置 | |
CN201300216Y (zh) | 一种车削曲轴主轴径用刀架 | |
CN107414434A (zh) | 一种orc膨胀机发电装置涡轮的加工方法 | |
CN202207898U (zh) | 机加工切削机床的细长工件对心系统 | |
CN104259778A (zh) | 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法 | |
CN101722445A (zh) | 一种回转体超长内孔磨具 | |
CN103722203A (zh) | 一种金属铍多孔系深孔加工方法 | |
CN109693113A (zh) | 一种吊耳支座的加工装置及方法 | |
CN206732272U (zh) | 一种t形工件的切割装置 | |
CN202224688U (zh) | 一种主轴内孔镗削加工装置 | |
CN202079408U (zh) | 细长轴自动送料跟刀架 | |
CN204108473U (zh) | 可调式外圆柱面加工刀具 | |
CN107470872A (zh) | 一种曲轴的加工方法 | |
CN205147807U (zh) | 一种自定心轴类工件中心孔加工机床 | |
CN209319508U (zh) | 一种用于磨床的旋转式工作平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20120620 Assignee: World Precise Machinery (China) Co., Ltd. Assignor: World heavy machine (Chinese) Co. Ltd. Contract record no.: 2013320000167 Denomination of invention: Crankshaft machining method and special tool for crankshaft machining License type: Exclusive License Record date: 20130320 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120620 |