CN102501011B - 旋扭螺纹管铜的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋扭螺纹管铜的加工工艺，选用壁厚T=0.7±0.03mm的铜管，铜管的状态为TP2Y2；然后用金属开料机对加工的铜管进行开料，用水溶性清洗剂清洗及烘干；特点是将烘干后的待加工铜管通过输送装置送入螺纹管机处，并在待加工铜管内穿入芯棒，待加工铜管及芯棒的一端夹在螺纹管机的第一夹头中并固定不动，另一端被夹在螺纹管机的第二夹头中并可转动，在螺纹管机的第二夹头处分布的三个压凹点针，三个压凹点针径向压迫待加工铜管的壁，待加工铜管的螺纹成形始端处应力发生改变，随着第二夹头的转动三个凹点针向另一端延伸形成三条螺旋状沟槽。其具有生产效率高、生产的产品质量稳定、弯曲次数多等优点。

Description

旋扭螺纹管铜的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种旋扭螺纹管铜的加工工艺。
背景技术
目前滚压螺纹成型的工艺为：用金属开料机对待加工的铜管进行开料，将铜管切割成相同长度的铜管，然后清洗及烘干，再真空退火成半硬态TP2Y2，用手滚压螺纹，打定位点，再清洗及烘干，再真空退火成软态TP2M，最后检验包装。其生产速度慢，产品成型质量不稳定、弯曲次数低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种生产效率高，生产的产品质量稳定，弯曲次数多的旋扭螺纹管铜的加工工艺。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种旋扭螺纹管铜的加工工艺，选用壁厚T=0.7±0.03mm的铜管，铜管的状态为TP2Y2，硬度为90-100HV；然后用金属开料机对加工的铜管进行开料，将其切割成相同长度的待加工铜管，用水溶性清洗剂清洗及烘干；其特征在于将烘干后的待加工铜管通过输送装置送入螺纹管机处，并在待加工铜管内穿入芯棒，待加工铜管及芯棒的一端夹在螺纹管机的第一夹头中并固定不动，待加工铜管的另一端被夹在螺纹管机的第二夹头中并可转动，在螺纹管机的第二夹头处分布的三个压凹点针，三个压凹点针径向压迫待加工铜管的壁，待加工铜管的螺纹成形始端处应力发生改变，随着第二夹头的转动三个凹点针向另一端延伸形成三条螺旋状沟槽，这样就形成了螺纹；然后再用水溶性清洗剂清洗及烘干，再真空退火成软态TP2M，检验包装。
   所述三个压凹点针在第二夹头处沿圆周等距离分布。
本发明与现有技术相比的优点如下：
①提高生产效率20-30％；从原来4条/分钟，提高到5-6条/分钟，该工艺因对材料壁厚没有直接碾压，是靠铜管壁的局部受力改变而形成的，从而提高了铜管的耐压强度和弯曲次数；
②提升品质；比原滚压制螺纹弯曲次数提高2倍；耐压强度由原来的12Mpa提高到16Mpa；
③加工成本和材料成本降低；加工取消三道工序即清洗、烘干、真空退火。
附图说明
图1是待加工铜管放在螺纹管机上的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的详述：
其是一种旋扭螺纹管铜的加工工艺，选用壁厚T=0.7±0.03mm的铜管，铜管的状态为TP2Y2即为2号脱氧磷铜且含铜99.90％，硬度为90-100HV，HV是指维氏硬度；然后用金属开料机对加工的铜管进行开料，将其切割成相同长度的待加工铜管，用水溶性清洗剂清洗及烘干；本发明的特点是将烘干后的待加工铜管5通过输送装置送入螺纹管机处，如图1所示，并在待加工铜管内穿入芯棒1，待加工铜管及芯棒的一端夹在螺纹管机的第一夹头3中并固定不动，待加工铜管的另一端被夹在螺纹管机的第二夹头2中并可转动，在螺纹管机的第二夹头2处分布的三个压凹点针4，三个压凹点针4径向压迫待加工铜管的壁，待加工铜管的螺纹成形始端处应力发生改变，随着第二夹头2的转动三个凹点针4向另一端延伸形成三条螺旋状沟槽51，这样就形成了螺纹；然后再用水溶性清洗剂清洗及烘干，再真空退火成软态TP2M，检验包装。
    在本实施例中，所述三个压凹点针4在第二夹头2处沿圆周等距离分布。

Claims (2)

1.一种旋扭螺纹管铜的加工工艺，选用壁厚T=0.7±0.03mm的铜管，铜管的状态为TP2Y2，硬度为90-100HV；然后用金属开料机对加工的铜管进行开料，将其切割成相同长度的待加工铜管，用水溶性清洗剂清洗及烘干；其特征在于将烘干后的待加工铜管（5）通过输送装置送入螺纹管机处，并在待加工铜管内穿入芯棒（1），待加工铜管及芯棒的一端夹在螺纹管机的第一夹头（3）中并固定不动，待加工铜管的另一端被夹在螺纹管机的第二夹头（2）中并可转动，在螺纹管机的第二夹头（2）处分布的三个压凹点针（4），三个压凹点针（4）径向压迫待加工铜管的壁，待加工铜管的螺纹成形始端处应力发生改变，随着第二夹头（2）的转动三个凹点针（4）向另一端延伸形成三条螺旋状沟槽（51），这样就形成了螺纹；然后再用水溶性清洗剂清洗及烘干，再真空退火成软态TP2M，检验包装。
2.根据权利要求1所述的一种旋扭螺纹管铜的加工工艺，其特征在于所述三个压凹点针（4）在第二夹头（2）处沿圆周等距离分布。
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