CN2481432Y - 薄壁金属管攻丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种薄壁金属管攻丝机,它主要由机架、手柄、导向螺杆、滚筒、卡盘、内模杆、碾压轧辊组成,导向螺杆固定在机架上,滚筒绕导向螺杆转动来带动碾压轧辊绕内模杆公转的同时还绕其轴自转,通过碾压轧辊上的凸起对套在内模杆外的薄壁金属管的端头进行攻丝加工,使薄壁金属管也能方便地进行螺纹连接。

Description

薄壁金属管攻丝机
本实用新型涉及一种流体管道用的端头攻丝机器，尤其是由内模杆与碾压轧辊及机架组成的薄壁金属管攻丝机。
目前，人们日常生活中普遍采用铁制镀锌管作为自来水管，由于其抗腐蚀性差，经过一段时间的使用，其内壁容易锈蚀，对自来水产生二次污染，严重影响人们健康，国家有关部门已出台限制使用镀锌铁管作为自来水的政策文件，同时，随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，人们迫切希望以一种无毒无害、质优价廉产品替代目前正普遍使用的镀锌铁管，这样就有了铝塑复合管及不锈钢管问世，虽然这两种管材作为自来水管不会造成环境污染，但是它们存在接头价格高及管材成本高和安装复杂等缺陷，因为现有的金属管道连接，先是将拟连接管道端头车丝，再用接头连接的方法进行，所以这种金属管道的壁不能太薄，至少要在3mm以上，否则就不能车丝，或者连接时强度太低容易折断。现有的薄壁金属管端头成丝，主要是用模具压成，不利于现场施工，因此要真正降低不锈钢管的使用成本，采用现在的车丝方式和管道连接方法是不可能实现的。
中国专利申请01106875.2说明书公开了一种挤压式管道连接器及其使用方法，这种结构主要由在接头端头开的凹槽中装有橡胶套和挤压垫座以及压紧螺母组成，由于插入连接的管道端头是光洁的，故当管道其中流体的压力过大或出现其他情况时，会使插入其中的管道挤出，因此这种管道连接也需要将其薄壁金属管攻丝来与接头连接增加这种管道连接方式的可靠性。
本实用新型的目的旨在提供一种能够将薄壁(＜3mm)金属管端头形成螺纹从而有利于不锈钢等能防自来水二次污染材料使用的薄壁金属管攻丝机。
本实用新型的技术方案是采用在薄金属管内设置一带丝内模杆，外设三个绕内模杆公转外还绕其轴自转的行星状碾压轧辊装置来实现的。
与现有技术相比，本实用新型有如下特点：
1.薄壁金属管亦能成丝，降低使用不锈钢管材的使用成本。
2.增强了挤压式管道连接器的连接的可靠性。
3.降低了金属管道成丝的劳动强度，携带使用方便、快速，利于现场应用。
图1是薄壁金属管攻丝机的主视图。
图2是薄壁金属管攻丝机的B向视图。
图3是薄壁金属管攻丝机的A-A剖视图。
图4是薄壁金属管攻丝机的C-C剖视图。
下面结合附图阐明本实用新型的结构和工作原理。
如图所示，本实用新型包括有机架7、卡盘14、插座16，先将一空心导向螺杆9拧紧在机架7上，并用压紧螺母8固定，将中间带凸起的内模杆12穿过导向螺杆9，然后将其一端由螺母6固定的机架7上，内模杆12的另一端设有成丝螺纹，滚筒10与导向螺杆9通过螺纹连接，手柄1捍接在滚筒10上，在滚筒10上环布三个距滚筒10端面不等高排列碾压轧辊4，三个碾压轧辊之间的位置差之和为一螺距。碾压轧辊支架3卡在插座16内，由螺钉11压紧插片2固定，碾压轧辊4呈梯形，表面上布有平行排列的凸起15，凸起15正好和内模杆上的螺纹凹槽相匹配。碾压轧辊4绕轴5自转，薄壁金属管13套在内模杆12外，由手柄1带动滚筒10绕导向螺杆9转动。
工作原理如下：先转动手柄1将滚筒10退至压紧螺母8处，然后将薄壁金属管13的一端插入内模杆12上，并拧紧卡盘14固定薄壁金属管13，向前转动手柄1，这时滚筒10绕导向螺杆9转动，碾压轧辊4绕内模杆12公转的同时也绕其轴5自转，由于碾压轧辊4上的凸起15与内模杆12上的螺纹凹槽相匹配，因此势必将薄壁金属管13的一端碾出一道由深至浅的螺纹，同时还可以通过调节插片2的厚薄来改变金属管上形成螺纹的深浅。成丝后，将滚筒10退回至压紧螺母8处，松开卡盘14即可退出薄壁金属管13。
可以通过更换内模杆12和碾压轧辊4来改变薄壁金属管上成丝的螺纹形状，它可以是V形和方形及园弧形。
薄壁金属管攻丝机可泛应用于各种金属薄壁管道的成丝。

Claims (3)

1.一种薄壁金属管攻丝机，包括有机架(7)、螺母(6)、压紧螺母(8)、卡盘(14)、薄壁金属管(13)、插座(16)，其特征在于：空心导向螺杆(9)与机架(7)由螺纹连接，滚筒(10)与导向螺杆(9)通过螺纹连接，手柄(1)捍接在滚筒(10)上，在滚筒(10)上与内模杆(12)之间环布有三个碾压轧辊(4)，碾压轧辊支架(3)卡在其各自插座(16)内，并由螺钉(11)压紧插片(2)固定，并可绕其轴(5)转动。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管攻丝机，其特征在于：碾压轧辊(4)呈梯形，表面上布有平行的凸起(15)，且环布的三个碾压轧辊(4)距滚筒(10)的端面不等高，其上的凸起(15)与内模杆(12)上的螺纹凹槽相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁金属管攻丝机，其特征在于：内模杆(12)上的螺纹和碾压轧辊(4)上的凸起(15)可设计成V形、方形及园弧形。
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