CN1025008C

CN1025008C - 用于充碳酸气饮料配出器的气体发生器

Info

Publication number: CN1025008C
Application number: CN89109116A
Authority: CN
Inventors: 阿瑟尔·格·卢笛克; 艾希斯·赛恩·格普特
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1989-12-08
Publication date: 1994-06-15
Anticipated expiration: 2004-12-08
Also published as: US5021219A; DE68922747T2; JPH0512015B2; AU4587989A; CA2004324C; EP0525833B1; AU610026B2; CN1044412A; EP0525833A3; EP0372569A3; EP0525833A2; JPH02251234A; BR8906365A; EP0636407A1; CA2004324A1; DE68922747D1; EP0372569A2; PH26603A; MX166350B; ATE122581T1

Abstract

本发明涉及一种气体发生器，尤其是涉及采用化学反应的CO₂气体发生器组件。这种组件主要包括一个第一和第二液态反应物容器，第二反应物容器含有一个反应室。当两种反应物混合时，反应室内就会产生一种碳酸化气体。当产生出的气体压力降低列一个预定值以下时，在连结在这两个容器之间的压力调节器的作用下，自动地把第一反应物从第一容器传送到第二容器的反应腔。这种发生器具有结构简单、使用方便、效率高等优点。

Description

本发明涉及一种气体发生器装置，尤其是涉及一种CO₂气体发生器组件，该组件用化学反应来产生这种气体。

一种用糖浆和充了碳酸气的水生产出充碳酸气饮料的饮料配出器，通常把一个装有CO₂的充压圆筒当作该装置的一部分。然而，这样的系统需要复杂的控制，以便不仅保证正确的充碳酸程度，而且在配出的同时提供恒定的水压。后者当水正从其上或外部汲取时，对于在一个恒定的充碳酸气水平上提供水-糖浆配比的适当控制是必不可少的。传统的CO₂圆筒包括多个笨重的高压容器，它们必须是可重复使用，可重新充满的密封装置，不仅笨重、使用不便，而且需要从外部控制压力，需要安全运行用的安全装置。

根据充碳酸气软饮料配出器朝小型化和家用型发展的趋势，目前需要一种不充压或者低压的CO₂装置，因为它能简化通过正常销售渠道的分配，并且对一般水平的用户提供较大的方便。家用配出器是比较简单的装置，很少需要控制，而且在一些场合可将其插入冰箱，不需要单独冷却。

这还意味着需要一种简单、易于处理，而且耐用的CO₂发生器组件，使用者很少或者不需操作，CO₂气体就能自动产生。否则，家用配出器具有的简单、费用低效率高的优点由于配上笨重的 CO₂发生器组件而荡然无存。

因此，本发明的一个目的是为充碳酸气饮料配出器提供一种改进的充碳酸气装置。

本发明的另一个目的是提供一种用于饮料配出器的经过改进的CO₂发生器。

本发明的又一目的在于：提供一种化学型CO₂发生器，可以基本恒定的压力将CO₂发送到一个充碳酸气装置。

本发明的再一个目的在于：提供一种结构简单、使用方便的全自动气体发生器。

本发明还有一个目的在于：提供一种易于配置的、插入型气体发生器，它在等于用户压力或者接近用户压力的情况下运行。

简言之，本发明的上述和其他目的是通过一种自动调节的CO₂发生器组件来达到的。就最主要方面来说，这种组件包括一个第一和一个第二液态反应物容器，第二反应物容器含有一个反应室，当两种反应物混合时，反应室用来产生一种碳酸化学气体。当产生出的气体压力降低到一个预定值以下时，连结在这两个容器之间的装置把第一反应物从第一容器传送到第二容器的反应腔。在一个专门的最佳实施例中，气体发生器含有一个快速拆卸的插入式组件，此组件包括一个水、小苏打贮存腔以及一个酸液贮存腔，整个反应腔处于水、小苏打贮存腔内，而且酸液贮存腔内的压力高于反应腔的压力，从而提供了压力差。当水、小苏打与酸（例如磷酸）混合时，由于反应物混合而导致反应，就产生出二氧化碳，在这两个腔之间连结一个压力调节器，当反应腔内CO₂气压降低到常用的充碳酸气饮料配出器所需预定值以下时，压力调节器把酸贮存腔内的酸溶液送入反应腔。然后，将产生出的CO₂送往一个充碳酸气装置，与水混合，制成充碳酸气的水。

下面结合附图进行详细解释，以便对本发明有更好的了解，在附图中：

图1是本发明一个实施例的透视图;

图2A和2B是本发明另一个实施例的局部剖出的机械示意图;

图3是本发明又一个实施例的机械示意图;

图4是本发明再一个实施例的机械示意图;

图5至8是本发明另外一些实施例的机械示意图;

图9A和图9B是与图5、6所示实施例配合使用的一个轴向型压力调节器的中央剖面图;

图10A和10B是与图7、8所示实施例配合使用的另一种类型压力调节器装置的截面图;

图11是图10A、10B所示压力调节器的一种改进型的截面图。

请参考附图，其中相同的参考编号指的是同一个零件。首先，参见图1，此图中画出本发明的第一个实施例，其中参考编号10表示一个充碳酸气的软饮料配出器，它包括一个未画出的充碳酸气装置，借助于二氧化碳（CO₂）通过水时的冒泡用途，使CO₂在此装置中与该液体混合，形成充了碳酸气的水。然后，充碳酸气的水与来自一个容器的一定量的糖浆混合，再加到位于一个溢流和杯子支承托架14上方的分配口中，所述容器也装在配出器10内部。

首先，图1所示的CO₂发生器包括一对通常呈圆筒形的容器16和18。容器16与容器18的截面直径基本相同，但由于容器16的高度相对较矮，所以比容器18小一些。通常，容器16包括一个两加仑的罐，而容器18包括一个五加仑的罐。这两个容器16、18都做得能在室温下经受住大约125磅/平方英寸的工作压力。制造容器16、18的材料能耐某种酸溶液，例如说磷酸。

第一对管子20和22通过一对相应的配件24和26伸入容器16的顶部。而第二对管子28和30以同样的方式通过一对相应的配件32和34伸入容器18的顶部。管子22和28向下伸入相应的容器16和18直至底部附近，而管子20和30只是伸到相应容器的上部，因而确定了相应的上部空间。

从图1还可看出，管子22和28借助于一个逆止阀36和一个电磁阀38连接在一起，伸入容器16的管子20的上端连接一个第二逆止阀40，逆止阀40又连到一个电压力传感器42上。传感器42通过一对导线44和46连接到一个电源48上，此电源可以是一个直流电池。

从容器18向上伸出的另一根管子30连接到一个三通接头50上，此三通接头有一端连到压力传感器42上，另一端连到一根CO₂发送管52上，发送管52再与配出器10的充碳酸气装置（未画出）相连。一对导线51和53从压力传感器装置42连到电磁阀38上以便驱动该阀。

在工作中，用例如大约两加仑的磷酸溶液部分地充满容器16，并用来自外部系统的二氧化碳充压到大约100/磅/平方英寸。然后将大约一加仑水注入容器18，再加入例如42磅小苏打，随后将容器18充压至大约70磅/平方英寸。当图1所示的所有机械连结均完成之后，在容器16和18之间就会产生一个压力差。于是，磷酸溶液就会从容器16经过管子22和28流入容器18，进入容器18底部的磷酸与小苏打反应，生成二氧化碳。由于二氧化碳的生成，使容器18顶部的上部空间压力超过100磅/平方英寸。压力传感器42相对于这一压力值十分敏感，在此瞬间它就关断电磁阀38，于是中止了磷酸进入容器18的流动。

将容器18内产生出的这种气体经由管子52送入配出器10。随着越来越多的二氧化碳在配出装置10中被使用，容器18内的压力会减少并降低到例如80磅/平方英寸以下。此时压力传感器42开启电磁阀38，使磷酸重新从容器16流入容器18。容器16和18的上部空间用逆止阀36和40相连，能阻止气体从容器16流入容器18。因此容器16始终保持大约100磅/平方英寸。该压力阀经过挑选，然而，当需要时，该压力可以减小，这将在随后的特殊应用的最佳实施例中进行解释。

当全部化学物品用尽时，容器16就空了，而另一方面，容器18会含有一种磷酸盐混合物。空容器16在需要时可重新充满，而容器18中的生成物可以除去，例如用作肥料。

当需要时，电磁阀38、逆止阀36以及在压力传感器42和管子20之间的管道部分可以取消，取而代之在容器外部的22和38区段内放一个泵，于是压力传感器42按需要动作，接通或关断此泵。在这种改进型式中，容器16不要求是一个充压容器，而可以是一个开口容器，如果需要也可以是一种盒内的袋（bag-in-box）型容器。

根据本发明的化学反应型CO₂发生器的另一个最佳实施例如图2A、2B所示。图2A所示的最佳实施例披露一种可重新装满的化学反应型CO₂发生器，它呈容易更换的插入式组件形状，并包括一个通常为圆筒钟形的金属或者塑料外罩54，外罩54含有一个内腔56以及一个包围着内腔56的同轴外腔58，内腔中装有溶液，例如磷酸，而外腔中装有水和小苏打。而且，外罩上端呈半球形，底部基本是平的，四个可快速拆卸的插座式流体连结器68、70、72和74的内孔部分60、62、64和66安装在所述底部，而它们的插入元件76、78、80和82被固定在一个支承表面84上，所述支承表面可以设置在例如充碳酸气的饮料配出器（未画出）的内部。

从图2A中还可以看出，该外罩包括一个外壁构件86和一个内壁构件88。内壁构件88又包括一个水平的带有向上外凸缘92的平底构件90，所述外凸缘与外壁构件86的下底部分密封接合。而一个圆形的带有向上外凸缘96的内平底构件94与内壁构件88的底部密封接触。在平底构件90和94上做出四个小开口或者说小孔98、100、102和104，这些小孔与相应的连结器内孔部分60、62、64和66对准。

一根CO₂发送管106从孔98向上伸出，进入外腔58。在连结器内孔部分60、62、64和66之间延伸着一根闭锁杆108，当外罩54放置在支承表面84的应有位置时，闭锁杆108将对面的连结器的插入元件76、78、80和82锁定在应有位置。连结器元件的手动释放装置由杆108的一个折弯伸出的构件110提供。

从图2A还可以看出，内腔56经过一个不排放的压力调节器112与外腔58相连，所述压力调节器通过一对液体导管114、116以及一个逆止阀118连结在连结器插入元件80和82之间。一个三通接头122与连结器插入元件76相连，CO₂输出发送管106通过此三通接及122连结到一根CO₂输出管路120上。三通接头122还通过一段管子126往回连到连结器插入元件78上。在来自三通122的输出管路120中还设置另一个逆止阀128。

本实施例的工作情况如下：当使用者开始得到组件54并且在将它安装在配出器支承表面84上之前，内外腔56和58均被充压，并使内腔56中的压力大于外腔58中的压力。例如，如果调节器112被设计成或者预调到60/磅平方英寸，在酸溶液腔56中的压力就大于60磅/平方英寸，而水、小苏打混合腔58内的压力不足60磅/平方英寸，当装置54被“插入”，也就是说安装到应有位置时，酸溶液会从内腔56流入外腔58，并与小苏打迅速发生反应，产生CO₂。在此过程，外腔内部的压力升高。当外腔中压力超过60/磅平方英寸时调节器112动作，阻止酸继续流入，于是外腔中的压力将稳定在稍高于60磅/平方英寸的数值上。随着CO₂从外腔经过管106引出，外腔58中的压力以后会降到60磅/平方英寸以下。此时，调节器112能将内腔56中另外一些酸溶液送入外腔58中，这一循环自行重复。

当所有酸溶液从内腔56传送到外腔58之后，此组件54就要更换。由于外腔58顶部的CO₂通过逆止阀124通道与内腔相连，内腔56中的压力总是大于或等于外腔58中的压力。

图2B画出了图2A所示实施例的一种改型。它与图2A的结构相似，但是只使用三个液体管路连结器，来连结钟形外罩54′的经过改型的底面。所述连结器包括连结器68、72、和74。取消图2A中所示的第四个连结器是因为含有一个内部逆止阀130，此逆止阀在内腔56和外腔58之间，位于内壁构件88′的顶部。它的工作情况与图2A所示的最佳实施例相同酸溶液经过调节器112从内腔56流入外腔58，直至外腔58中的压力由于产生CO₂而等于内腔56中的压力时为止，于是调节器112阻止任何磷溶液继续流入外腔58。当外腔58中的压力随后降到60磅/平方英寸以下时，内腔中的酸溶液将重新流入外腔。

图2B所示结构不如图2A所示结构那样令人满意，因为它有一个固有的弱点，如果组件54′在使用或者装运时，而逆止阀130出现故障，整个组件将会过压，并因此导致毁坏事故。

下面再看本发明的又一个实施例，参见图3，图中所画的是一个CO₂发生器组件，它包括一个用一个双作用活塞136与反应腔134隔开的酸溶液腔132，所述反应腔中装有小苏打和水，而活塞136位于两个邻接的活塞缸138和140之间。酸溶液腔132由直径相对较小的活塞缸138的外端确定，而反应腔134由直径较大的活塞缸140的外端确定。一个相对较大的活塞头142在缸140中滑动，而一个相对较小的活塞头144在较小的缸138中滑动，这两个活塞头142和144由一个活塞杆146连结。在缸140的下部设置一个排气孔148。

装有一种溶液（例如是磷酸）的下酸溶液腔132用一对流体管路150和152、一个调节器154以及一个逆止阀156连结到反应腔134上，所述调节器可调到例如70磅/平方英寸的压力。还可以看到，上方流体管路152向下伸入小苏打和水中，缸140的顶部设有上部空间158。生成的CO₂积聚在上部空间158中，然后再通过输出管路160送往一台充碳酸气软饮料配出器的充碳酸气装置（未画出）。

图3所示的结构起到一个流体压力放大器的作用，由于缸138和140的相对直径差别，能在两者之间得到例如2∶1的放大倍数。因此，当反应腔内压力为65磅/平方英寸时，酸溶液腔132内的压力能达到130磅/平方英寸。这就保证进入调节器154的酸溶液压力大大超过调节器的调定值，通常此值为70磅/平方英寸。当反应室内压力超过70磅/平方英寸时调节器动作，关断酸溶液流，使它不能进入反应室134的小苏打和水的溶液中;然而，当此压力降到70磅/平方英寸以下时，调节阀再次动作，允许酸流入反应室底部，如图所示。

现在参见图4，图中示意地画出了一个CO₂发生器系统。它含有一个按要求启停的双向泵组件162，以便将酸溶液送入装有小苏打和水的反应腔。泵162可为1984年3月13日发布的克莱得尔（Credle）的美国专利4，436，493中披露的那种类型。如图所示，参考编另164表示一个可更换的、规格化的容器组件，它包括一个充满酸溶液的柔性袋166，此袋位于小苏打、水体165的内部。一根加长管168向下伸入容器164中，以便将酸溶液送入该容器底部，反应结果生成CO₂，此CO₂积聚在容器164顶部的上部空间170中。除了管子168之外，还使用一个安装环172，将袋166固紧在容器上，在容器顶部还设置一根CO₂输出管路174。元件168、172以及174进一步与快速拆卸流体连结器176、178、180相连，并且这些元件与图2A、2B中所示的元件相似。

至于酸溶液输入小苏打、水体的控制，是双向泵162来提供的。泵162包括一对作用活塞184和186，两活塞用一根公用活塞杆188相连结。活塞184包括设置在一个相对较小的活塞缸190中的一个较小的活塞头188，而所述活塞缸190又与含有一较大的内活塞头194的一个较大的活塞缸 192相邻。因此构成了一个用于酸溶液的压缩腔196以及一个用于CO₂的膨胀腔198。CO₂从一个四通阀装置200送往腔内，在一对相对的驱动杆204和206之间并在活塞杆188中部装有一个碰撞块元件202，四通阀200就是由这个碰撞块202驱动的。

同样，该组件右侧的活塞186包括：设置在一个较小的外圆筒形活塞缸210内的一个相对较小的活塞头208，以及设置在一个相邻的较大的内活塞缸214内的一个较大的活塞头212。因而在邻近活塞头208处提供一个酸压缩腔216，而在活塞208和212之间提供一个CO₂膨胀腔。

从图4中还可以看出，酸溶液从柔性袋166经过一根流体管路220进行传送，所述管路220分成管路222和224两个方向，这两个管路同时经过逆止阀226和228将酸溶液送往两个压缩腔196和216。酸溶液借助于一对逆止阀232、234以及流体管路236、238、240，从两个压缩腔196和216交替地送往一个压力控制驱动阀230。酸溶液再通过一根液体管路242，从阀230传送到向下伸入小苏打、水体165中的加长输送管168中。在容器164中产生出的CO₂不仅经过流动管道244送往外部的一个充碳酸气装置（未画出），而且还同时通过流动管道246送至四通阀200，并通过流动管道248送往压力控制阀230。

因此，当在上部空间170中的CO₂被送到阀200时，阀200交替地将CO₂送入连结在上面的流动管路250和252而送往泵膨胀腔198和218。这个动作还交替地将酸溶液从压缩腔196和216泵到压力控制阀230，这是因为碰撞块202接触驱动构件204或206中的任何一个的动作造成的。图4所示的泵机构使压力稍有放大，以保证来自压缩腔196和216的离开泵162的酸溶液总是处于比容器164上部空间。170中的气压稍高的压力状态。一旦反应腔内的压力低于70磅/平方英寸，压力控制阀230将保持开启，允许酸通过传送管168泵入反应腔容器164。

几个看来显著不同的实施例已在上文作了介绍。图5、6、7和8将彼露本发明的另外一些实施例。这些实施例。这些实施例的某些特点披此基本相同，而在其他方面仍相互有别。首先介绍图5结构，此图所示的是一种化学制品CO₂发生器组件的比较简单的结构，它由一个容器外壳256组成，容器外壳256包括一个内部的酸溶液腔258以及一个外部的盛小苏打、水的反应腔260，在这一点上，它与图2A、2B所示结构相似，但具有倒置的形式，并且它进一步包括一个内部压力调节器262，此机构的细节画在图9A和9B中，将在下文中作介绍。

酸溶液腔258是由设置在外壳256中心的一个加长内圆筒264确定的。压力调节器262固定在此圆筒的一个横向内底壁266上，其作用是将酸传送到反应腔260的底部，在该处生成CO₂，并将CO₂积聚在顶部的环形上部空间268中，一根CO₂输出管路270就从该上部空间伸出。所述输出管路270连接到一个简单的快速拆卸连结器272上，以便将CO₂送往一个未画出的充碳酸气装置。在圆筒264的顶部设置一个单独的逆止阀274，以保证在内部的酸溶液腔258中的压力总是大于或等于外部的反应腔260中的压力，在这一点上与图2所示的实施例类似。

至于图5所示的调节器262，包括一个如图9A和9B所示的比较简单、成本低廉的装置，此装置包括一个例如由塑造的塑料构件制成的结构，并有一个盖形构件263和一个盖形构件265，盖形构件上附有共轴的出、入口配件267和269，所述配件沿彼此相对的方向向外伸出。并且，盖形构件265还包括一个管段271，它从入口配件269向内伸出，此管段的内端终于针阀276的阀座273。所述针阀从一个平圆盘278向上伸出，圆盘上有许多与针阀276相邻的压力释放孔279。圆盘278被固定在一个呈环状隔板形状的、塑造的、有弹性的弹簧构件280的一端，构件280围绕着入口管段271，并且贴接在盖形构件265的内表面。弹簧构件280还包括一个较薄的、向外延伸的边缘282，此边缘位于盖形构件265、263的周界凸缘间，它们在此处连结在一起，形成一个密封的闭合物。

从图9B可以看出，由于生成CO₂反应腔260（见图5）内压力升高，由此造成的圆盘278外侧压力的增加会使弹簧构件280压缩，并使针阀构件276与座273接合，于是关断进入入口配件269的流动，此处入口配件是接往盛酸腔258的，在弹簧构件280压缩期间，在盖形构件265中的酸能通过释放孔279排出。当反应腔260中的压力由于CO₂减少而降低时，弹簧构件280回弹，使阀尖276不再靠在阀座上，于是又允许酸从腔258流入反应腔260。

现在参见图6所示实施例，它包括一个如同图5所示的外壳256，以及相同的压力调节器262，然而，现在酸溶液盛在一个上方腔288中，而反应腔290位于外壳256的下部。外壳256具有一个水平横壁292将这两个腔隔开。压力调节器262固定在壁292上，其入口配件269伸入腔288，而出口配件267与一根加长管294相连，管294向下伸入盛在腔290中的小苏打和水中，生成的CO₂积聚在反应腔290上方的上部空间296中，为了将生成的CO₂发送到快速拆卸连结器272处，另一根加长管298穿过盛在腔288中的酸溶液，插到反应腔290的顶部，如图所示。另外，一个类似于图5所示逆止阀274的逆止阀300连结到管298上，以保证腔288内的压力等于或大于反应腔290的压力。

下面，在图7中披露另一个实施例，它类似于图5所示的实施例，只是采用了第二实施例中的压力调节器与其相连。如图7所示，这种调节器的标号为262′，它包括一种在图10A和10B中详细画出的结构。这种调节器262′类似于图9A、9B所示的调节器262，但是它现在包括经过改形的盖263′和265′。盖265′不再有入口配件269，而盖263′则包括出口和入口配件267′和269′两者，它们在此装置的同一侧面相互靠近。针阀机构也经过改形，阀杆302现在从贴住弹簧构件的圆盘278′垂下。另外，此阀杆包括一个与阀座304接合的头部303，所述阀座是在盖263′的平表面部分306上做出的。

调节器262′的工作情况如下：由于反应腔268（见图7）中CO₂增加而导致的圆盘278′上的压力升高，在弹簧构件280作用下拉动阀杆302向上，使阀杆与阀座304接合，因而如同上述那样不再向反应腔供应酸溶液。

在将压力调节器262′固定在例如外壳256顶部的同时，一对延伸管308和310被相应地连接到入口和出口配件269′和267′上，使它们向下伸入腔258和260的底部。

图7所示的实施例的一种变型示于图8中，所述变型包括：在内圆筒264底面设置一个泡在反应腔260的小苏打和水的溶液中的逆止阀274，并在配件296上安装一个第二逆止阀275。

酸溶液腔258内的压力一开始为70磅/平方英寸，而反应腔260内的压力一开始为70/平方英寸或稍高一些。当一些CO₂从反应腔260通过压力输出管273引出时，在反应腔260内的压力降到低于酸溶液腔258内的压力。于是一些酸流经位于酸溶液腔258底部的逆止阀274，直至反应腔260内的压力超过酸溶液腔258内的压力，然后中止这一流动。由于动作过度，在反应腔260内的压力会继续升高，直至它回升到稍高于70/平方英寸为止。固定在调节器入口处的逆止阀275保证CO₂只能从反应腔上部空间268流向酸溶液腔上部空间259。调节器262′调为70磅/平方英寸。一当酸溶液腔258内的压力降到70磅/平方英寸以下，调节器262′就开启，来自反应腔260的过大压力使酸溶液腔258重新加压到70磅/平方英寸，在这一瞬间调节器262′切断气流，于是酸溶液腔258内的压力等于70磅/平方英寸，而反应腔260内的压力稍高于70磅/平方英寸。

图10A、10B中所示的压力调节器262′的变型形式262″在图11中画出，它们的结构基本相同，只是调节器262″现在包括用来改变调整点的装置，也就是说改变阀机构开启或关断压力的装置。如图11所示，弹簧构件280不再贴住盖状构件265′的内壁表面316，而是固定到一个与含有阀杆的圆盘278′类似的圆盘318上。然而，圆盘318的上表面包括一个螺钉容纳凹部320以及一个凸出部分322，该凸出部分向下固定在环状弹簧构件280的中心。盖265′的顶壁324还包括一个肩部326，穿过此肩部做出一个螺纹孔328。一个通用的螺钉330拧入孔328之中，其顶点与凹部320接触。在不对圆盘278′施加任何压力的情况下，拧动螺钉330，就能改变弹簧构件280的压缩量。因此，调整点可以在一个配出器（未画出）正常工作所需的预定压力范围内进行手动调节，图7、8所示的最佳实施例就使用这种调节器。

因此，上面已经示出和解释了易处理的CO₂发生器组件的几种不同结构，这种发生器组件能用来连结充碳酸气饮料配出器，使用时用比较简单的化学法产生CO₂。这种装置能用于家用配出器以及（或者）不大熟悉的使用者也能操作设备的场合。

已经介绍，典型的酸反应物包括磷酸，但应该注意到，一旦需要，在一定情况下也可使用檬酸。至于用来与水结合的另一种反应物，小苏打通常最为适用，此外当需要时也能使用碳酸钙。上述用来盛放反应物的容器包括多个单独竖放的容器。

目前已经示出和描述的内容只是本发明的最佳实施例，应该注意，本发明不受其限制，因此，所有在本发明精神和范围内的变型、替代和改变均包含在本发明之内。

Claims

1、一种自动调节的气体发生器装置，用来产生碳酸气以供充碳酸气的饮料配出器使用，该装置是通过一种化学反应来产生这种气体的，其特征在于包括：

盛放一种用来产生碳酸气给饮料配出器的第一化学反应物的第一容器装置；

盛放一种用来产生碳酸气给饮料配出器的第二化学反应物的第二容器装置；

一个与所述第二装置成一整体的反应腔，当所述第一和第二反应物混合时，该反应腔用来产生供给饮料配出器的碳酸气；

所述的第一和第二液体容器分别包括位于一个公共外壳内的一个中央压力内腔和一个邻接的环形外腔，其中内腔的压力起始大于外腔压力，所述的外腔压力随其内气体的产生而增大；

连结在所述第一和第二腔之间、用于控制第一反应物从内腔传送到外腔的装置，该控制反应物在内外腔传送的装置包括对所述腔体之间的差压敏感的装置，当所述内腔的压力大于所述外腔内的压力并且所述的外腔内的压力降低到某个预调值以下时，该敏感装置能使反应物在两腔之间流动以便生成气体，而当所述的外腔压力等于或大于所述的内腔压力时，该装置能阻止反应物流动，

排出装置，将来自所述第二容器装置产生出的碳酸气体传送到饮料配出器，

所述的内外腔公共外壳包括一个基本上为平的底部区域，它用来安装所述饮料配出器的一个支承平面，并且在上面有通往内外腔的开口，还包括在所述开口，压力敏感装置和排出装置之间的流体连结装置。

2、一种自动调节的气体发生器装置，用来产生碳酸气以供充碳酸气的饮料配出器使用，该装置是通过一种化学反应来产生这种气体的，其特征在于包括：

盛放一种用来产生碳酸气给饮料配出器的第一化学反应物的第一容器装置;

盛放一种用来产生碳酸气给饮料配出器的第二化学反应物的第二容器装置;

一个与所述第二装置成一整体的反应腔，当所述第一和第二反应物混合时，该反应腔用来产生供给饮料配出器的碳酸气;

所述的第一和第二液体容器装置包括一个双作用活塞组件的外端部分，该组件包括一对邻接的活塞缸，所述活塞缸内有各自的活塞头构件并用一根公共活塞杆连结在一起，因此一个活塞缸内的膨胀伴随着另一个活塞缸内的压缩，

连接在所述活塞组件的外端部分之间的装置，当产生的气体压力降低到一个预定值以下时，它控制来自所述第一容器装置的所述第一反应物向所述第二容器装置的传送;以及

排出装置，将来自所述外端部分之一产生出的气体供到饮料配出器。

3、一种自动调节的气体发生器装置，用来产生碳酸气以供充碳酸气的饮料配出器使用，该装置是通过一种化学反应来产生这种气体的，其特征在于包括：

第一容器装置由一个柔性的内容器装置组成，该柔性容器装置含有一种液态的第一反应物，位于所述第二容器装置内的第二反应物的液体中，所述的第二容器装置包括一个外容器装置;

连接在所述第一和第二容器装置之间的装置，当产生的气体压力降低到一个预定值以下时，它控制来自所述第一容器装置的所述第一反应物向所述第二容器装置的传送;所述用来控制反应物传送的装置包括一台泵，此泵连结在所述第一容器装置的柔性容器装置上，并由在第二容器装置的反应腔内产生的气体驱动，泵设置成能提高第一反应物的压力，

阀装置，它连结在所述泵和第二容器之间，并且对于在第一反应物被提高了的压力以及在所述第二容器装置的反应腔内产生的气体之间的压力差每感，因此当产生出的气体压力降到低于第一反应物被提高了的压力时，就将第一反应物送到所述第二容器，

排出装置，将来自所述第二容器装置产生出的碳酸气体传到饮料配出器。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述柔性容器装置包括一个袋。

5、一种自动调节的气体发生器装置，用来产生碳酸气以供充碳酸气的饮料配出器使用，该装置是通过一种化学反应来产生这种气体的，其特征在于包括：

所述第一和第二容器包括一对邻接的共轴圆筒形构件，两者之间至少有一个公共壁，其中第一容器装置包括一个内容器构件，而所述第二容器装置包括一个较大的外容器构件，并且内容器构件内的压力一开始大于外容器构件内的压力，外容器构件内的压力会由于气体在此生成而增大;

用来控制所述的第一反应物从内容器构件传送到外容器构件的装置包括一个压力调节器，它设置在所述外容器构件的内部并连结在内外容器构件之间，该压力调节器包括对所述容器构件之间的差压敏感的装置，当所述的内容器构件的压力大于外容器构件的压力并且在外容器构件内的压力降低到某个预调值以下时，该敏感装置使反应物在两容器构件之间流动以便生成气体;而当所述外容器构件内的压力等于或大于内容器构件内的压力时，该装置能阻止反应物流动;

6、根据权利要求1所述的装置，其特征为，所述第一和第二容器装置包括液体容器装置，并且所述化学反应物包括液体反应物。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征为，所述内腔包括一个用来容纳一种酸溶液的腔，所述外腔包括一个用来容纳化学物品碳酸盐和水的溶液的腔。

8、根据权利要求1所述的装置，其特征为，所述压力敏感装置和排出装置包括分别安装在所述支承表面上的一个流体调节器和一个气体管路;所述流体连结装置包括多个插座式连结器，它们分别将所述开口连结到所述流体调节器和气体管路上，从而形成一个快速拆卸的插入式组件。

9、根据权利要求2所述的装置，其特征为，一个所述活塞缸的直径大于另一个活塞缸的直径。

10、根据权利要求3所述的装置，其特征为，所述第一反应物包括一种酸溶液，而第二反应物包括一种化学物品碳酸盐和水的混合物。

11、根据权利3所述的装置，其特征为，所述泵包括一个泵组件，该组件含有一对用一根公共活塞连结的相对的双作用活塞，每一个所述活塞包含一对邻接的活塞缸，缸内设置有各自的活塞头构件，第一反应物被送往其我端部分，而产生出的气体送入活塞头构件之间的空间，因此，在一对所述活塞的一个活塞内气体的膨胀件随着另一个所述成对活塞的外端部分内所述第一反应物的压缩。

12、根据权利要求5所述的装置，其特征为，所述压力调节器组件被设置在位于第二容器构件内部的第一容器构件的下部。